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5S基础知识浩信质量部刘永昆 2 引言 规范现场提升素养全面落实5S管理 农科公司四轮装配车间 工业园区道路标线划分 不断持续改善质量 Q 成本 C 交货期 D 服务 S 技术 T 和管理 M 减少浪费 提高效率 提升自我与企业成长同步 使个人 企业 客户 和社会满意 5S 基石 Q品质 C成本 D交期 S服务 T技术 M管理 企业方针 目标 公司5S目标 5S推进原理 5S就是普普通通简简单单的十个字 但是 再简单的事不去做 或不彻底去实施 就不会有效果 正如安岗正笃先生所述 5S是通过整理 整顿 清扫来强化管理 在用清洁来巩固效果 通过这4S来规范员工的行为 通过规范员工的行为来改变员工的工作态度 使之成为习惯素养 最后达到塑造优秀企业团队的目的 5S推行原理图 推行5S应经历三个阶段 形式化 行事化 习惯化 通过强制规范员工的行为 改变一个员工的工作态度 让他成为习惯 到了习惯化之后 一切事情就会变的非常自然 顺理成章 习惯可以成自然 在5S实施好的公司 很多员工很难察觉到它的存在 因为大家都习惯了 也就都习以为常了 5S推进图 1 5S的起源5S的起源是起源于日本 指的是在生产制造过程中对人员 设备 材料 方法等生产要素进行有效的管理 是日式企业独特的一种管理办法 第一节关于5S活动 1 5S的起源在1955年 日本提出 安全始于整理整顿 终于整理整顿 当时只有前2S 后因生产控制和品质控制的需要 而逐步提出后续3S 即清扫 清洁 素养 1986年 日本5S的著作逐渐问世 从而对整个日本现场管理模式起冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 第一节关于5S活动 1 5S的起源日式企业将5S运动作为工厂管理的基础 推行各种品质管理手法 二战后产品质量得以迅猛提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司倡导推行下 5S对于塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心怡的工作场所 随着世界经济的发展 5S现已成为企业管理的一股新高潮 根据企业发展进一步的需要 有的公司在原来5S的基础上增加了节约 Save 及安全 Safey 两个要素 形成 7S 也有的企业加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成 10 S 但是万变不离其宗 所谓 7 S 10 S都是从 5S 里衍生出来的 第一节关于5S活动 2 5S的含义 5S是指日文 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 这五个单词 因为五个单词前面发音都是 S 所以统称为 5S 第一节关于5S活动 清洁 清扫 整顿 整理 素养 5S活动不仅能够改善生产环境 还能提高生产效率 产品品质 服务水准 员工士气等等 是减少浪费 提高生产力的基本要求 也是其他管理活动展开的基础 第一节关于5S活动 整理是把 物品与 物品区分开来 并处理 物品 整顿是将 物品 摆放成 的状态 即寻找时间为零 清扫是经常 保持 将 清理掉 清洁是将 进行到底 并且标准化 制度化 素养是对于规定了的事情 大家都按 去执行 并养成一种 需要 不需要 不需要 需要 便于取放 清扫 整洁 各个角落的赃物 整理 整顿 清扫 要求 习惯 第一节关于5S活动 小测试 作为企业 实行优质管理 创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标 而优质管理具体说来 就是在Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 方面有独到之处 3 5S是企业管理的基础 第一节关于5S活动 5S C成本 D交货期 S服务 T技术 Q质量 M管理 企业方针 目标 质量 Q 好的产品是顾客信赖的基础 5S能确保生产过程的秩序化 规范化 为好品质打下坚实的基础 不接受 不制造 不传递 第一节关于5S活动 3 5S是企业管理的基础 质量三不原则 成本 C 通过5S可以减低各种 浪费 勉强 不均衡 提高效率 从而达到成本最优化 重新思考成本的构成改善生产力消除浪费 新的方法利润 销售价格 成本 传统的方法销售价格 成本 利润 一定要现金 第一节关于5S活动 3 5S是企业管理的基础 交货期 D 5S是一种行之有效的预防方法 能够及时发现异常 减少问题的发生 保证准时交货 制造中的时间成批和流动缩短周期 第一节关于5S活动 3 5S是企业管理的基础 技术 T 5S通过标准化来优化技术 积累技术 减少开发成本 加快开发速度 第一节关于5S活动 3 5S是企业管理的基础 管理 M 只有通过科学化 效能化管理 才能达到人员 设备 材料 方法的最优化 取得综合利润最大化 5S是科学管理最基本的要求 第一节关于5S活动 3 5S是企业管理的基础 第一节关于5S活动 4 5S推进的八大要诀 一个实施了5S活动的公司以改善其产品质量 提高工作效率 降低成本 确保准时交货 确保安全生产及保持员工高昂的士气 概括起来讲 推行5S最终要达到八大目的 第二节推行5S的八大目的 整齐 清洁的工作环境容易吸引客户 吸引高端技术人才 同时 由于口碑相传 会成为其他企业学习的对象 1 改善和提高企业形象 