化工设备检修安全知识

化工设备检修安全知识化工设备检修安全知识 一 化工设备检修分类 1 计划内检修 根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划 而按计划 进行的检修 根据检修内容 周期和要求的不同又可以分为小 修 中修和大修 2 计划外检修 计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须 进行不停车或停车检修 计划外检修的特点 检修事先难以预料 无法安排检修计 划 而且要求检修的时间短 检修质量高 检修环境及工况复 杂 施工难度大 检修比例大 二 化工设备检修的危险特点 1 化工检修作业频繁 化工设备 管道 阀件 仪表 框架 厂房等受高温 高 压 腐蚀等破坏 维修项目多 2 化工检修具有复杂性 化工生产中使用的炉 塔 釜 器 机 槽 池等非定型 设备种类规格不统一 仪表 管道 阀门等种类多 数量大 结构和性能各异 检修内容多 工期紧 工种多 检修环境 气候受限制等 3 化工检修危险性大 生产性能和设备复杂 设备 管道中残存危害物质种类多 有火灾爆炸 中毒和化学灼伤事故 生产装置在停车 检修施 工 复工过程中最容易发生事故 据统计石化总公司发生的重 大事故中检修占总数的 42 63 三 化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素 1 检修的防火安全制度不健全 停车 检修 开车等安全措施 作业票证审批制度 安全 监护制度等防火制度不健全 落实不到位 2 停车 试车操作失误 1 阀门 开关未按要求开关 复位 盲板装 抽 2 工艺参数未复位 未落实 用错 案例 1999 年 4 月 1 日 建三明化工总厂合成氨分厂区压 缩机检修后试车 因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁 装置未完全恢复 试车过程中由于仪表无安全保护信号 结果 发生爆炸死伤各 2 人及重大经济损失 3 未按规定隔离及加设盲板 需要检修的槽罐 设备 管道没有与其他设备进行可靠隔 离用盲板堵死 易造成其它设备中的物料 有毒 易燃 易爆 腐蚀 窒息及高温介质 进入检修系统 从而造成火灾及爆 炸事故 案例 2000 年 9 月 1 日 广西南宁化工股份有限公司机 修班对酒精消防用的氮气管道检修时 未对氮气管道与酒精罐 做安装盲板隔绝措施 结果焊接酒精蒸汽串入氮气管 回火引 起酒精罐爆炸 大罐位被掀起和下榻并产生大火 4 置换 清扫 清洗不彻底 设备检修前 未对检修设备内部介质做全部清除出去 残 存的介质极易在检修中产生火灾爆炸事故 案例 某公司合成氨车间合成塔年度大修 用氮气置换吹 扫合成塔内氢气不合格 险些造成合成塔火灾或爆炸 5 设备内清出的物料处置不当 停车检修时 设备及管道内的物料清出后要做好安全处理 不得随意排放 堆放 案例 2004 年 7 月 某公司白炭黑分厂检修 98 的浓硫 酸仪表计量槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后 加入 2 包 25kg 的纯碱中和 由于操作人员违规用消防水加入到吸收池中 引起物理 化学爆炸 并将吸收池水泥底结构掀翻 且产生巨 大震动 6 违规检修作业规程 对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修 规程进行 案例 95 年 2 月 9 日某公司变换车间对 2 干法脱硫槽检 修 2 名机修车间检修工在脱硫槽 未做工艺交出及未做动火 分析的情况下 就进行拆脱硫槽短节 结果产生爆炸 2 人重 伤 直接经济损失达 200 万 7 未按规定进行动火分析 动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设 备内的易燃 易爆气体成份 浓度做分析检测 案例 1997 年 5 月 4 日 重庆市长寿化工总厂工程公司 安装工在未办理动火手续和清理现场可燃物 盲目进行电焊作 业时引发特大火灾作业爆炸事故 造成 12 人死亡 6 人受伤 8 在动火区周围 10m 内不得存放易燃易爆及其它可燃物质 9 动火检修构建处理不当 未清楚被加热金属靠近的可燃物质或未用隔热材料与被加 热的金属构建隔开 案例 06 年 5 月 8 号 某公司对新建成的热沸腾炉外墙 槽钢焊接时 电焊火星掉入一楼地面的涵洞 