危险源辨识与风险评价

危险源辨识与风险控制,无锡新区安全生产监督管理局二一四年十月,危险源辨识与风险评价,目 录一、危险源管理概述二、风险评价与控制三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施四、化工行业常见的主要危险源及其控制措施五、电子行业常见的主要危险源及其控制措施,一、危险源管理概述,（一）危险源的定义3.6危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 GB/T28001-2011职业健康安全管理体系 要求3.4危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范,（二）危险源管理的基本思路,一、危险源管理概述,一、危险源管理概述,（三）危险源辨识与风险评价的目的消除危险，防止灾害，避免损失，保证人身财产安全。,一、危险源管理概述,（四）危险源的分类1依据系统安全理论，所有的事故致因因素都可被视为危险源。但在实际的危险源辨识、评价和控制操作中，有三种不同的处理方式：一是只将能量物质或载体视为危险源，而诱发能量物质或载体意外释放能量的因素在危险源评价和控制过程中予以考虑；二是将能量物质或载体视为第一类危险源，诱发能量物质或载体意外释放的直接因素，物的不安全状态和人的不安全行为视为第二类危险源，其他间接因素在危险源评价和控制过程中予以考虑；三是将所有的事故致因因素均视为危险源。注：需要指出的是，从系统安全角度，三种方式无本质区别。,一、危险源管理概述,2依据GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码，危险因素和有害因素即指全部的事故致因因素，所不同的是危险因素多指可能造成伤害的致因因素，有害因素多指造成健康损害的致因因素。不安全因素与危险因素、有害因素具有相同的含义。该标准将生产过程的危险和有害因素分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。,一、危险源管理概述,）人的因素心理、生理性危险和有害因素：负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷，其他心理、生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素：指挥错误，操作错误，监护错误，其他行为性危险和有害因素（包括脱岗等违反劳动纪律行为）。,一、危险源管理概述,）物的因素（一）a.物理性危险和有害因素：设备、设施、工具、附件缺陷（如强度不够、稳定性差、密封不良）防护缺陷（如无防护、防护距离不够、防护装置和设施缺陷）电危害（如漏电、静电、电火花、带电部位裸露）噪声危害（如机械性噪声、电磁性噪声）振动危害（如机械性振动、电磁性振动）电离辐射（如X射线、质子、中子）非电离辐射（如紫外线、激光、微波）,一、危险源管理概述,）物的因素（二）a.物理性危险和有害因素（续）：运动物危害（如坠落物、液体飞溅物）明火，能造成灼伤的高温物质（如高温液体、高温气体）能造成冻伤的低温物质（如低温液体、低温气体）信号缺陷（如无信号设施、信号不清、信号显示不准）标志缺陷（如标志不清楚、标志选用不当）有害光照（如直射光、反射光、眩光）其他物理性危险和有害因素,一、危险源管理概述,一、危险源管理概述,）物的因素（三）b.化学性危险和有害因素：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶），其他化学性危险和有害因素。c.生物性危险和有害因素：致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他生物危害和有害因素。,一、危险源管理概述,）环境因素室内作业场所环境不良（如室内地面滑、地面不平、采光照明不良、空气不良）室外作业场所环境不良（如恶劣气候与环境、作业场地不平、光照不良、空气不良）地下（含水下）作业场所环境不良其他作业场所环境不良。,一、危险源管理概述,）管理因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷,一、危险源管理概述,3依据GB/T15236-2008职业安全卫生术语和安全生产事故隐患排查治理暂行规定，事故隐患是指可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。从事故致因的角度，事故隐患是指导致事故的直接因素和间接因素在生产活动中的出现。,一、危险源管理概述,4GB/T6441-1986企业伤亡事故分类标准，根据导致事故的原因和伤害方式等，将事故分为：物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹溺，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，冒顶片帮，逃水，放炮，火药爆炸，瓦斯爆炸，锅炉爆炸，容器爆炸，其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害等20个类别。,一、危险源管理概述,5、依据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号），职业病危害因素分为：粉尘类放射性物质类（电离辐射）化学物质类物理因素生物因素导致职业性皮肤病的危害因素导致职业性眼病的危害因素导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素职业性肿瘤的职业病危害因素其他职业病危害因素,一、危险源管理概述,粉尘类：矽尘(游离二氧化硅含量超过10的无机性粉尘)；煤尘(煤矽尘) ；石墨尘；炭黑尘；石棉尘；滑石尘；水泥尘；云母尘；陶瓷尘；铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)；电焊烟尘；铸造粉尘；其他粉尘等放射性物质类（电离辐射）物理因素：高温、高气压、低气压、局部振动等生物因素：炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等,一、危险源管理概述,一、危险源管理概述,化学物质类：铅及其化合物、汞及其化合物、锰及其化合物、磷及其化合物、氯气、二氧化硫、氨、氮氧化合物、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、有机锡、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、汽油、二氯乙烷、四氯化碳、氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、甲醇、酚、甲醛以及导致职业性中毒性肝病的化学类物质和根据职业性急性中毒诊断标准及处理原则总则可以诊断的其他职业性急性中毒的危害因素等共计56类。