高温合金牌号-及具体性能表汇总

高温合金牌号 高温合金牌号 GB T14992 1994 2007 4 24 16 21 20 高温合金 凡在应力及高温 一般指 600 650 摄氏度以上 同时作用下 具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料 称为耐热合金 或高温合金 常用的有铁基合金 镍基合金 钴基合金 还有铬基合金 钼基合金及其他合金等 高温合金是制造燃汽轮机 喷气式发动机等高温下工 作零部件的重要材料 表表 8 288 28 高温合金的牌号及化学成分高温合金的牌号及化学成分 牌号牌号化学成分化学成分 质量分数质量分数 新牌 号 CCrNiWM0A1TiFeNbVBCeMnSiPS 其他 固溶强化型铁基合金 GH101 5 O 0 8 19 0 22 O 34 0 39 0 4 80 5 8 0 2 50 3 2 0 余量 1 10 1 6 0 O 01 0 0 0 50 1 5 0 0 6 0 0 020 O 015 GH101 6 O 0 8 19 0 22 O 32 0 36 O 5 00 6 0 0 2 60 3 3 0 余量 0 90 1 4 0 0 10 O 3 0 0 01 0 O 0 50 1 8 0 O 6 0 O 020 0 015 N0 13 O 25 GH103O 0620 035 02 50 O 5 O 70 1余量 1 20 O 0 O 7 0 8 0 0 5 0 1 2 23 O 40 O 3 5 0 0 20 1 7 0 5000030020 GH104 0 O 1 2 15 O 17 5 24 0 27 O 5 50 7 O 0 余量 1 00 2 0 0 0 5 1 00 O 030 O 020 N0 10 O 20 GH113 1 O 1 0 19 O 22 O 25 0 30 O 4 80 6 0 0 2 80 3 5 0 余量 O 70 1 3 0 O 00 5 1 2 0 O 8 0 O 020 O 020 N0 15 0 30 GH114 0 O 06 0 1 2 20 O 23 O 35 O 40 O 1 40 1 8 0 2 00 2 5 0 O 20 O 6 0 O 70 1 20 余量 0 0 50 0 7 0 O 8 0 O 025 O 015 时效硬化型铁基合金 GH201 8 O 0 6 18 0 21 O 40 0 44 O 1 80 2 2 0 3 70 4 3 0 O 35 O 7 5 1 80 2 20 余量 O 01 5 O 0 20 O 5 0 O 6 0 0 020 0 015 Zr 0 0 50 GH203 6 0 34 0 4 11 5 13 7 O 9 0 1 10 1 4 O 12 余量 O 25 0 5 1 25 1 5 7 50 9 5 O 30 O 8 0 035 0 030 0500500 GH203 8 0 1 0 1O O 12 5 18 0 21 O 0 5 0 2 30 2 80 余量 O 00 8 1 0 0 1 0 0 0 030 O 020 GH213 0 O 0 8 12 O 16 O 35 O 40 O 5 00 6 5 0 1 40 2 2 0 2 40 3 20 余量 O 02 0 0 0 20 0 5 0 0 6 0 O 015 O 015 GH213 2 O 0 8 13 5 16 O 24 O 27 0 1 00 1 5 0 0 4 0 1 75 2 30 余量 0 10 0 5 0 O 001 0 01 0 2 0 0 1 0 0 O 030 O 020 GH213 5 O 0 8 14 O 16 O 33 0 36 0 1 70 2 2 0 1 70 2 2 0 2 00 2 8 0 2 10 2 50 余量 O 01 5 0 0 3 0 4 0 5 0 020 O 020 GH213 6 0 0 6 13 O 16 0 24 5 28 5 1 00 1 7 5 O 3 5 2 403 2 0 余量 O 01 0 1 0 O 005 O 02 5 O 3 5 O 7 5 O 025 O 025 GH230 O 012 O38 03 501 501 80 2 30 2余量 O O1 O 0 0 6 O 6 0 O Zr O 0 28 16 O 42 0 4 5 0 2 5 0 2 3 0 80O200002001050 固溶强化型镍基合金 GH303 0 O 1 2 19 0 22 0 余量 0 1 5 0 15 O 35 1 50 0 7 0 O 8 0 0 030 0 020 GH303 9 O 0 8 19 0 22 O 余量 1 80 2 3 0 O 35 O 7 5 0 35 0 75 3 O O 90 1 3 0 O 4 0 0 8 0 O 020 0 012 GH304 