第二节推行5S的八大目的 个别效率 整体效率 良好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序 工作兴趣高 效率自然会提高 2 促成效率的提高 第二节推行5S的八大目的 例如 8人赛艇的8个划手完全意气相投 才能有好的速度 大体的划桨次数是40 50 1分钟划的次数 但是要按照舵手的信号严格遵守 所以 也可以说划艇比赛就是比8个人取得了多少平衡的优劣 但是 如果8个人中有1个人说 自己有力气 技术也好 所以能划60次 如果自己划得更快些会怎样呢 会与前后的人的浆相撞 左右的平衡也被破坏 船开始弯弯曲曲地行进 本来想划得更快些 结果却破坏了平衡 反而慢了 换句话说 8个人使船前进的力量的合计是稍有增加 但是效率却大大下降了 更何况 如果8个人都各自使出全力划的话 船已经不前进了 所以 划艇比赛时 全员严格遵守划桨次数是最有效的好办法 只有一个人快和只有一个人慢是同样坏的事情 现场的生产结构也和划艇比赛相似 划桨次数就是生产节拍 遵守这一点进行生产就会提高整体的效率 2 促成效率的提高 第二节推行5S的八大目的 集合个人的能力 共同的目标均等的力量 团队合作的目的 集合个人的能力达到团队的效率 划艇比赛例子 今后该朝哪个方向 做什么 清洁的工作环境 有效的保管和布局 彻底进行最低库存量管理 能够做到必要时能立即取出有用的物品 工序间物流通畅 改善零件在库周转率 3 改善零件在库周转率 第二节推行5S的八大目的 优良的品质来自优良的工作环境 通过经常的清扫 点检 不断净化工作环境 避免污物损坏机器 维持设备高效率 提高品质 检查 发现问题 4 减少直到消除故障 保障质量 第二节推行5S的八大目的 5 保障企业安全生产物品摆放整齐 工作场所宽敞明亮 通道畅通 保障安全生产 第二节推行5S的八大目的 6 降低生产成本通过实施5S 可以减少人员 设备 场所 时间等等的浪费 从而降低生产成本 第二节推行5S的八大目的 张总在表彰会上做重要讲话 现场颁发优秀提案奖 7 改善员工精神面貌 使组织活力化人人都变成有素养的员工 有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 带动改善意识 增加组织的活力 第二节推行5S的八大目的 生产制程应该像河水一样流淌 8 缩短作业周期 确保交货期由于实施了一目了然的管理 是异常现象明显化 减少人员 设备 时间的浪费 生产顺畅 提高了作业效率 缩短了作业周期 从而确保交货期 第二节推行5S的八大目的 第三节5S的八大作用 5S有八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 因此 这样的工厂我们也称之为 八零工厂 八零工厂 亏损为 零 不良为 零 浪费为 零 缺勤为 零 投诉为 零 故障为 零 故障为 零 切换产品时间为 零 1 亏损为零 5S的最佳推销员整理 整顿 清扫 清洁和素养维持良好 且成为习惯 以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 大家都争先恐后地来我厂工作 争着购买产品 第三节5S的八大作用 2 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工品质意识 员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题 机械设备正常使用维护保养 减少次品产生 第三节5S的八大作用 3 浪费为零 5S是节约能手5S能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品在库过多 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值的动作 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的浪费 5S推进以后 第三节5S的八大作用 4 故障为零 5S是交货期的保证工厂无尘化 设备产能 人员效率稳定 合格率可把握高 模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 机械稼动率高 每日进行使用和点检 防患于未然 我们只在需要的时候发运需要的物料 第三节5S的八大作用 5 切换产品时间为零 5S是高效率的前提工装 夹具 模具经过整顿 寻找时间缩短 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底的5S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 方便快捷 第三节5S的八大作用 6 事故为零 5S是安全的软件设备通过整理整顿后 通道和休息场所等不会占用 危险 注意 等警示明确 消防设施齐备 灭火器放置位置 逃生路线明确 第三节5S的八大作用 7 投诉为零 5S是标准化的推动者员工能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 每天都有所改善 有所进步 第三节5S的八大作用 8 缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位岗位明亮 干净 无灰尘无垃圾的工作场所 让人心情愉快 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 