QCC品管圈活动的管理原则.ppt

1 品管七大手法與九大步驟 2 品管圈活動 品管圈是同一工作現場的人員 自動自發的進行品質管制活動所組成的小組 謂之品管圈 QCC 品管圈活動是這些小組做為全公品質管理活動的一環 在自我啟發 相互啟發的原則下 活用各種統計方法 以全員參加的方式繼續不斷的進行維實及改善自已工作現場的活動 謂之品管圈活動 3 七大手法口決 魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析 4 一 發掘問題二 選定題目三 追查原因四 分析資料五 提出辦法六 選擇對策七 草擬行動八 成果比較九 標准化 九大步驟 5 品管七大手法 6 常用圖表 手法介紹 一 棒形圖二 扇形圖三 折線圖四 戴明循環五 腦力激蕩法 常用圖表之棒形圖 X 軸 特性Y 軸 數值大小 8 常用圖表之扇形圖 表示百分比 9 常用圖表之折線圖 表示時間之變動的適當圖形X 軸 表示時間 Y 軸 表示統計事項的數值 10 戴明循環 PDCA 此循環是不斷重覆計划 Plan 實施 Do 查核 Check 處置 Action 具体步驟 1 決定目標2 決定達成目標的方法3 教育訓練4 實施5 查核實施結果6 對異常現象采取處置 11 腦力激蕩法 規則 1 不批評 2 自由的思考 3 盡量可能地多 4 試加重新組合 聯想 12 特性要因圖 一 定義 對於結果 特性 與原因間或所期望之效果 特性 與對策間的關系 以箭頭連結 詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖二 分類 原因型對策型 13 原因型 對策型 為什么飯不好吃 怎樣使飯菜好吃 魚頭向右 魚頭向左 14 特性要因圖的思考原則 一 腦力激蕩法四原則 1 自由奔放2 意見越多越好3 嚴禁批評他人4 搭便車二 5W1H法 WHAT HEREWHENWHOWHYHOW 三 5M法 MAN MACHINE MATERIAL METHOD MEASUREMENT 四 系統圖法 15 特性要因圖畫法 一 決定問題的特性二 畫一粗箭頭 表示制程 為什麼飯不好吃 16 特性要因圖之畫法 三 原因分類成几個大類 且以圈起來 中骨四 加上箭頭的大分枝 約60 插到母線 子枝 為什麼飯不好吃 材料 方法 鍋子 人 17 時間 材料 人 方法 鍋子 為什麼飯不好吃 特性要因圖之畫法 五 尋求中 小原因 并圈出重點 不熟練 18 查檢表 一 定義 為了便於收集數据 使用簡單記號填記并予統計整理 以作進一步分析或作為核對 檢查之用而設計的一種表格或圖表 19 1 記錄用 或改善用 查檢表主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目 不良原因 工程分佈 缺點位置等情形 其中有 a 原因別 機械別 人員別 缺點別 不良項目別 b 位置別 2 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施 機械整備的實施情形 或為預防發生不良事故 確保安全時使用如 機械定期保養點檢表 登山裝備點檢表 不安全處所點檢表 二 分類 記錄用 點檢用 20 記錄用 或改善用 查檢表 21 點檢用查檢表 汽車定期保養點檢表 10 000KM時之定期保養工廠名 公司日期 1 20 保養場行駛公里 費用 作業者 電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃 風扇皮帶檢查 換新机油 化油器檢查 空氣濾清器清掃 22 柏拉圖 定義 根据所搜集之數据 按不良原因 不良狀況 不良發生位置等不同區分標准 以尋求占最大比率之原因 狀況或位置的一種圖形 23 柏拉圖功用 一 作為降低不良的依据二 決定改善的攻擊目標三 確認改善效果 改善前 后之比較 四 應用于發掘現場的重要問題點五 用于整理報告或記錄六 可作不同條件的評价七 確認或調整特性要因圖八 柏拉圖分析具有 檢定假說 之意義 24 柏拉圖的畫法 一 收集數据 作查檢表 二 總投入時間為 22950MIN 總損失工時為8700MIN 其中 換線調机時間多損失工時170下料多切少切損失工時1900倒角尺寸偏大損失工時1800SPM低損失工時3830落料產品堵料損失工時400其它損失工時600 25 柏拉圖之畫法 三 作查檢表 26 86 8 100 累計影響度 柏拉圖的畫法 A B C三項為主要原因 37 8 17 8 7 8 1 7 0 7 2 6 45 93 3 91 2 86 8 66 1 27 直方圖 一 定義 為要容易的看出如長度 重量 時間 硬度等計量值的數据之分配情形 所用來表示的圖形二 X軸 全距之等分區間Y軸 各區間內之測定值所出現次數累積 28 直方圖舉例 擲篩子 A B 最大點12點 最小點2點擲100次 正常型直方圖 29 30 31 直方圖的作法 一 收集數据 二 制作次數分配表1 找出最大值 最小值2 求全距 最大值 最小值3 決定組數4 決定組距組距 全距 組數5 決定各組上下組界6 計算各組的組中點7 作次數分配表 32 收集數据 33 直方圖之舉例 一 收集數据最大值為170最小值為124全距為170 124 46 34 直方圖之舉例 二 1 決定組數為102 組距 46 10 53 