4 0 1 0 23 5 26 5 余量 13 0 16 0 1 5 0 0 5 0 0 30 0 70 4 0 O 5 0 O 8 0 0 013 O 013 GH312 8 O 0 5 19 O 22 0 余量 7 5 9 O 7 50 9 O O 40 0 8 0 0 40 O 80 2 0 O 00 5 0 0 50 0 5 0 O 8 0 O 013 O 013 Zr O 0 6 时效硬化型镍基合金 GH403O 0319 0 余量 O 60 2 40 2 4 O 0 01 0 0 0 3 0 6 O O 3 O 0 8 22 O 1 0 0 8001055015O07 GH403 7 O 03 0 1 0 13 O 16 0 余量 5 00 6 0 0 2 00 4 0 0 1 70 2 3 0 1 80 2 30 5 0 0 1 0 50 0 02 0 0 0 20 0 5 0 0 4 0 0 015 0 010 CH404 3 0 1 2 15 O 19 0 余量 2 00 3 5 0 4 00 6 0 0 1 00 1 7 0 1 90 2 80 5 0 0 5 1 30 O 01 0 O 0 310 O 5 0 O 6 0 O 015 O 010 GH404 9 0 1 0 9 5 11 O 余量 5 00 6 0 0 4 50 5 5 0 3 70 4 4 0 1 40 1 90 1 5 0 2 O 50 0 01 5 O 0 20 O 5 0 O 5 0 O 010 0 010 C014 0 16 O GH413 3 O 0 7 19 0 22 0 余量 0 70 1 2 0 2 50 3 00 1 5 1 15 1 6 5 O 01 0 0 0 10 O 3 5 0 6 5 O 015 0 007 GH416 9 O 0 8 17 O 21 O 50 0 55 0 2 8 3 3 O 20 O 6 0 O 65 1 15 余量 4 75 5 5 0 O 00 6 0 3 5 O 3 5 O 015 O 015 注 1 GH1035 合金中的 Ti 和 Nb 为任选其一 不是同时加入的 2 GH3039 合金中允许有铈 Ce 存在 3 表中 B Zr Ce 的含量为计算加入量 可不分析测定 除非产品标准或协议 合同中另有规定 表表 8 308 30 高温合金的特性和应用高温合金的特性和应用 类别类别牌牌 号号主要特性主要特性应用举例应用举例 GH1015 900 以下的涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室等零件 GH1016 700 900 的涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室等零件 GH1035 750 800 的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室 GH1040 800 以下的燃烧室 加力燃烧室和 700 C 以下的涡轮盘 轴及叶片材料 GH1131 900 以下的涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室和其他高温 部件 1 固 溶 强 化 型 这类合金含铬 镍量相对较高 含弥散强化相形成元素 V A1 Ti 量相对较少 它的热处理主要形式为 固溶处理 通过固溶处理可达到强化的目的 在零件 需要多次冷压加工时 为消除加工硬化 恢复塑性 也要进行固溶处理 零件焊 接后通常进行退火处理以消除内应力 由于铬 镍含量较高 故这类合金抗氧化 温度较高 一般可达 900 以上 但因含弥散强化相形成元素较少 合金中化合物 数量较少 故室温强度 高温强度都较低 这类合金固溶处理后的组织为奥氏体 故塑性好 可以冷压成形 由于含碳量少 故焊接性亦好这类合金主要用来制作 形状复杂 冷压成型 受力不大 但要求抗氧化能力较高的高温零件 其中最典 型的零件是涡轮发动机的燃烧室 铁 基 合 金 GH2018 800 以下的涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室和其他高温 部件 GH2036 650 以下的涡轮盘 环形件和紧固件 GH2038 700 以下的涡轮盘 轴和叶片 GH2130 800 以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料 GH2132 650 700 的涡轮盘 环形件 冲压焊接件和紧固零件材 料 GH2135 700 750 的涡轮盘 工作叶片和其他高温部件 GH2136 650 700 的涡轮盘材料 2 时 效 硬 化 型 铁 这类合金铬 镍含量相对较低 故抗氧化的温度仅约 800 但是含弥散强化相形 成元素 v A1 Ti 量相对较高 