在有活力的一流工厂工作 员工都由衷感到自豪和骄傲 第三节5S的八大作用 总而言之 通过5S运动 企业能够健康稳定快速成长 逐渐发展成对地方有贡献和影响力的世界级企业 并且最少达到四个相关方的满意 投资者的满意 高利润客户满意 物美价廉员工满意 效益好 生活富裕社会满意 企业对地方有杰出的贡献 支持地方财政收入 第三节5S的八大作用 5个S并不是各自独立 互不相关的 它们之间是相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理 整顿的效果 而通过清洁和素养 则在企业形成整体的改善氛围 1整理 区分和处理资源 2整顿 定规矩和标准 3清扫 执行和查漏 4清洁 保持和持续改善 5素养 变成习惯 创造井然有序的工作场所 消除浪费 培养一流员工 第四节5S之间的关系 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练素养 公司管理水平高 管理水平提升 推动 清洁 5个S之间的关系可以用几句口诀表达 管理要与不要东西 提高机器设备效率 减少空间上的浪费 减少时间上的浪费 维持工作场所整洁 养成良好工作习惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 人格高尚 养成人员的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短换线时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 整理 整顿 清扫 清洁 素养 第四节5S之间的关系 5S是管理的基础 是TPM 全员生产性维护 的前提 是TQM 全面品质管理 的第一步 也是ISO9000标准和MRP 物料供应 采购运行的捷径 公司的任何活动 如果5S已有一定基础的话 则可收到事半功倍的效果 同样 连5S都推动不了的企业 一定无法成功推行其他活动 5S运动 土壤 ISO TPM TQM JIT 企业 第四节5S之间的关系 MRP 营造整体氛围 体现效果 增强信心 为相关活动打下坚实基础 整理的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点素养的推进重点 第二章5S推进重点 第一节 整理的推进重点 工厂里有很多的东西 如果空间不够就很麻烦 要找空间 办法是整理 整理的含义 将必需品与非必需物品区分开 在岗位上只放置必需物品 腾出空间防止误用 含义 目的 1 整理的含义 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间 提高工作效率 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 2 整理的作用 2 1整理的作用 空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用 造成资金的浪费 场所狭窄 物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 2 整理的作用 2 2因缺乏整理而产生的各种常见浪费 一片狼藉 第一步 现场检查 第二步 区分必需品和非必需品 第三步 清理非必需品 第四步 非必需品的处理 第五步 每天循环整理 3 推进整理的步骤 被零散物料或松脱电线绊倒 被坠落物体击到 地面有油或污物滑倒 误踩误碰随意放置的物体 被摆放不当尖锐物如剪刀钉子弄伤 占用消防通道影响疏散逃生 被不平地面或松脱地毡弄跌倒 使用有缺陷的工具时致伤 1 2 3 4 5 6 7 8 常见工作场所整理不善的表现 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间 就要好好地整顿 整顿的含义 将必需品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 含义 目的 1 整顿的含义 第二节 整顿的含义 2 1整顿有以下作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 2 整顿的作用 2 2因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费 2 整顿的作用 3 推行要领 彻底的进行清理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 第一步 分析现状不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多 难以找到不知道是否已用完或别人正在使用 没找到 4 推行整顿的步骤 第二步 物品分类 4 推行整顿的步骤 制定标准和规范确定物品的名称标识物品的名称 第三步 决定储存方法 定置管理 对于物品的存放 我们通常采用的是 定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性 按照人的生理 心理 效率 安全的需求 科学地确定物品在工作现场的位置 实现人与物的最佳结合的管理方法 4 推行整顿的步骤 固定位置 即场所固定 物品存放位置固定 物品的标识固定 即 三固定 文件夹 1 定制管理的两种基本形式 自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域 非绝对的存放位置 与上一种方式相比 物品存放有一定自由度 