氧化碳气体保护焊废气治理工程方案设计

氧化碳气体保护焊废气治理工程方案设氧化碳气体保护焊废气治理工程方案设 计计 导读 浙江天成座椅有限公司 120 台 18 万 M3 h 二氧化 碳气体保护焊废气治理工程方 案 设 计 书可编辑修改 1 环保工程有限公司二 O 一一年七月可编辑修改 2 第一章 概况 1 1 概况浙江天成座 3 采用贰氧化碳保护焊 提高钢结构焊接质量 浙江天成座椅有限公司 120 台 18 万 M3 h 二氧化碳气体 保护焊废气治理工程方 案 设 计 书可编辑修改 1 环保工程有限公司二 O 一一年七月可编辑修改 2 第一章 概况 1 1 概况浙江天成座椅有限公司计划年产 120 万席汽车等座椅 生产过程中需有 120 台二氧化碳气体保护焊 机在正常工作 二氧化碳气体保护焊是焊接方法的一种 是以二氧化碳气体 为保护气体进行焊接的方法 在应用方面操作简单 成本低 廉 焊接过程稳定 焊缝形成良好 因此这种焊接方法目前 已成为最重要的金属焊接 方法之一 但是在焊接过节中产生大量 CO2 烟雾气体和尘埃对人体有害 需要 加以处理 1 2 设计依据 1 2 1 中华人民共和国环境保护法 和 大气 污染防治法 1 2 2 建设项目环境保护管理条例 国务院令第 253 号 1998 1 2 3 通风除尘技术 1 2 4 公司提供有关资料 1 3 设计参数 120 台 CO2 焊机风量 18 万 M3 h 分二条流水线安装 可以单独或合并使用 1 4 工艺路线袋式除尘器 1 5 设计指标根据 大气污染物综 合排放标准 GB16297 1996 序号 1 项目 烟尘排放浓度 指标 120mg M3 3 5kg h 15M 3 可编辑修改 2林格曼黑度 一级 1 6 设计原则 1 严格执行国家环境保 护有关法规 排放标准 2 采用先进 合理 成熟的可靠工 艺 并具有显著的环境效益和社会效益 1 7 设计范围本工程设 计范围 从车间烟气吸入口至处理后排放范围之内的工艺设备 和电 气控制设计 可编辑修改4 第二章 有害气体除尘净化工艺概况 2 1 烟气除尘净化技术 现状目前比较常用的烟气除尘净化技术有湿式 旋风 袋式 滤芯 文丘里和静 电除尘装置 现分别叙述如下 2 1 1 湿式除尘 湿式除尘主要是通过含尘气体与液滴或液膜 接触 在液体与粗大尘粒的相互 碰撞 滞留 细微尘粒的扩 散 互相凝聚等净化机理的共同作用下 使尘粒从气 体中分离 出来净化气体 其设备称为湿式除尘器 该除尘器结构简单 投资低 占地少 除尘效率高 能同时 进行有害气体的净化 压力损失为 850 1500Pa 湿式除尘器有旋流板式 填料塔式 立式旋风水膜式等多种 类型 其中旋流 板式除尘器阻力少 效率高 2 1 2 旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生 的离心力 将粉尘从气流中分离出 来的一种干式气 固分离装 置 该类分离设备结构简单 造价和运行费用较低 对于捕食 5 10um 以上的较粗颗粒粉尘净化效率很高 一般可达 85 以 上 5 10um 以下的粉尘净化效率较低 旋风除尘器有单管 多管 组合式三类 按气流入口方式可 分为切向入口和 轴向入口两种 压力损失 800 900Pa 2 1 3 袋式除尘器 袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤 维过滤布将含尘气体中的固体粉 尘因过滤而分离出来的一种高 效除尘设备 该设备除尘效率高 结构简单 适应 性强 对于 1um 以上的尘粒 除尘效率可达 99 小于 1um 除 尘效率最低 可编辑修改5 压力损失 1200Pa 袋式除尘器如按清灰方式分三类 机械振动类 气流反吹类 和脉冲喷吹类 其中脉冲喷吹类清灰能力强 效率最高 可允 许高的过滤风速 