导热油操作规程

导热油系统生产技术操作规程导热油系统生产技术操作规程 编制人 编制人 审核人 审核人 批准人 批准人 导热油系统生产技术操作规程导热油系统生产技术操作规程 一 范围一 范围 本规程适用于众一精细化工股份有限公司利用沥青热量加热导 热油来提高焦油与精酚温度的系统技术操作 所涉及到改质沥青蒸 馏岗位 焦油蒸馏岗位及精酚蒸馏岗位的相关操作 二 流程简介二 流程简介 利用合成导热油无毒无污染 沸点与闪点高 导热系数大 相 对操作安全系数高等优点 来与出釜改质沥青进行换热 降低沥青 温度 再把换热后的高热导热油一部分输送至焦油 导热油换热器 与二段泵出口焦油进行换热 提高焦油入炉油温 另外一部分输送 至精酚蒸馏釜 脱水釜进行换热 两部分换热后的冷导热油一并回 到油气分离器 再通过热油循环输送到沥青 导热油换热器 形成 循环闭路系统 三 相关参数规定三 相关参数规定 1 沥青出口油温 250 2 沥青 导热油换热器导热油出口温度 320 3 高位槽液位 0 3m 且 0 6m 4 导热油正常时外观 浅黄透明 5 导热油运动粘度变化值 15 和开始使用时新油相比 四 操作规定四 操作规定 1 注油脱水操作 注油脱水操作 当整套系统需更换新油时 必须进行脱水操作 1 打开导热 油储槽 注油泵 高位槽 油气分离器 循环泵 沥青导热油换热 器 焦油导热油换热器相关阀门 2 启泵开始向高位槽注油 让 其自然充注整个系统 直到高位槽禁止 1 小时后 液位无变化为止 且高位槽液位不低于 0 3 米 不高于 0 6 米 注油完成 3 打开相 关排气孔排气 4 启动循环热油泵进行冷循环 8 小时 注意 检 查高位槽液位情况 不足及时补油 保证系统不在低液位下运行 5 通过二段焦油对导热油进行换热 控制每小时不超过 20 速 度进行升温脱水 逐步升温到 100 在此温度下脱水 96 小时 试 情况下 将部分沥青换入沥青导热油换热器进行升温进行彻底脱水 2 运行操作 运行操作 2 1 开工操作 开工操作 当整个焦油蒸馏系统 改质沥青系统正常后并处理量达到 18m3 h 以上时 改质沥青蒸馏工首先 首先 将储槽内的导热油用齿轮泵 打入高位槽 再让导热油自然注满整个系统 最终保持高位槽液位 在 0 3 0 6 米之间 其次 其次 此时方可将导热油循环泵启动 待整个 循环正常 注 1 高位槽液位不够及时补充 不低于最低报警 液位 300mm 2 观察通过焦油 导热油换热器后的导热油温度 约 90 110 3 沥青蒸馏工联系焦油蒸馏把焦油缓慢切换入换热 器 4 联系中控 将沥青全部切换入沥青 导热油换热器 沥青量 切换过低可能会堵塞换热器 5 观察导热油出口温度 压力及沥 青出口温度 如压力突然上升较大 可能导热油中带水或轻组分较 多 2 2 运行过程中的调控 运行过程中的调控 为了保证沥青出口温度 250 导热油出口温度 320 2 2 1 沥青出口温度 沥青出口温度 250 导热油出口温度 导热油出口温度 320 时的调控 时的调控 1 调小导热油流量 2 打开一部分沥青走旁通 同时适当降导 热油流量 2 2 2 沥青出口温度 沥青出口温度320 时的调控 时的调控 1 将沥青部分切换走旁通 同时适当降低导热油流量 2 打开回油管的放空管 并向高位槽补充储槽油进行置换 可能导致 高位槽窜油 建议高位槽底部安装就地温度计 2 2 3 沥青出口温度过高 导热油出口温度 沥青出口温度过高 导热油出口温度320 时的调控 时的调控 1 增大导热油流量 2 2 5 焦油 焦油 导热油换热器相关温度控制导热油换热器相关温度控制 该段工序对进入换热器的高温导热油进行全部换热 焦油蒸馏 工需根据换热器出口的温度来进行一 二段出口温度的调控 确保 二段温度出口温度不过高的情况在 一段温度能保证在 130 20 焦油尽可能脱水充分 可通过 1 尾气 