CB34-011 重新提交施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明11.1 编制原则11.2 编制目的11.3管理目标11.4编制依据2第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 工程施工条件42.3 施工特点 5第三章 施工总平面布置53.1 施工总平面布置说明53.2 施工临时道路布置63. 3 施工供水、用电、照明及通讯 63. 4 混凝土拌和系统73.5 综合加工厂83.6 消防93. 7 临时房屋建筑9第四章 施工总进度计划94.1 施工进度计划说明942 施工进度计划94.3 施工进度保证措施10第五章 主要工程施工方案及技术措施135.1 施工准备135.2 施工测量145.3临时围堰工程14 5.4 土石方工程16 5.5 输水塔建筑物 23 5.6 季节施工措施35第六章 资源配置计划426.1 主要施工设备配置计划426.2 劳动力进场计划43第七章 施工组织管理437.1 项目部组织机构及主要人员简介43第八章 质量保证体系、措施及投资控制措施45 8.1 质量方针及质量管理目标458.2 质量管理组织机构 458.3 质量保证措施46第九章 安全施工保证体系及措施559.1 安全目标559.2 安全保证体系559.3 安全保证措施55第十章 文明施工及环保措施6010.1 文明施工措施6010.2 环境保护措施61第一章 编制总说明为保证本工程的顺利实施，根据施工合同文件及现场的实际情况，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质、高效、文明施工为指导思想，编制本工程施工组织。1.1编制原则1.1.1确保质量的原则组织施工，严把各项施工工序质量，以高标准工序质量来保证全部工程的质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。严格按照ISO9001:2000版质量管理体系标准对本工程进行质量管理，从根本上确保质量目标的实现。1.1.2 确保工期的原则根据招标文件中要求的工期及本工程现场实际施工情况，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业、交叉作业相配合，突出重点，兼顾一般，均衡生产。1.1.3 确保施工安全的原则 制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全，争取做到万无一失。1.2编制目的在满足建设单位各项要求前提下，确保工程质量达到合格，确保工期，确保安全。严格按照经批准的施工组织设计指导施工，确保工程顺利实施。1.3管理目标1.3.1工期目标：开工日期：2009年12月1日 竣工日期：2010年4月24日施工期间，我项目部紧紧围绕2010年4月30日蓄水池具备蓄水条件这一目标，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，精心组织、精心施工，同时制定切实可行的工期保障措施，确保工期目标的实现。1.3.2. 质量目标质量是是企业的生命、企业的信誉，切实保证工程质量是我项目部的根本宗旨。施工期间将严格执行我公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量标准持续高效运行，并持续改进。我项目部的质量目标：工程一次验收单元工程合格率100%，优良率55%以上，主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部合格；单位工程全部合格。1.3.3. 安全目标在施工过程中，树立“安全第一，预防为主，”的思想，实现工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.6内。年一般事故率控制在4以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4内的安全目标。施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。1.3.4. 文明施工与环保目标施工期间，加大资源投入，将严格按照本工程文明施工考评办法标准，在业主、监理和项目部现场文明施工工地管理小组的监督下，搞好生产的同时，抓好环境保护与文明施工建设。1.4 编制依据1.5.1招标文件1.5.2招标图纸1.5.3设计说明书及工程量清单1.5.4工程建设强制性标准（水利工程部分）1.5.5水利水电工程施工组织设计规范 SDJ338-2004 1.5.6碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5129-2001第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1工程简介海原县城新区建设是自治区党委、政府为实现海原县经济社会跨越式发展、构建清水河经济带而决策实施的重大项目。从2007年开始海原县城新区供水水源的方案论证工作，经多水源点、多供水库址的比选工作，最终确定了以固扩十一干渠的杨黄水为水源，以拟建的南坪水库为调蓄水库的供水方案。2.1.2工程内容南坪水库由大坝、输水塔及涵洞、流量控制室增压泵站及尾水工程主要建筑物和生活区、环库道路、进场道路、库区围栏等次要构筑物组成。2.1.3 工程特性1、体形设计坝顶宽8.0m,采用碎石路面；迎水面和背水面坝坡采用变坡设计，并设两级马道，马道顶高程分别为1593.00m和1583.00m,其中迎水面从把顶向下分别采用1：2.5、1：2.75和1：3的坡度，背水面从坝顶向下分别采用1：2.5、1：2.5和1：2.75的坡度。