故称自由位置 标识在人与物 物与场所的作用过程中起着指导 控制 确认的作用 标识一般可分为两类 引导标识 有的引导信息告诉人们 物品放在哪里 便于人和物的结合 确认类标识 这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息 由此可见 在定置管理中各种标识是很重要的 良好的定置管理 要求标识达到五个方面的要求 即五种理想状态 场所标识清除 区域定置有图 位置台帐齐全 物品编码有序 全部信息规范 2 标识与定制管理 三定 定点 确定摆放的位置 定量 规定合适数量 定容 选择合理容器 3 整顿中的三定原则 好重要 好重要 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 整顿的3要素之注意点 确定物品放置场所 右上方 中部 左上方 接合处 电脑接线 右边圆孔 电话接线 最接近的圆孔 场所 形成容易放回原处的状态 方法 标识 体现做好整顿的现象是 4 整顿的 3要素 场所 将整理之后腾出来的空间重新规划 方法 根据物品的使用频率 用途 功能 形状 形态 大小 重量等因素确定摆放的办法 标识 用标签说明物品的位置 名称 数量 种类 用途 责任人等 按决定的储存方法把物品放在它该放的地方 不要使有些物品没有 家 工作场所的定置要求 生产现场各工序 工位 机器的定置要求 工具箱的定置要求 仓库的定置要求 检查现场的定置要求 第四步 实施 第三节 清扫的推进重点1 清扫的含义 要保持工作区域的环境卫生 就要每天清扫 清扫的含义 将岗位变得没有垃圾 创造一个一尘不染的环境 保持良好的工作情绪 稳定品质达到零故障 含义 目的 经过整理 整顿 必需物品处于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 2 清扫的作用 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 把设备清扫与点检 保养工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准 3 推行要领 第一步 准备工作安全教育 对员工做好清扫的安全教育 设备基本常识教育 设备为什么会老化 为什么会出现故障 如何减少损失进行教育 了解机器设备的基本构造及工作原理 使员工对设备有一定的了解 技术准备 指导及制定相关作业指导书 明确清扫工具 清扫位置 加油润滑基本要求 4 推进清扫的步骤 第二步 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘作业人员动手清扫而非由清洁工作替 清除长年堆积的灰尘 污垢 不留死角 将地板 墙壁 天花板 甚至灯罩的里边打扫干斗净 4 推进清扫的步骤 设备本来是一尘不染 干干净净的 所以我们每天都要恢复设备原来的状态 这一工作是从清扫开始的 不仅设备本身及其附属 辅助设备也要清扫 如分析仪 气管 水槽等 容易发生跑 冒 滴 漏部位要重点检查确认 油管 气管 空气压缩机等不易发现 看不到的内部结构要特别留心注意 一边清扫 一边改善设备状况 把设备的清扫与点检 保养 润滑结合起来 常言道 清扫就是点检 第三步 清扫点检机器设备 4 推进清扫的步骤 对松动的螺栓要马上加以坚固 补上不见的螺丝 螺母等配件 更换老化或破损的水管 气管 油管 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 清理堵塞管道 第四步 整修在清扫中发现有问题的地方 4 推进清扫的步骤 第五步 查明污垢的发生源 跑 滴 冒 漏 从根本上解决问题第六步 实施区域责任制 对于清扫 应该进行区域划分 实行区域责任制 责任到人 不存在任何死角 第七步 制定相关清扫基准 明确清扫对象 方法 重点 周期 使用工具 担当者项目 保证清扫质量 促进清扫工作的标准化 4 推进清扫的步骤 第四节 清洁的推进重点 1 清洁的含义 每日清扫 保持设备的整洁 清洁的含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 成为惯例和制度化 是标准化的基础 企业文化开始形成 含义 目的 制度化 标准化 2 1维持作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好作用维持下去 成为公司的制度 2 2改善作用 对已取得的良好成绩 不断进行持续改善 使之达到更高的境界 贯彻5S意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯 要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行 透明管理 2 清洁的作用 宣传工具 推进工具 评价工具 5S报纸 5S张贴画 5S标语 5S徽章 5S 5S创意竞赛 5S参观学习 5S节 改善通知单 检查表 领导巡视 优秀车间表彰 定点摄影 5S工具箱 不能进行5S的公司干什么都不行 2 清洁的作用 第五节 素养的推进重点1 素养的含义 素养的含义 培养文明礼貌习惯 按规定行事 从心态上养成好习惯 提升 人的品质 成为对任何工作都讲究认真的人 含义 目的 素养具体可表现为以下几个方面 1 1作为公司员工 遵守公司的规章制度 按标准作业 要有强烈的时间观念 遵守出勤及会议时间 保持良好的工作状态 着装整齐 整齐佩戴厂牌和工作证 待人接物诚恳有礼貌 积极认真 爱岗敬