,一、危险源管理概述,一、危险源管理概述,导致职业性皮肤病的危害因素：1）导致接触性皮炎的危害因素：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、重铬酸盐（六价铬）、铬酸盐、三氯甲烷（氯仿）、三氯乙烯、萘胺、乙醇（酒精）、甲醛、环氧树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、松节油、苯胺、润滑油、对苯二酚、有机磷农药、氨基甲酸酯类农药、杀虫脒、拟除虫菊酯类农药、肥皂添加剂、合成清洁剂2）导致光敏性皮炎的危害因素：焦油、沥青、 醌、蒽醌、蒽油、木酚油、吖啶 、菲、荧光素、六氯苯、硫氯酚、氯丙嗪、氯噻嗪、酚噻嗪、异丙嗪、荧光增白剂3）导致电光性皮炎的危害因素：紫外线,一、危险源管理概述,导致职业性皮肤病的危害因素：4）导致黑变病的危害因素：焦油、沥青、蒽油、汽油、润滑油、油彩5）导致痤疮的危害因素：沥青、柴油、煤油、多氯苯、多氯联苯、氯化萘、多氯萘、多氯酚、聚氯乙烯6）导致溃疡的危害因素：铬及其化合物、铬酸盐、铍及其化合物、砷化合物、氯化钠7）导致化学性皮肤灼伤的危害因素：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠8）导致其他职业性皮肤病的危害因素：油彩、高湿、有机溶剂、螨、羌、骚,一、危险源管理概述,导致职业性眼病的危害因素1）导致化学性眼部灼伤的危害因素：硫酸、硝酸、盐酸、甲醛、酚、硫化氢2）导致电光性眼炎的危害因素：紫外线、放射性物质、三硝基甲苯、高温、激光导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素1）导致噪声聋的危害因素：噪声2）导致铬鼻病的危害因素：铬及其化合物、铬酸盐3）导致牙酸蚀病的危害因素：氟化氰、 硫酸酸雾、硝酸酸雾、盐酸酸雾,一、危险源管理概述,职业性肿瘤的职业病危害因素1）石棉所致肺癌、间皮瘤的危害因素：石棉2）联苯胺所致膀胱癌的危害因素：联苯胺3）苯所致白血病的危害因素：苯4）氯甲醚所致肺癌的危害因素：氯甲醚5）砷所致肺癌、皮肤癌的危害因素：砷6）氯乙烯所致肝血管肉瘤的危害因素：氯乙烯7）焦炉工人肺癌的危害因素：焦炉烟气8）铬酸盐制造业工人肺癌的危害因素：铬酸盐,一、危险源管理概述,其他职业病危害因素1）氧化锌2）二异氰酸甲苯酯3）嗜热性放线菌4）棉尘5）不良作业条件（压迫及摩擦）,一、危险源管理知识,综上所述，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。可以理解为存在危险的一台设备、一套装置、一处设施或一个系统，也可以是其中的某一部分。 危险源辨识、风险评价和控制措施的确定是企业安全生产标准化和建立职业健康安全管理体系的要素之一，是企业编制事故应急预案的必要前提条件，也是落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针的具体措施。,一、危险源管理概述,（五）危险源辨识 危险源的辨识，一般通过分析或测试出生产、活动过程中存在的能量物质或载体及其特性，即可确定出危险源对象。 常见能量物质或载体及其意外释放的形式见下表：,一、危险源管理概述,常用的危险源辨识的方法有：询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作上的危害现场观察：通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源查阅有关记录：查阅组织的事件、职业病的记录，可从中发现存在的危险源获得外部信息：从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究,一、危险源管理概述,工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源危险与可操作性研究：危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术，它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识生产、活动过程存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。,一、危险源管理概述,事件树分析：事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法，应用这种方法，通过生产、活动过程各环节事件的分析，可辨识出生产、活动过程的危险源。故障树分析：故障树分析是一种根据生产、活动过程可能发生的或已发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律，通过这种过程分析，可辨识出生产、活动过程中导致事故的有关危险源。,一、危险源管理概述,危险源辨识的范围 （1）： 常规和非常规活动（常规活动：如正常的生产活动等；非常规活动：如临时抢修活动等）；所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者) 的活动；人的行为、能力和其他人的因素；已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源；在工作场所附近，由本单位控制下的工作相关活动所产生的危险源；,一、危险源管理概述,危险源辨识的范围 （2）：由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更；职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务；对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。,一、危险源管理概述,危险源辨识和风险评价时应考虑的因素：三种状态：正常、异常和紧急状态。三种时态：过去、现在和将来。七种能量类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程(心理、生理)。,一、危险源管理概述,在实际工作中，一般根据以往的事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险源类型，然后到实际中去发现这些类型的危险源。在已经拥有了相关工作活动或场所的危险源信息经验基础上，再去辨识类似活动或场所的危险源，就相对容易。,一、危险源管理概述,危险源辨识的原则：科学性、预测性上下结合，采用多种识别方法，并有机结合全面性，尽可能充分系统性，突出重点有明显差异的尽可能分开，便于以后的控制。