预应力盖梁施工方案

预应力盖梁施工预应力盖梁施工工艺工艺 一 工程概况一 工程概况 洛塘河双层高架特大桥共有独墩预应力盖梁 2 个 框架式桥墩预应力盖梁 66 个 双柱式桥墩预应力盖梁 1 个 以上各桥预应力盖梁位置均在洛塘河道中 独柱墩盖梁长度11 30m 断面尺寸为220cm X 220 cm 预应力筋共16束 单端分两次张拉 钢筋笼与预应力管道同时制作成型 一端固定在梁体内 框 架式桥墩下层预应力盖梁长度16 30 16 60m 断面尺寸为200cm 260cm 预应 力筋共10束 分两批采用两端对称张拉 框架式桥墩上层预应力盖梁长度 16 30 16 60m 断面尺寸为180cm 210cm 预应力筋共10束 分两批采用两端 对称张拉 双柱式桥墩预应力盖梁长度13 2m 断面尺寸为200cm 260cm 预 应力筋共10束 分两批采用两端对称张拉 二 施工工艺二 施工工艺 预应力独柱墩 框架式桥墩 双柱式桥墩预施工工艺流程如下 施工准备 测量放线 墩柱上安装抱箍 安装 64 工字钢纵梁及横向联接 底模安装 钢筋笼加工 绑扎 安装 侧模安装 检查验收签证 浇注混凝 土 养护 第一阶段张拉 压浆 封锚 拆模 桥梁上部结构施工 第二阶段 张拉 压浆 封锚 竣工验收 1 1 施工准备 施工准备 场地平整压实 基底采用压路机振动碾压 满足钢筋笼绑扎及停放吊车要 求 盖梁 C40 钢纤维混凝土 钢筋 直径 12mm 的均采用 HRB335 级热轧螺纹钢筋 直径 12mm 的采用 R235 级光圆钢筋 钢绞线 预应力钢束采用公称直径 15 20mm 标准强度 Ryb 1860Mpa 2 2 钢筋及波纹管制作安装 钢筋及波纹管制作安装 考虑到盖梁钢筋笼自重大 预应力独柱墩 5 4T 框架式桥墩下盖梁 20 9T 框架式桥墩下盖梁 15 6T 运输困难 而且运输过程中容易变形 首 先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片 然后用平板 车运输至预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型 波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装 各控制点用 12 定位筋每 50cm 一道与骨架钢筋焊接牢靠 保证波纹管位置准 确 钢筋笼绑扎成型后 按设计要求对钢绞线进行编束 穿束 安装锚具 波 纹管接头用直径大一号的波纹管套接 套接搭接长度不短于 20cm 用胶带密封 以确保接头牢固密封 波纹管安装就位后 经监理工程师检验合格后 方可吊 装 3 3 模板与 模板与支架支架的安装的安装 预应力独墩盖梁和双柱墩盖梁浇注采用双抱箍法施工 a 钢抱箍安装 每套钢夹箍采取两半圆结构 设双向加劲肋和支承座 两半圆夹箍间设法 兰采用高强螺栓连接 安装时 上部抱箍根据盖梁底面标高和支架的高度 确 定夹箍在墩柱上的标高位置 然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上 下部抱箍根据两根承重撑杆长度固定在墩身中部相应位置 为增加钢夹箍稳定 性 同时也为了保护墩柱的外观 夹箍与墩柱间设橡胶垫增加摩擦力 另外夹 箍底部设四根短钢筋头钻孔锚固于墩身混凝土内 防止浇注混凝土过程中抱箍 下滑 b 托架安装 承重托架采用 64cm 工字钢纵梁 设置两根 通过横向联接形成盖梁施工 承重平台 为了脱模落架方便 在工字钢和夹箍支承座间设置钢砂桶 工字钢 顶面直接安装盖梁底模 为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形 此托 架在第一次施工前进行预压试验 C 模板制作 模板采用定型钢模板 运至现场后 在现场先将底模吊至工字钢上 注意 接缝及模板两边与中心轴线的距离 底模安装牢固后用 25T 或 50T 吊车吊装盖 梁钢筋笼 使之位置准备 再安装边模板 吊装前涂刷脱模剂 然后用吊车按 顺序将各边模板吊起进行整体拼装 为保证模板的整体稳定 模板整体拼装后 安装加劲和对拉螺杆 外用三根缆风绳拉锚固定盖梁 台帽整体位置 拼装模 板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层 防止漏浆和露筋 模板 安装完成后由测量队复核盖梁平面位置 4 4 梁体砼浇筑 梁体砼浇筑 砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和 混凝土罐车运输至现场 泵车 泵送入模 采用插入式振动器振捣 浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下 部砼 而后向两侧浇注 分层厚度不大于 30cm 斜向坡度不陡于 1 3 新旧 砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间 二次赶压模平用木模子进行收面 定时浇水养护 浇筑混凝土还应注意以下事项 1 强力振捣是提高施工质量的重要关键 应尽量采用底侧模联合振捣工艺 2 振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管 防止波纹管破裂露浆 3 后张梁孔道端头 预埋件 加固盘很多 应注意混凝土的密实性 必要 时可使用小骨料混凝土浇筑 4 混凝土拌和料自加水起 超过 45min 