甲烷混配比 2 管式炉 A B 阀门开度 3 原料油混比等方式调节 三 停工操作三 停工操作 正常停工操作 正常停工操作 1 关闭沥青到沥青 导热油换热器入口阀 沥青原直管 2 待 沥青 导热油换热器导热油出口温度降低到 200 左右时 关闭焦 油 导热油换热器入口阀 切换走旁通 3 关闭高位槽至油气分 离器的阀门 4 停运导热油循环泵 如长时间停运且经厂部同意 后方可进行下步操作 5 缓慢将回油通过放空阀排至导热油储槽 6 打开相关阀门对管道 换热器中的导热油进行排空 注意储槽液 位避免冒油 紧急停工 紧急停工 1 紧急停电 紧急停电 1 关闭沥青到沥青 导热油换热器入口阀 将换 热器中的沥青排空 2 关闭焦油 导热油换热器入口阀 3 管 线 换热器中的导热油暂时不排 待来电启泵循环至正常 2 焦油系统紧急停车 焦油系统紧急停车 1 关闭沥青到沥青 导热油换热器入口 阀 将换热器中的沥青排空 2 关闭焦油 导热油换热器入口阀 切换走旁通 3 停热油循环泵 如短时间停产 管线 换热器中 的导热油暂时不排 待焦油开工后按正常开工操作 如焦油系统长 时间停产 可试图对导热油进行排空 但注意高 低温导热油混进 时避免窜油 循环泵不上量 循环泵不上量 如发现导热油流量慢慢下降 或下降到 0 应立即关注导热油 出口温度 防止温度过高 当运行泵不上量时 应立即进行停泵重 启 并做好换备用泵的准备 如重启不行 及时换用备用泵运行 但两台泵同时均不能满足工况时 就必须按该系统正常停产进行处 理 四 设备简介表四 设备简介表 设备名称型号数量附件 热油循环泵 RY65 40 250 流量 25m3 h 扬程 80 米 2 电机 Y2 160M2 2 功率 15Kw 注油泵YCB10 0 6 1 电机 Y2 132M1 6 功率 4Kw 高位槽10002000 1 导热油储槽15005400 1 油气分离器1 沥青导热油换 热器 10003245 S 130m3 1 焦油导热油换 热器 8002981 S 95 m3 1 导热油系统运行方法和及注意事项导热油系统运行方法和及注意事项 方法要领判据 注油 接通油源 启动注油泵 向膨胀槽注油 直到低液 位不报警 关闭注油泵 启动循环油泵 掌握各阀门的正确操作 方法 及时补充膨胀槽 导热油 待预算的导热油量全部进入系 统后 膨胀槽低液位不报警 储油槽内液位显示为少量油液 冷油循环 循环油泵不断运转 初步 排出系统内空气时间为 6 8 分钟 清除过滤器内杂物 2 3 次 检查压差波动情况 检 查过滤器是否阻塞 出 现循环油泵吸空时 可 停运 2 3 分钟然后再启 动 压差波动转向平稳 系统无漏 点和阻塞现象 煮油脱水排气 按升温曲线要求进行 油 温控制在 125 150 连续 运转 48 小时 或根据实际 情况确定运行时间 检查系统泄漏点和堵塞 现象 以及热膨胀情况 油中水分在此间汽化 重点是去除油中水份和 低挥发成份 压差波动由剧烈转向平稳 经 过重新紧固的法兰密封面已不 产生泄漏 各部机械运转正常 热油循环泵吸空时可停运 0 5 1 分钟 3 导热油炉本体及循环系统发生故障时的处理方法导热油炉本体及循环系统发生故障时的处理方法 故障现象故障原因排除方法 出油 270 以下 进油 180 以下 热油炉进出口油温超 过给定值 根据试验 和运行要求确定 1 循环泵供油量下降 2 超负荷运行 3 导热油变质 4 加热炉与供热设备匹配 5 保温不良 6 油中含有气 汽 1 消除油泵及管路故障 2 降至正常负荷运行 3 换新油 4 重新保温 5 继续脱气 汽 输送油管内发现气锤 声进出口压力表指针 摆动 1 补充新油时混入空气未脱尽 2 循环油泵吸空 3 导热油中含汽 4 过滤器阻力大 5 导热油炉管漏油 1 继续脱气 汽 2 补充油 3 清洗过滤器 4 如有漏油 停机检修 膨胀槽低液位报警 管路系统 包括