在固溶体基体上可形成化合物强化相 所以常用 热处理形式为固溶处理 时效 通过固溶处理 可以使合金固溶强化 通过时效处 理 可以使合金析出细小强化相 VC Ni3A1 Ni3Ti Ni3 A1 Ti 从而提高室 温和高温强度 固溶并时效处理后的组织为奥氏体 弥散化合物 例如 GH2132 的 化合物量为 2 5 GH2135 的化合物量为 14 这类合金通常应用于高温下受力的零 件 如涡轮盘 螺栓和工作温度不高的转子叶片等 基 口 金 700 750 的燃气轮机叶片等材料 GH3030 800 以下涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室等零件 可用 GH1140 代 GH3039 800 850 的火焰筒及加力燃烧室等零件 GH3044 850 900 的航空发动机的燃烧室及加力燃烧室等零件 3 固 溶 强 化 型 镍 GH3128 特性 用途和相应的固溶强化型铁基合金 时效硬化型铁基合金基本相同 不同 之处在于基体的差别 铁基高温合金的基体金属是铁 含铁量约 50 左右 含铬量 约 10 23 含镍量约 7 一 40 而镍基高温合金的基体金属是镍 镍含量大于 50 由于镍含量的提高 故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高 最高工作 温度已达到 1050 左右 但其可切削加工性亦随之变差 同时由于它们都含有大 量的镍 不符合我国资源情况 应逐步采用铁基高温合金来代替 800 950 的涡轮发动机的燃烧室 加力燃烧室等零件 基 金 GH4033 700 以下的涡轮叶片和 750 以 下的涡轮盘等材料 GH4037 800 850 的涡轮叶片材料 GH4043 800 850 的排气门座后卡圈零件和燃气涡轮叶片 GH4049 900 以下的燃气涡轮工作叶片及其他受力较大的高温部件 GH4133 700 750 的涡轮盘或叶片 4 时 效 硬 化 型 镍 基 合 GH4169 350 750 的抗氧化热强材料 金 注 各成分含量皆指质量分数 表 5 6 7 中国与国外变形高温合金牌号近似对照 中国美国德国 No GB T旧牌号 日本 JIS 商业牌号AMS SAEDIN W Nr L Nr 法国 NF 俄罗斯 TOCT 英国 DS DTD 1GH1015GH15 868 2GH1035GH35 703 4GH1040GH40 395 5GH1131GH131 126 6GH1140GH140 602 7GH2018GH18 N263 8GH2036GH36 481 9GH2038GH38A 696A 10GH2130GH130 617 11GH2132 GH132A286 AMSS525 5731 SAEHEV7 X5NiCrTi26 15 1 4980 1 4944 Z6NCT25 ATVSMo 786DTD5026 12GH2135GH135 437 13GH2136GH136 V57 X5NirTi26 151 4980 Z3NCT25 ATVS2 14GH2302GH302 617 15GH3030GH30 ATGR NC20T 435 HR5 DTD703B N203 N403 16GH3039GH39 602 17GH3044GH44 868 18GH3128GH128 19GH4033GH33 437 N80A 20GH4037GH37 AMS5829 SAEHEV6 ATGS4 NC20KTA 617 2HRC 2HR202 DTD747B N501 N503 21GH4043GH43 598 22GH4049GH49 2 4636 NCK15 ATD 929 HR4 N115 23GH4133GH33A 437 N80A 24GH4169GH169 Inconel718 AMS5596 5662 SAEXEV 1 NiCr19NbMo2 4668 ATGC1 NC19FeNb Inconel18 25 GH19SUH661N155 AMS5531 5585 SAEHEV1 X12CrCoNi21 20 1 4971 1 4974 ATGX Z12CNKDW20 26 GH20 NCF800B NCF2B Incoloy800 AMS5766 5871 X10NiCrAlTi32 201 4876 25NC35 20 NicralC Incoloy800 27 GH32 HestelloyX AMS5536 5754 SG NiCr21Fe18Mo2 4613ATGE HR6 HR204 28 GH25 L605 AMS5537 5759 CoCr20W15Ni2 4964 ATGH KC20WN HR25 29 GH80A NiMonic80ANiCr20TiAl 2 4952 2 4631 ATGS3 NC20TA 2HR1 