,二、风险评价与控制,企业应依据危险源重要度划分结果对危险源施行分级管理：针对以可能导致事故后果严重程度划分的危险源重要度，企业除确定分级管理原则外，还需考虑应急管理的需求，对于重大危险源应依据国家相关法律法规和标准进行辨识和控制。针对以导致事故发生可能性作用程度划分的危险源重要度，企业除确定分级管理原则外，还需将其应用到工艺、设备和设施的维护。,二、风险评价与控制,关于重大危险源：可能导致重大事故的危险源称为重大危险源（major hazard）。国际劳工组织通过的预防重大工业事故公约中，将重大事故定义为“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的，涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故。” 欧共体的安全立法将重大危险源定义为：“由于非自然现象的作用，因工业技术的应用而导致的危险事件，这种危险事件对现场和远离现场的人员、财产都产生严重伤害和破坏。”,二、风险评价与控制,中华人民共和国安全生产法将重大危险源定义为“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。”单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）将危险化学品重大危险源定义为，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。,二、风险评价与控制,随着安全管理工作的开展，重大危险源的范围有进一步的延伸，如我国国家安全生产监督管理总局于2004年4月发布的关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见要求企业申报登记的重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。,二、风险评价与控制,从上述危险源概念的分析，依危险源辨识、评价和控制过程的操作方式不同，危险源可以是生产、活动过程中存在的能量物质或载体；也可以将其范围拓展至生产、活动过程中诱发能量物质或载体意外释放能量的因素。一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果： 第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度； 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。,二、风险评价与控制,风险 ：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。风险也可以表达为危险源在特定周期内可能导致的损失。 风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。是对系统安全程度/危险程度的客观评价，它通过对系统中存在的危险源及其控制措施的评价，客观地描述系统的安全/危险程度，从而确定对危险源采取的措施。,二、风险评价与控制,方法一：风险评价法(二元素法),方法二：是非判断法 不符合相关职业健康安全法律法规、以前出现较严重事故、职业健康安全重点防护单位等均可列为重大危险源,二、风险评价与控制,常见的危险源风险评价方法还有工作安全分析法（JSA）、工作危险分析法（JHA）、作业条件危险性评价法（LEC）等。下面简单介绍以下作业条件危险性评价法（LEC）：方法三：作业条件危险性评价法D=LEC法(三元素法) 对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和GF金尼认为，影响危险性（D）的主要因素有3个： 发生事故或危险事件的可能性（L）； 暴露于这种危险环境的频率（E） ； 事故一旦发生可能产生的后果（C）。 用公式来表示，则为：D=LEC,二、风险评价与控制,事故发生的可能性(L),二、风险评价与控制,暴露于危险职业健康安全的频繁程度(E),二、风险评价与控制,发生事故后产生的后果(C),二、风险评价与控制,危险等级划分(D),二、风险评价与控制,在确定控制措施或考虑变更现有控制措施时，应按如下顺序考虑降低风险:消除；替代；工程控制措施；标志、警告和(或)管理控制措施；个体防护装备。,二、风险评价与控制,工程技术手段是控制能量物质或载体危险源的基本措施。在事故控制过程中，首先通过工程技术手段控制系统中可能意外释放能量的能量物质或载体，然后通过控制物的不安全状态和人的不安全行为保证工程技术措施的完好性和可靠性，而可能造成物的不安全状态和人的不安全行为的因素通过管理来实现控制。,二、风险评价与控制,消除危险源可以通过两种方式：一是消除可能导致伤害的能量物质或载体对象；二是用不承载某种有害能量的物质替代承载某种有害能量的物质。,二、风险评价与控制,在系统中消除可能导致伤害的能量物质或载体对象例子 ：消除设备或物品的毛刺、尖角或粗燥、破裂的表面，防止刺、割、擦伤皮肤；道路立体交叉，防止撞车；设备通过铆固、焊接及加胶垫缓冲，消除振动或噪声；电镀工艺中不使用氰化物。,二、风险评价与控制,用不承载某种有害能量的物质替代承载某种有害能量的物质的例子 ：用无毒物质替代有毒物质， 如在喷涂生产工艺中用无苯油漆替代含苯油漆；用压气或液压系统替代电力系统，防止发生电气事故；用不燃材料替代可燃材料，防止火灾发生；用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波。,二、风险评价与控制,受实际技术、经济条件的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应该设法限制危险源可能意外释放的能量程度。 可以通过三种途径实现限制危险源可能意外释放的能量程度：减少能量物质或载体的能量；防止能量积蓄；安全释放能量。,二、风险评价与控制,实际生产过程中减少能量物质或载体的能量的例子 ：必须使用电力时，采用低电压（如42伏以下）防止触电；稀释可燃气体浓度，使其达不到爆炸界限；利用液位控制装置，防止液位过高或过低；,二、风险评价与控制,防止能量积蓄的例子使用电容器减少电源关闭后的电积累，防止电气线路的剧烈震荡；利用金属喷层或导电涂层防止静电积蓄；控制工艺参数，如温度、压力、流量等。,二、风险评价与控制,安全释放能量的例子：压力容器上安装安全阀、破裂片，防止容器内能量积蓄；电气系统设置接地保护；设施、建筑物安装避雷保护装置,二、风险评价与控制,本质安全是避免事故发生最有效的方法。 可以通过两条途径实现本质安全：一是完全消除危险源；二是将危险源可能意外释放的能量程度限制在不能造成任何伤害之下。,二、风险评价与控制,隔离（isolation）是一种常用的控制危险源的安全技术措施，既可用于防止事故发生，也可用于避免或减少事故损失。 预防事故发生的隔离措施有分离（separation）和屏蔽（shielding）两种。