并保持低的压力 损失 近年来发展迅速 2 1 4 滤筒除尘器 滤筒式除尘器是由美国唐纳森公司生产的一 种新型除尘器 新型滤料使其效 率高达 99 压力损失低 管理简便 体型小等优点 该除尘器已在国内卷烟厂 大量使用 实测除尘效率为 99 2 99 9 我市浙江永强休闲日用品公司已安装使 用 压力损失为 1200Pa 1500Pa 该除尘器新型滤料 ultra web 特点是把一层超亚微米级的 超薄纤维粘附在 一般滤料上 在该粘附层纤维间排列非常紧密 间隙为底层纤维的 1 即 0 12 0 6um 较少的筛孔可以把大部分亚微级的尘粒阻挡在滤料表面 使 其不 能深入底层纤维内部 因此 在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉 尘层 使其保持低阻 高效 便于清灰的特点 2 1 5 静电除尘器 静电除尘器是利用静电力将气体中粉尘分 离的一种除尘设备 除尘器本体及 直流高压电源两部分组成 利用极板与极线 产生电晕 捕集粉尘 电 除 尘 器 优 点 是 效 率 高 耐 高 温 可 达 350 400 压力损失低 200pa 300pa 运行费用 低 适宜净化大烟气量 缺点是投资高 安装精度高 对净 化的粉尘比电阻要求是 104 1011 cm 可编辑修改6 第三章 有害气体除尘工艺设计 3 1 设计参数理论计算 3 1 1 风量计算 该企业目前已安装在位的手工焊机 102 台 其中已 损 18 台 可用 84 台 自动焊机 13 台 计划今年新增 自动焊机 5 台 总装机台数为 120 台 其中正常 开机的手工焊机 62 台 自动焊机 18 台 本方案设计 CO2 焊机台数为 120 台 每台焊机风量为 1500M3 h 共计总风量为 120 1500 18 万 M3 h 本设计考 虑到 日常运行的经济性和降低管道的系统阻力 因此 120 台焊机分二条流水线安装 每条按 60 台焊机的 风量 即 9 万 M3 h 来设计 二条流水线总管连接管中间加 电动阀控制调节 如果整个车间只有 60 台焊机工作 只需开 动电动调节阀将全 车间分布各点工作焊机产生废气抽出 每小 时可以节电 90 度 如果有 70 台以上 焊机工作 那么二条流 水线同时投入运行 满足车间排风除尘要求 3 1 2 风管直径计算 60 台管网轴向计算图可编辑修改 7 风管直径计算 管道计算按下式计算 公式 Q 0 785D2V 式中 Q 风量 V 风速 D 管道直径 风量与管径计算表 台 数 风量 M3 h 1 2 3 4 5 5 10 15 15 15 7500 15000 22500 22500 22500 合计风 量 M3 h 7500 22500 45000 67500 90000 单位风 量 M3 S 2 1 6 25 12 50 18 75 25 00 风速 m s 20 20 20 20 20 计算管 径 m 0 37 0 64 0 89 1 096 1 265 选择管 径 m 0 4 0 65 0 90 1 10 1 30 管路长 度 m 10 10 20 20 603 1 3 系统阻力计算 袋式除尘器平均阻力 第一年 850pa 第二年 1100pa 第三年 1200pa 所以最小阻力 850pa 最大阻力 1200pa 系统管道阻力 总管平均流速设计为 20m s 各段管道不同直径的管道阻力计算 如下 摘处 通风手册 P 238 可编辑修改 8 单位长度管道阻力按下式计算 Rm 4Rs V2 2 式 中 Rm 单位长度阻力 pa m V 风管内平均流速 20m s 空 气密度 阻力系数 Rs 风管水力半径风管系统阻力计算表 管径 mm 400 650 900 1100 1300 合计 阻力计算结果如 下 系统最大阻力 袋式除尘器 管道 1200 382 1582pa