2、坝体排水坝体填筑土料D850.075mm,压实度不得小于98，为防止坝体发生渗透破坏，水库坝下设水平褥垫排水，坝坡设贴坡排水3、上游坡面砌护坝体上游设120mm厚C20砼预制板，其下铺设0.6m厚0.510mm反滤层。为便于水库管理和巡护，大坝上游在左右坝肩处设2道踏步通向坝脚，踏步宽3m。4、下游坡面砌护在下游坝坡面设2道踏步，踏步宽3m.5、坝面排水坝面排水设置在下游坝面，结合马道和岸坡连接布置。在马道内侧布置纵向排水沟，横向排水沟一般100m设置一条，在后坝坡坡脚设置底宽1.0m排水沟。6、放水建筑物水库输水塔采用现浇混凝土塔式双腔矩形结构，壁厚800mm，根据工业供水保证率的要求，塔腔分为两室，相互独立，互为备用，每个室分别设置高位进水闸和低位进水闸门。塔顶设置控制室，作为启闭闸门控制闸阀的主要场所，分为两层布置，一层放置螺旋启闭机，二层放置液压启闭机设备和自动化控制设备。启闭机是周围设有平台，并设置栏杆。工作桥为钢网架桥，工作桥支撑结构采用现浇C25混凝土排架结构，排架为双肢型。输水塔出口接输水涵洞，输水涵洞外形为矩形（5.42.8m）,内部为两排PN1800mm的圆形输水通道，长150m，进口底高程1582m，比降为1/1000,设计流量10m3/s。2.2工程施工条件2.2.1工程地质条件1、地形地貌坝址区属低山地貌单元，左右两岸地形陡峻，岩体棵露，河谷“U”呈型。左岸发育一级阶地，地形向西倾斜，比降较大，宽度100200m之间，阶地上小型发育，切割深度512m左右，地形较为破碎。河槽弯曲，洪水痕迹明显，汛期洪水来势较汹。2、地层岩性坝址区出露第三系渐新统清水营组（E3q）砂质泥岩及砂岩，第四系全新通壤土，第四系上更新统马兰黄土(Q3m)。（1）壤土(Q42apl)：位于河槽中，厚度1.5m左右。褐色微红色，可塑状态，含少量角粒。（2）壤土(Q41apl)：位于一级阶地上，厚度1318m之间，微红色，土黄色，稍湿，坚硬状态，具有层理，有较大空隙，有湿陷性。（3）砂质泥岩（E3q）：分布在左右岸及河床之下，厚度较大。紫红色，泥质胶结，层状构造。（4）砂岩（E3q）：主要分布在砂质泥岩之下。灰白色，微红色，弱胶结，胶结程度差，产状水平。2.2.2 水文气象条件工程区处于干旱半干旱地带，属大陆性气候，多年平均气温7.2, 年最低极端气温-28.1，最热七月份平均气温22.3,年最高极端气温34.6。土壤冻结始于10月下旬11月中旬，第二年三月上旬化通，最大冻土深度1.0m.年降雨量340450mm,其中72%集中在69月份，因此，降雨对施工影响不大，主要是冬季气温偏低，有效施工期较短。2.3 施工特点2.3.1 筑坝土料就地取材坝体填筑材料在业主指定的蓄水池内开挖出的弃土作为填筑材料。本着就地取材，就近取材的原则进行。2.3.2 工期紧，任务重本工程土方84万m3，其中开挖总量82万m3，填筑总量1.9万m3，土方开挖及填筑工期只有40天，日平均施工强度20000 m3，最大施工强度25000mm3。2.3.5 气候特点本工程实施地，干旱少雨，蒸发强烈，风大沙多，雨季主要集中在8-9月。 2.3.6 根据筑填材料确定施工参数施工前要作好筑坝土料的现场试验工作，以确定施工方法，选定压实机械和碾压参数，并在施工期间不断进行试验，及时调整施工参数，以便科学指导施工。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置说明根据现场踏勘了解的具体情况得知，本工程施工场地紧挨304省道、交通较为方便。地形、地貌较为开阔。临时设施布置原则是：本着紧凑、合理、方便使用，有利生产、方便生活、易于管理、避免施工干扰、少占耕地的原则进行。3.2 施工临时道路布置3.2.1对外交通道路的布置本工程施工场地紧挨304省道、交通较为方便。3.2.2场内临时交通道路布置1、场内临时交通路线设计为满足施工期间各种需要，修建场内各工作部位之间的连接临时道路。主干道修筑主要是304省道至蓄水池（进场路）开挖填筑段；对外交通到弃土场、预制厂；到拌和场；到综合加工场等。2、场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。进场道路需修筑为泥结石路面，施工临时道路修筑为普通路面即可，主干道宽度20m，用压路机压实，每天洒水养护即可。3.3施工供水、用电、照明及通讯3.3.1、施工用水生活用水：主要是从中宁县城拉运至工地，放入水窖使用。施工用水：筑坝土料补水及道路洒水、混凝土拌和用水、施工水源我项目部已安排从蓄水池南侧桃山村村民杨毅的机井抽至蓄水池沉淀后使用。 3.3.2、施工现场临时用电生活用电：业主已安排从桃山村村民杨毅的机井房内接入10KV高压线路至工地，供生活用电需要。施工用电：业主结合水库管理永久用电予以解决，已安排从南坪村接入10KV高压线路至工地，并接至左坝肩处，安装一台250KVA变压器供电。施工期间作为施工电源，以满足施工现场照明、混凝土拌和以及综合加工厂等用电需要。为防止停电，工地配置二台50kW发动机，以满足正常生产生活需要。施工现场临时供电主线路，采用90mm2铜芯埋地电缆，分别向拌和站、综合加工厂、预制厂等施工点供电。在拌和站、加工厂、预制厂再引接支线至各施工用电点，永久支线采用绝缘铝芯线用水泥杆架设，临时支线采用三相四线的电缆线引接，支线电缆采用圆木杆架空。3.3.3、场内照明施工场地照明配置功率3.0KW的节能探照灯照明，在混凝土生产系统、加工场及预制厂等施工点布置一定数量的碘钨灯，确保照明亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，以保证夜间过往车辆及行人安全；浇筑仓内采用安全电压范围内的工作灯照明；其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应符合相关规范规定。在不便于使用电器照明的地方应采取低压照明措施，在潮湿的易触电及带电体场所照明，供电电压不高于36V。