分宜海螺余热发电机组设备

分宜海螺余热发电机组设备分宜海螺余热发电机组设备 一 事故经过 2011 年 5 月 22 日制造分厂 2 窑正在进行计划检修 发电 机组正常运行 上午 7 45 分 余热发电工段长 发电主管戴振 兴在检修班前会上安排巡检工闻献忠对润滑油左侧过滤器进行 清洗 并要求在清洗完毕后对下端盖密封渗油进行处理 10 00 左右 闻献忠开始拆左侧过滤器底部端盖 见底部端盖螺栓全 部拆除后端盖仍未松动 随即用一字螺丝刀和榔头对下端盖进 行轻度敲打 当端盖掉落时 润滑油立即大量外泄 巡检工闻 献忠试图用掉落的下端盖进行封堵 但由于油压过大 封堵无 效 据查实 巡检工闻献忠在拆盖之前曾询问工段长戴振兴和 制造分厂设备主管袁健下部端盖要不要拆下来 两位技术管理 干部均答复要拆下来 从中控趋势反映 10 24 09 300 润滑油压从正常运行的 0 13mpa 开始下降 至 10 24 21 300 润滑油压下降至 0 05mpa 中控发交流油泵驱动 10 24 22 300 润滑油压下降至 0 04mpa 中控发直流油泵启动 10 24 23 300 交 直流油泵启动 运行 10 24 26 300 润滑油压下降至 0 02mpa ets 保护动作关闭 主汽门 1 2 润滑油压低保护停机 10 24 27 300 润滑油压下降 至 0 01mpa 此时报发变组故障停机信号 主汽门 1 2 已关闭 10 24 28 300 电气主开关 52g 发电机中压柜 跳闸 10 24 29 300 报已脱扣 发电机解列 切跟踪 10 24 31 300 润 滑油压下降至 0 00mpa 巡检班长童胜华在汽轮发电机跳停后 立即向发电工段长 戴振兴汇报 发电工段长戴振兴与巡检工两人将润滑油过滤器 下端盖装上 此时润滑油箱油位太低 现场无法投入电动盘车 公司领导立即赶到现场应急指挥 组织检查并及时汇报上 级相关领导 二 现场检查情况 1 通过查看 dcs 趋势及信息记录 soe 事故追忆记录 当 汽轮机润滑油压低至 0 02mpa 时汽轮发电机组保护跳停 相应 ets 保护动作 发电机解列 主汽门关闭 挂闸 2 检查励磁机有扫膛现象 永磁发电机定子有摩擦痕迹 发电机转子与定子底部铁芯之间隙明显偏小 发电机组部件经 送南汽公司解体检查确认 励磁机槽间大部分受损需全部更换 永磁机部分硅片变形裂开需更换 整流盘二极管及快熔检测正 常 风叶磨损需更换 3 解体检查四个轴瓦 含正副推力瓦 磨损及烧毁 三个轴 承箱的 5 个油挡磨损 汽轮机后轴封及隔板汽封片磨损 汽轮 机前后轴颈有轻微损伤 发电机前后轴颈有明显拉伤 三 原因分析 1 岗位巡检人员在对润滑油过滤器结构原理不熟悉的情况 下 盲目进行拆解 造成润滑油大量外泄无法封堵 导致运行 机组润滑点严重缺油 是造成本次事故的主要原因 2 分厂技术管理人员专业技术水平低下 凭经验指挥生产 维修 没有深入现场进行跟踪指导 是造成本次事故的直接原 因 3 制造分厂对余热发电机组应定期检修维护保养 未引起 足够的重视 对岗位员工技能培训落实不到位 导致岗位巡检 员工对滤油器结构及工作原理不熟悉 同时对余热发电应急处 理操作规程未形成管理制度 在此次出现紧急异常情况下 未 能果断的采取紧急停机处理措施 是造成本次事故的重要原因 4 公司疏于对发电的管理 对发电设备结构原理和操作维 护培训不够重视 对技术管理人员要求不高 是造成本次事故 的重要管理原因 四 防范措施 1 认真吸取此次的教训 梳理发电系统存在的各方面运行 隐患 规范落实余热发电机组定期检修保养制度 每年度必须 安排一定的时间对机组进行检修和保养 做到备用设备始终处 于正常备用状态 具体检修内容和要求严格参照电力系统检修 管理规程执行 2 利用汽轮机检修期间 充分利用好公司和外部技术力量 认真对发电机重要部位及仪表测点进行维护与保养 并做好相 关测试检验及记录 确保后期的发电机组的安全 稳定运行 3 认真做好系统连锁保护检查 油泵连锁实验 喷油实验 电气超速试验 机械超速实验及机组启动运行各主要参数的控 制 同时制定好相关的检测标准 4 制造分厂应建立完善好余热发电系统培训管理制度 将 培训工作落实到实处 从每一台设备的结构 工作原理及工艺 流程开始 逐步对发电岗位员工进行理论知识培训 提高基层 员工的责任心和操作维护技能 5 各级管