下水道 发生爆 炸 将井盖掀翻并产生 2m 高的蓝色火焰 10 动火检修设备具有危险性 正确使用气焊与气割 焊接用得乙炔和氧气液化距离大于 7m 距明火大于 10m 11 动火检修作业结束后留下的隐患 未作动火后的现场检查 12 未按规定配备消防器材 动火环境因动火引起火灾 但无消防器材灭火 四 检修前的准备 就是为落实 执行 遵守各项安全检修所做的专项准备工 作 1 检修的组织与管理 1 设备检修领导机构 中修 大修应成立检修指挥机构 多级检修成立安全组 小修或日常维护 2 人以上参加检修项目 必须指定专人 负责安全工作 各级安全机构负责对安全规章制度的宣传 教育 监督 检查 办理动火 动土检修许可证和登高作业证 高空检修 2 制定安全检修方案 装置停车检修必须制定停车 检修 开车方案及安全措 施 制定动火罐内作业安全措施及特别补充的安全措施 明确检修作业程序和进入施工现场的安全纪律 做好安全宣传 检查和监督 3 制好安全教育 对参加检修的全体人员进行化工企业安全制度和检修现 场必须遵守的有关规定 检修中存在的难易程度 存在的危险因素和可能出现的 问题 检修中最容易疏忽的地方 检修人员都必须经安全教育并考试合格才准参加检修 检修人员在安全须知上签名 4 全面安全检查 检修项目的检查 检修机具的检查 现场的巡回检查 发现问题及时纠正 解决 对严重违章者 安全检查人 员有权令其停止作业 2 装置停车安全处理 1 严格按照停车方案确定的时间 步骤 工艺参数变 化幅度有序进行降温 降压 降低进料量 直至切断进料 2 做到各类指令阀开 关到位 3 断电 断气 断水 4 可能将设备管道内的液体物料拉空和有序处理 不 能就地排放或排入下水道 5 主要设备停车操作时 车间技术负责人要在现场监 督指挥 严防操作失误 6 停车过程中 发生的异常和处理应随时记录 关键 性的操作要采取监护制度 3 抽堵盲板 1 堵盲板 就是将检修设备同运行系统设备有效隔离 即相连通的管道 管道上的阀门 伸缩接头等可拆卸部分 或拆部分拆下后在管路侧的法兰上装 装置盲板 2 抽 拆 盲板 即拆掉检修前安装的盲板 3 堵上盲板和抽去盲板 要有专人负责并记录安装 拆去 地点 时间 数量 作业人 4 检查 4 置换和中和 就是运用物理和化学方法将所需检修的设备内的有毒 有 害 防爆安全检修的介质除去 1 物理置换 蒸汽 氮气 抽真空 泡水 2 中和 酸和碱 5 清扫和清洗 彻底清除积附易燃 有毒介质残渣 油垢或沉积物 五 检修动火的防火防爆安全措施 检修动火就是动用明火 电 气 焊等 或可能产生火种 的作业 1 禁火区与动火区的划分 1 禁火区 即在生产正常或不正常情况下 可能形成爆炸性混合物的 场所和存在贮存易燃 可燃化学危险物品的场所 2 严格执行动火审批制度 对临时动火场所必须执行 明火作业审批制度 1 一级动火审批 即特别危险区域 重点要害部门和影响较大场所的动火 由需要动火的车间或部门领导提出申请 采取有效防范措施并 由安全 消防 保卫部门审核提出 经企业主管领导或上级主 管部门批准后签字才能动火 2 二级动火审批 危险性较大的主要部位 须由申请动火车间或部门领导 批准 消防安全部门审查同意签字 3 三级动火审批 在危险性不明或没有明显火灾危险因素的场所动火 审批 同二级动火要求 4 动火许可证 只限一证一处专人监护 动火不得用一张证进行多点用火 5 动火有效时间 一类小于 8 小时 二类小于 3 天 三类小于 5 天 3 动火作业的防火防爆措施 1 禁火区内动火应办理动火证的申请 审批和批准手 续 2 明确动火的时间 地点 范围 安全措施 现场监护 人 3 动火前 要告知被动火区域的生产工段 防止动火时 生产系统有危害因素的危害 4 动火周围要采取用遮挡物隔绝火星飞溅 5 动火半小时内应对动火区域四周或设备内取气体样做 分析 当可燃气爆炸极限大于 4 容积百分比 指标为小于 0 5 爆炸极限小于 4 指标的小于 0 2 氧含量为 19 5 23 5 为合格 有毒有害物质小于最高允许浓度 罐内 动火作业要符合罐内作业安全要求 6 动火分析不合格严禁动火 7 动火人要有专业资格证 8 动火必须有动火车间的已取得用火监护人资格的专 业人员进行安全监护 4 设备内动火防火防爆 1 设备内经置换清洗安全交出后 做进塔入罐安全分 析要合格 2 设备内照明必须使用安全电压 干燥设备小于 36v 潮湿环境或密闭的容器应小于 12v 3 进入设备内检修时 检修现场至少有 2