3.3.4、施工通讯为满足工程施工需要，办公室固定电话一部，对讲步话机移动电话8部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系。3.4 砼拌和系统砂石料堆场及砼拌和系统分别布置在输水塔东侧的空地上和输水洞东侧的空地上，此处紧邻堤顶道路，场地较为开阔，且在征地范围之内，适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。砼拌和系统采用两台JS-500型拌和站组成，拌和站生产能力为25m3/h。采用ZL50装载机上料，砂石材料采用配料机自动计量。砼拌和场再设JC350型拌和机2台作为混凝土浇筑的补充设备。在砼拌和场设水泥库，工棚面积100m2，做10cm水泥地坪，高于四周30cm，可备水泥150t。砂石堆料场采用10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，砂子、小石、中石采用浆砌砖墙隔墙分隔。砂子、碎石等地方材料由伴行道路运至工地材料堆放场。3.5 综合加工厂 根据现场的实际地形，将综合加工厂布置在输水塔的北部空地上，需占地7500m2，其中钢筋加工厂1500m2，木工加工厂1000m2，混凝土预制厂5000 m2。3.5.1 钢筋加工厂3.5.1.1 钢筋堆场钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场总面积30m30m=900m2，堆场设碎石垫层，表面用3-5cm砂浆抹面，垂直钢筋方向设砌砖埂将钢筋架空。3.5.1.2 钢筋加工厂本工程钢筋工程量为：钢筋：410.19t（招标时提供）；本工程钢筋用量较大，加工时间集中。钢筋制作主要集中在2008年9月11月之间的3个月时间段内，钢筋加工的强度可估算为：410.19t/55=7.46（t/d）考虑到施工的不均匀系数，实际每天应加工约10t。根据加工强度，加工厂按600m2布置。3.5.2 木工加工厂输水建筑物的输水塔、输水洞、交通桥等，主要采用大型钢模板，木模主要用于闸门槽、分缝板、不规则结构等非标模板，加工厂内需布置木工加工设备。木工加工厂按1000m2设置，布置在生产区内，模板堆放场500m2。3.5.3 砼预制构件厂本工程预制砼项目主要是预制桥板砼及小型预制砼块等。砼预制构件厂棚建面积约200m2，占地5000m2。3.6 消防在油库、配电房、木工加工厂等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均配备必须的消防器材。3.7 临时房屋建筑及公用设施3.7.1 总布置1、生活区：管理人员办公及生活区布置在蓄水池西侧附近，管理人员办公及生活区由2栋彩钢板房组成，共12间，每间标准面积为4.5m5m。生产人员生活用房共2栋，每栋6间，每间标准面积为4.5m5m，为活动石膏板房结构，满足员工生活办公需求。2、生产区：生产区均紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工和堆放场、模板加工和模板堆场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。施工电源即发电机房、配电房布置在生产区附近。3、现场办公区：办公区紧邻施工现场、交通便利的场地布置，设彩钢板结构的现场办公房一间。4、材料试验室由于工地不具备建立实验室的条件，我项目部委托宁夏水利水电工程局检测中心进行水泥、钢筋、混凝土等检测试验。在现场设立土工试验室，在现场搭设试验用房1间(含砼标准养护室1间)。土工试验常规试验设备。试验室配备土工试验员3名，进行土工常规试验。第四章 施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划编制说明本进度计划依据施工招标文件）和实际施工进度进行编写。4.2施工进度计划工程进度时标网络计划（已提交监理部）工程进度计划横道图（已提交监理部）4.3施工进度保证措施4.3.1保证施工进度的难点和主要影响因素1.本工程施工准备期约为15天，期间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，生产及生活主要设施建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建等。2.土方石方开挖工程是本工程施工的一个重点。因此在工期的时段安排上要留有一定的余地。另外砼板预制、进水建筑物及金属结构设备安装受气候、温度等因素的影响，在施工时段安排上要充分考虑有利于该部位施工质量的时段。3.土方回填工程是施工的重点。考虑到施工场地较为狭窄，为避免相互干扰，在工期安排上遵循施工先进行节灌水管浆砌石基础砌筑及管座现浇等。另外，为确保目标总工期的完成，必须确保各节点工期（具备挡水条件）的完成。4.以上各主要施工进度（如：土方开挖、建筑物混凝土浇筑、土方填筑等）均采取二班制作业，月有效工作天数按28天计算。因此各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。4.3.2保证施工进度的组织管理措施(1) 建立能力强硬的组织机构，确保本工程的顺利实施。(2) 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。(3) 加强组织协调工做,确保各工作面的干扰降到最低程度。(4) 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。(5) 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。(6) 加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。