決定各組之上下組界最小組下界 124 1 2 123 5 35 直方圖之舉例 三 各組區間分別為 123 5 128 5128 5 133 5133 5 138 5138 5 143 5143 5 148 5148 5 153 5153 5 158 5158 5 163 5163 5 168 5168 5 173 5 36 直方圖之舉例 四 計算各組之中心分別 126 131 136 141 146 151156 161 166 171五 作次數分配表 37 直方圖之舉例 次數分配表123 5 128 522128 5 133 511133 5 138 515138 5 143 533143 5 148 535148 5 153 535153 5 158 542158 5 163 517163 5 168 516168 5 173 52 38 直方圖之舉例 根据次數分配表作直方圖 39 散布圖 一 定義 為研究兩個變量間之相關性 而搜集成對二組數据 在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形 40 散布圖 二 功用 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度抽樣檢驗中 某品質特性之測試成本高或困難 則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性 以降低檢驗成本 41 42 43 散布圖之作法 44 散布圖 45 層別法 一 定義 為區別各種不同原因對結果之影響 而以各別原因為主體 分別作統計分析方法 稱為層別法 46 二 層別的對象與項目2 1時間的層別小時別 日期別 週別 月別 季節別 等 例 製程中溫度的管理就常以每小時來層別 2 2作業員的層別班別 操作法別 熟練度別 年齡別 性別 教育程度別 等 例 A班及B班的完成品品質層別 2 3機械 設備的層別場所別 機型別 年代別 工具別 編號別 速度別 等 例 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率 2 4作業條件的層別溫度別 濕度別 壓力別 天氣別 作業時間別 作業方法別 測定器別 等 例 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度 以便溫濕度變化時能層別比較 47 二 層別的對象與項目2 5原材料的層別供應者別 群體批別 製造廠別 產地別 材質別 大小別 貯藏期間別 成分別 等 例 同一廠商供應的原材料也應做好批號別 領用時均能加以層別 以便了解各批原料的品質 甚至不良發生時更能迅速採取應急措施 使損失達最小的程度 2 6測定的層別測定器別 測定者別 測定方法別 等 2 7檢查的層別檢查員別 檢查場所別 檢查方法 等 2 8其他良品與不良品別 包裝別 搬運方法別 等 48 三 層別法的使用 活用層別法時必須記住三個重點 3 1在收集數據之前就應使用層別法 在解決日常問題時 經常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的精神來分類 並作再一次的統計工作 甚至於得到不適合使用的數據 如此又得重新收集 費時又費力 所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後 先把它層別化 再開始收集數據 3 2QC手法的運用應該特別注意層別法的使用 QC七大手法中的柏拉圖 查檢表 散佈圖 直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法 3 3管理工作也應該活用層別法 管理者可視不同的狀況 分別使用人別 單位別 產品別等層別手法來幫助分析問題 可以更容易探究到問題的真正原因 使問題更清楚 改善更有效 49 一 何謂管制圖 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能力的管制界限比較 而以時間經過用圖形表示者 管制圖 50 二 管制圖的基本原理 1 品質變異的原因a 機遇原因 ChanceCause 共同變異不可避免的原因 非人為的原因 共同原因 偶然原因 一般原因 是屬於管制狀態的變異 b 非機遇原因 AssignableCause 突發變異可避免的原因 人為原因 特殊原因 異常原因 局部原因等 此種原因 應採取行動 使製程恢復正常 進入管制狀態 51 原因分類 變異的情形 對產品的影響 是否值得追查原因 機遇原因 一定有 而且很多無法避免 微小 不明顯 不值得 非機遇原因 很少或沒有 或不允許存在 明顯而巨大 值得而且可以找到 偶然原因的變動 異常原因的變動 52 2 依用途分類 1 管制用管制圖先有管制界限 後有數據此種管制圖係用作控制製程之品質 具有積極性之意義 如有點子跑出管制界限時 立即採取下列措施 a 追查不正常原因b 迅速消除此項原因c 研究採取防止此項原因 重複發生之措施 再發防止 2 解析用管制圖先有數據 後才有管制界限此種管制圖作為 a 決定方針用b 製程解析用c 製程能力研究用d 製程管制之準備用 53 四 管制圖的判讀 3點中有2點在A區或A區以外者 口訣 3分之2A 檢定規則 1 5點中有4點在B區或B區以外者 口