后不得使用 掺用缓凝型减水剂时 可延长至 1h 5 5 预应力筋张拉 预应力筋张拉 预应力张拉采用吊车起吊工作平台配合人工进行第一阶段张拉 当盖梁 混凝土养护 7d 后且强度达到设计强度的 90 后 按设计要求进行第一阶段张拉 第二阶段钢束的张拉需待上部构造架设完成并体系转换后 护栏施工 桥面铺 装前 进行 张拉过程中采用 双控 法 伸长量和张拉力 单端张拉 用标 准低松弛钢绞线 张拉控制程序为初始张拉 P0 总张拉吨位的 10 15 持荷 3 分钟 测量引申量 1 张拉到总张拉吨位 P 持荷 3 分钟 测量引申量 2 回油 测量引申量 3 预应力筋张拉还应注意以下事项 1 应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦 以免造成过大的应力损失或使构件 出现裂缝 翘曲变形 2 预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行 张拉时 千斤顶升降速度应大 致相等 测量伸长的原始孔隙 伸长值等工作 千斤顶就位后 应先将主油缸 少许充油 使之蹬紧 让预应力筋绷直 在预应力筋拉至规定的预应力时 应 停车测原始孔隙或画线作标记 3 滑丝及处理 规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝 每个断面滑丝 之和不得超过 1 为防止滑丝要做好以下工作 1 加强对设备 锚具 预应力筋的检查 a 千斤顶和油表需按时进行校正 保持良好的工作状态 保证误差不超过规 定 千斤顶的卡盘 楔块尺寸应正确 没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退 楔 b 锚具尺寸应正确 保证加工精度 锚环 锚塞应逐个进行尺寸检查 有同 符号误差的应配套使用 亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端 有只允许同 时出现误差或同时出现负误差 以保证锥度正确 c 锚环应保证规定的硬度值 当锚塞硬度不足或不均 张拉后有可能产生内 缩过大甚至滑丝 d 锚环有的有内部缺陷 应逐个进行检查 锚环太软或刚度不够均会引起锚 塞内缩超量 e 预应力筋使用前应按规定检查 钢丝截面要圆 粗细 强度 硬度要均匀 f 锚具安装位置要准确 锚垫板承压面 锚环 对中套等的安装面必须与孔 道中心线垂直 锚具中心线必须与孔道中心线重合 2 严格执行张拉工艺防止滑丝断丝 a 垫板承压面与孔道中心线不垂直时 应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度 将锚圈孔对正垫板并点焊 防止张拉时松动 b 锚具在使用前必须先清除杂物 刷去油污 c 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致 d 千斤顶给油 回油一般应缓慢平稳进行 特别要避免大缸回油过猛 产生 较大的冲击振动 易发生滑丝 e 张拉操作要按规定进行 防止钢筋受力超限发生拉断事故 f 在冬季施工时 特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化 钢丝伸长率 减少 弹性模量提高 锚具变脆变硬等 故冬季施工较易产生滑丝与断丝 故预应力张拉应在正温条件下进行 3 滑丝及断丝的处理 a 滑丝处理 张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记 如发现滑丝 解 决措施一般是 采用千斤顶和卸荷座 将卸荷座支撑在锚具上 用千斤顶张拉 滑丝钢绞线 直至将滑丝夹片取出 换上新夹片 张拉至设计应力即可 如遇 严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害 则应将锚具上的所有钢绞线全 部卸荷 找出原因并解决 再重新张拉 b 断丝的处理 常用的方法有 提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿 但 任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度 8 换束 卸荷 松锚 换束 重新张拉至设计应力值 凡反复张拉已经超过三次 或张拉力超过钢丝的抗拉 极限强度值 Ryb 则整束更换 4 安全操作注意事项 a 由于两次张拉时都要用吊车起吊张拉操作吊篮在空中施工 所以张拉现场 应有明确标志 与该工作无关的人员严禁入内 张拉工人要佩安全帽 安全带 b 张拉或退楔时 千斤顶后不得站人 以防止预应力筋拉断或锚具 楔块弹 出伤人 c 油泵运转有不正常情况时 应立即停车检查 在有压情况下 不得随意拧 动油泵或千斤顶各部位的螺丝 d 作业应有专人负责指挥 操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋 在测量伸长量 及拧螺母时 应停止开动千斤顶或卷扬机 e 夹具应有足够的夹紧能力 防止锚具夹具不牢而滑出 f 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 位置正直对称 严禁多加垫块 以 防止支架不稳或受力不均倾倒伤人 g 在高压油管的接头应加防护套 以防喷油伤人 h 已张拉完而尚未压浆的梁 严禁剧烈振动 以防止预应力筋裂断而酿成重 大事故 