2HR201 2HR401 3HR601 DTD736B 30 GH141 Rene41 AMS5545 5712 NiCr19CoMo2 4973 ATGW2 NC20KDTA 31 GH143 2 4634NCKD20ATr HR3 DTD5007A N105 32 GH145NCF750B InconelX 750 AMS5542 5567 NiCr15Fe 7TiAL 2 4669 ATGF NC15FeTNbA 974InconelX 750 33 GH146 Udimet500 AMS5751 5753 NICr18Co2 4983 ATGW2 NC20KDTA Udimet500 NPK25 34 GH163 NiCo20Cr 20MoTi 2 4650 ATGWO NCK20D HR10 HR206 N263 35 GH167 HastelloyR 135AMS5872A 36 GH182 Hatell oyC4 NiMo16Cr16Ti2 4610 37 GH333 RA333 AMS5716 5717 ATG33 Z6NCKDW45 38 GH600 Imonel600AMS5665 NiCr15Fe NiCr15Fe8 2 4816 NC15Fe NiCralZ 39 GH710 ATGW4 Z6NCK Udimet 710 18TDA 40 GH738 Waspaloy AMS5704 5544 NiCr1gCo 14Mo4Ti 2 4654 ATGW1 NC20K14 NPK50 41 GH901 Udimet901 AMS5660 5561 NiFeCr12Mo 2 4975 2 4662 Z8NCD 725 HR53 HR404 N901 42 GH984 Inconel625 AMS5666 5599 NiCr22Mo9Nb2 4856 ATGE2 NC22FeDNb Incomne 1625 43 Disca10y X4NICrTi25 151 4943ATVS2 Disca10y 44 Incoloy825 NiCr21Mo2 4858NC21FeDU 45 Incoloy700 ATGS8 NK27CADT Incoloy700 W Wr 是德国 DIN17007 系统的数字材料号 Wdrkstoff Nummer L Nr 是德国航空标准数字牌号 Luftfahrtstoff Nr 的缩写 在表中加括号 以示区别 英国牌号中带 的为商业牌号 与美国牌号通用 镍基高温合金锻件的热处理镍基高温合金锻件的热处理 固溶强化的镍基高温合金 如 GH3030 GH3039 GH3044 GH141 等 锻件一般采用固溶时效处理 固溶处理的目的 不但是为了溶解基体内的碳化 物和 r 相 以获得均匀的固溶体 为时效作组织准备 而且也是为了获得适当的晶粒度 一般固溶处理温度在 1040 1230 范围内 需确定恰当的固 溶处理加热温度和保温时间 以防止 r 相晶粒不均匀长大 过热和过烧 有些合金 除了固溶时效处理外 还采用中间热处理 以获得较高的持久强度 高温塑性和较小的缺口敏感性 高温合金的热处理制度见表 12 表 12 高温合金锻件的热处理制度 钢号适 宜 的 热 处 理 制 度布氏硬度压痕直径 mm 铁基高温合金 GH35 固溶 1100 1140 空冷 GH1140 固溶 1080 1100 空冷 GH18 固溶 1100 1140 空冷 时效 800 16h 空冷 GH131 固溶 1130 1170 空冷 保温按 4min mm GH1015 固溶 1150 空冷 保温按 1 1 5min mm GH1016 固溶 1160 空冷 保温按 1 1 5min mm GH130 固溶 1180 1 5h 1050 4h 空冷 时效 800 16h 空冷3 3 3 7 GH2302 固溶 1180 2h 1150 4h 空冷 时效 800 16h 空冷3 3 3 7 GH95 固溶 1200 1 5h 1050 4h 空冷 时效 800 16h 空冷 固溶 1180 2h 1050 4h 空冷 时效 750 16h 空冷3 1 3 4 GH2036 固溶 1140 80min 水冷 时效 650 670 14 16h 770 800 14 20h 空冷3 45 3 65 GH1040 固溶 1140 80min 水冷 时效 710 5h 800 850 5h 空冷3 5 3 9 固溶 1200 8h 水冷 GH2132 固溶 980 1000 1 2h 油冷 时效 700 720 12 16h 空冷3 4 3 8 GH2130 固溶 980 1000 1 2h 油冷 时效 720 16h 空冷3 2 3 8 GH2135 固溶 1140 4h 空冷 时效 830 8h 空冷 650 16h 空冷3 4 3 8 固溶 1080 4h 空冷 时效 830 8h