前者是指时间上或空间上的分离，防止一旦相遇则可能意外释放能量的物质相遇；后者是指利用物理的屏蔽措施限制、约束能量物质或载体。一般来说，屏蔽较分离更可靠，因而得到广泛应用。,二、风险评价与控制,分离是将不相容的物质分开，防止相互作用意外释放能量。例如：把燃烧三要素中的任一要素与其余的要素分开，防止发生火灾；把性质相抵触的危险化学品分开储存，防止发生燃烧、爆炸等事故；保持腐蚀性气体或液体与不相容的金属和其他物质分离，以避免有害的影响。,二、风险评价与控制,屏蔽又可分为封闭（lockins）和关闭（lockouts）。封闭是保持人员离开限制的区域；关闭是防止人员进入不希望进入的区域，通常也将关闭措施称之为安全防护装置。,二、风险评价与控制,封闭的实际例子：用金属防爆外壳将可燃气体环境中的电气设备封闭，防止电火花引燃可燃气体；用坚固的金属球形储罐贮存液化石油气；用水、碳封闭核辐射。,二、风险评价与控制,关闭的实际例子：煤矿井下利用防护栅关闭盲巷，防止人员误入；利用防护罩把设备上转动部件屏蔽起来；道路两侧设置隔离带，防止人员进入机动车道。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学品、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康。以下尝试列举机械行业部分常见的危险源如下：,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,(一) 厂房及车间平面布局中存在的危险源：1、房屋陈旧：危房、屋面漏雨等，危房可导致房屋倒塌，屋面漏雨雨水进入电器设备设施2、与工艺要求不符，如耐火等级不符等3、布局不合理，无消防通道或疏散通道4、违章建筑5、防雷设施缺失,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,厂房陈旧，环境较脏乱，光线暗淡,车棚漏雨、墙面水（锈）迹，电动车充电插座无防水措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,车间内安全通道被占用，消防和人员疏散通道不畅,设备周边堆满杂物,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（二）金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨 、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；2、旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具（钻头、铣刀、锯片等）在旋转时伤人；3、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（一）金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨 、镗等）：4、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人（切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害）；5、机械加工中的烫伤：高温工件或金属切屑对人体的烫伤；6、机械加工中的电气伤害。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,车床旋转轴凸出设备无防护,车床床头箱上杂物较多，饮料瓶内液体无标识,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,车床操作未佩戴防护眼镜，机器启动后仍戴手套操作，未穿劳保鞋,台式钻床传动皮带无防护罩,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,车床照明未使用安全电压，且灯罩使用易燃纸板自制,砂轮机罩壳缺失，无挡板、托架，外壳未接地,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（三）钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（三）钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,冲床使用脚踏开关控制，无光栅保护,折弯机急停开关按钮缺失,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,剪板机急停开关缺损,卷板机拨档开关手柄缺失,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,正确操作：双手按钮,错误操作：单手按钮,（四）铸造过程的危险源：（造型、熔炼、浇铸、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（四）铸造过程的危险源：（造型、熔炼、浇铸、落砂清理）6、熔炼过程现场的金属及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼及浇铸过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害；8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（四）铸造过程的危险源：（造型、熔炼、浇铸、落砂清理）9、铸造浇铸过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（五）锻造过程危险源：1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等；2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人；3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害；4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害；5、锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害；6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（六）热处理过程的危险源：1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；3、热处理过程中使用的强酸、强碱、氨气及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