张拉时由专职质检员旁站监督 严格按设计张拉顺序对称逐级进行 认真记录 压力表读数值及钢绞线伸长量 同时检查有无断丝 滑丝现象 检查记录盖梁 的侧弯 起拱值是否满足设计及规范要求 6 6 压浆及封锚 压浆及封锚 盖梁张拉完毕后 经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆 压 浆前 应用吊车吊稳操作吊篮平台 先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚 塞层部 2 3cm 处之后采用 42 5 普通硅酸盐水泥加粒径小于 0 3cm 的细砂 按 1 1 5 的配比适当加水拌匀 要耐心细致 以手工操作堵缝后 用高压风吹出 孔道内的积水 压浆顺序从下层孔道到上层孔道 严格控制水灰比 水灰比不 大于 0 35 允许掺膨胀剂 水泥浆稠度控制在 14 18 采用活塞式压浆 水 泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过 40 分钟 边搅拌边压入 压浆从压浆端 压入 出浆口喷出饱满的浓浆后为止 待压力升至 0 6 0 7MPa 时 关闭压浆 阀 待所压浆液密实后 拆除压浆管阀门 对锚端钢筋 立模浇筑封锚端砼 1 压浆前的准备工作 a 切割锚外钢丝 露头锚具外部多余的预应力筋需切割 若采用烧割时应采 取降温措施 以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象 预应力筋切割后的余留 长度不得超过 2cm b 封锚 锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞 以免冒浆而损失灌浆压力 封锚时应留排气孔 c 冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗 以排除孔内杂物 保证畅通 冲洗后 用空压机吹去孔内积水 但要保证孔道湿润 以使水泥浆与孔壁结合良好 在 冲洗过程中如发现冒水 漏水现象 应及时堵塞漏洞 2 水泥浆的拌制 a 配合比经试验给出 并由试验员监控 b 水泥浆的主要条件 符合设计要求 c 水泥浆的拌和 先下水再下水泥 拌和时间不少于 1min 灰浆过筛后存放 与储浆桶内 此时仍要低速搅拌 并保证足够的量 保证每根孔道一次连续完 成 水泥浆自调制到压入管道不要超过 40min 3 压浆工艺 a 孔道压浆顺序时先下后上 要将集中在一处的孔一次压完 对曲线孔道应 由最低点的压浆孔压入 有最高点排气孔排气和泌水 b 压浆管路长度不宜超过 25m 当超过 30m 时 应提高压力 100kpa 200kpa 每个压浆孔道两端的锚塞 进出浆口均应安装一节带阀门的短管 以备压注完 毕时封闭 保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结 c 预应力筋张拉后 孔道应尽早注浆 一般不宜超过 14d d 压浆应使用活塞式压浆泵 不得使用压缩空气 e 冬季施工环境低于 5 时 应采取措施 f 为检查孔道内水泥浆的实际密度 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况 如不实 应及时处理纠正 要在拌制水泥浆的同时 制作标准试块 经与构件 同等条件养护到 20Mpa 后方可撤消养护 g 孔道压浆时工人要戴防护眼镜 以免水泥浆喷伤眼睛 压浆完毕后应认真 填写 施工记录 4 封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净 同时清除支撑垫板 锚 具及端面混凝土的污垢 并将端面混凝土凿毛 以备浇筑封端混凝土 封端混 凝土的浇筑程序如下 a 设置端部钢筋网 为固定钢筋网的位置 可将部分箍筋点焊在支撑板上 b 封端混凝土强度 应符合设计规定 若设计无规定时 不宜低于梁体混凝 土强度标准值的 80 c 浇筑封端混凝土时 要仔细操作并认真捣实 务使锚具处的混凝土密实 d 封端混凝土浇筑后 静置 1h 2h 带模浇水养护 脱模后在常温下一般养护 时间不少于 7 昼夜 冬季气温低于 5 时不得浇水 养护时间增长 同时还应 采取保温措施 防止冻害 7 7 预应力盖梁第二阶段张拉 压浆预应力盖梁第二阶段张拉 压浆 待桥梁上部构造架设完成并进行体系转换后 护栏施工 桥面铺装前 进行第二阶段预应力束张拉 压浆 封锚 施工时由吊车停放桥面上起吊工作 吊篮平台至盖梁侧面进行施工 张拉 压浆 封锚施工工艺同以上第一阶段施 工 8 8 质量保证措施 质量保证措施 1 贯彻实施 三标一体 管理体系的要求 规范本工程所有的施工质量管理 行为 2 建立质量奖罚制度 对质量事故要严肃处理 坚持三不放过 事故原因不 明不放过 不分清责任不放过 没有改进措施和职工未受教育不放过 对现场 施工人员加强质量教育 强化质量意识 开工前技术交底 进行应知应会教育 严格执行规范 严格操作规程 3 严格把好进场材料质量关 钢筋原材料 砂石材料进场必须检验合格后方 可使用 4 加强施工过程的质量控制 确保规范规定的检验 抽检频率 现场质检的 原始资料做到真实 准确 可靠 在接受现场质量检查时能出示原始资料 5 施工中重点控制的几项施工工艺措施 认真贯彻 三标一体 管理体系 严格执行制定的 程序文件 推行标准化 作业 5 1 施工工艺 严格按国家 交通部颁发的有关施工技术规范标准