病；4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（七）焊接过程的危险源:1、电焊操作中的电击伤危害；2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害；3、电焊过程中工件起重的机械伤害；4、焊接过程中的高空坠落伤害；5、气焊中的气瓶爆炸；6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害；7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,氧气、乙炔气瓶间距不足5米，无防倾措施，工作服挂在氧气瓶上,乙炔未使用止回火阀，皮管老化,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,电焊机接线端屏护缺失,电焊人员未按规定正确佩戴劳动防护用品,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,（八）电工操作的危险源：1、高压电、非安全电压造成的电击伤事故；2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故；3、高压电的跨步电压造成的人身事故；4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害；5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故；6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,行车检修作业无安全防护措施，无人监护,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,起重作业挂吊部位不合理，快边无保护,行车吊钩保护片缺损,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,由于机械设备种类很多，机械制造过程工序较多，存在的危险源也多，对不同类别的设备存在的危险源的控制方法和措施也有差异。对上述列举的常见危险源的控制措施，主要的控制措施有：,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,一、机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括：1.戴防护用具：如手套（旋转切削机械严禁使用）、防护服、防护鞋、安全帽等；2.制订详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行；3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏；4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,二、电气伤害1. 制订严格的安全操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；2. 电工操作应配置安全防护；包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置；3. 在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时；4. 电路中配置漏电保护器。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,二、电气伤害5. 电气设备应接地防止漏电、静电和雷击；6. 电气线路应设置短路保护、过载保护；7. 定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故；8. 电气线路检修时一般不许带电作业，必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,三、高温、烫伤1. 在高温作业的场所：铸造的炉前工、浇注工，热处理的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品；2. 建立必要的防护隔离；3. 操作现场严格按照安全操作规程作业，防止发生事故；4. 熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,四、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡1. 机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；2. 电焊、电切割现场要远离易燃物；3. 气焊作业要求：氧气和乙炔或其他燃气（液化气、天然气）的存放距离不得小于5m，乙炔发生器、气瓶附近严禁吸烟，乙炔发生器、气瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,四、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡4. 车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；5. 应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等；,三、机械行业常见的主要危险源及其控制措施,五、危险化学品：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。在危险化学品使用的场合应遵照国家危险化学品安全管理条例的要求实施：1. 机械制造行业生产过程中使用危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室（柜），并有专人管理，出入库必须核查登记，并定期检查库存；2. 危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求，并设置安全标志、定期检查储存设备和安全装置；3. 在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书（MSDS）,标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。,四、化工行业主要危险源（涂料）,化工行业（涂料，以下同）在生产过程中使用的原料、半成品及制成品属易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性的化学物质,同时采用高温高压、真空、深冷等生产工艺,对工艺条件及工艺参数要求苛刻,导致化工