(7) 建立工期保证体系，确保工期目标实现。工程工期保证体系工期目标：确保6月24日主体工程全部完工项目经理、技术负责对项目所属各部签定工期包保责任状 质量安全部工程技术部工程商务部1、协调搞好当地群众关系，排除干扰。2、物资供应超前计划，做到供应及时。3、确保施工资金到位。4、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。5、备足应急设备。1、 做好工序进度计划。2、 测量控制准确无误。3、 技术指导准确无误。4、 质量检测准确无误。5、 处理施工技术疑难及时准确。施 工 队1、严格按项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度做好各分项工程的分割计划，并组织实施。3、按时检查已施工完成的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求。4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。提高工期合理化建议内部验收单位工程完成后工期包保责任兑现4.5.3保证施工进度的技术措施 1、健全技术管理机构我项目部在本工程实施中，建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位负责，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。 2、推行现代化技术管理 推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。 3、完善施工技术管理措施 制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。 (1)、把好图纸审核关。施工前项目总工程师组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、 地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。 (2)、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发作业指导书外，还将进行施工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求规范标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。 (3)、把好测量放样关。接到施工测量资料及拿到“两阶段施工设计图”后，及时对线路进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸均在允许误差之内。 (4)、严把材料质量关。严格控制原材料质量。做到：材料有出场合格证、检验，试验报告，进厂后并进行复检，合格后方可使用。做到配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。(5)、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。(6)、把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、浇筑几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h即可开始养护，养护时间至少七天，确保混凝土强度达到设计要求。4、积极推广新技术、新材料、新工艺 组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。 第五章 主要工程施工方案及技术措施本工程主要项目包括均质土坝、输水塔、输水洞、尾水工程、流量控制室、增压泵站、管理房、环库路等。5.1 施工准备5.1.1技术准备1、为了顺利地组织施工，要会同工程建设单位、设计单位的人员，详细了解气象、地形和水文地质，了解本工程的施工技术资料，高程控制资料。2、熟悉图纸内容，了解设计要求及施工应达到的技术标准，明确工艺流程。3、根据工程情况、工程量、工期、技术复杂和其它因素等特点，编制切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。5.1.2现场准备1、施工现场控制网的建立以坝轴线为控制网的一条轴线，在施工区域建立平面控制网和高程控制网，作为施工过程中，建筑物定位放样和标高控制的依据。2、在施工作业中，施工干扰较大，为保证测量的精度，对控制桩点设置警示标志进行保护，并定期进行复核。5.2 施工测量 5.2.1 测量作业的工作内容1、布设施工控制网并定期复核。2、构筑物的施工放样及变形观测。3、工程计量测量5.2.2施工控制网布设（1）对设计桩点进行复核开工前将测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量用具）送到测绘产品质量监督中心站对仪器进行检验、校正、检测合格。会同监理单位、设计单位、建设单位进行设计交底，并对设计单位提供的桩点进行复核，符合规范要求后，方可使用。（2）控制网的布设根据已复核合格的设计单位桩点，进行控制网布设。本工程首级控制网为四等，控制网按四等要求布设。5.2.3施工放样开工前，组织技术人员进行设计图纸审查，熟悉构筑物的结构尺寸，根据已布设的控制网及施工图纸，实地进行放样，并进行校核。5.2.4计量测量施工前根据监理工程师的要求对工程量进行复核，必须对原始地形断面进行复测。断面复测沿坝轴线每20m为一个断面，且根据原始地形，在地形变化分界处增设断面，横断面测量范围必须超过坡脚线5m。并绘制纵横断面图，进行工程计量。5.3 施工围堰施工工艺流程：测量放线 基础清理及验收 土方回填 验收 日常维护 竣工拆除5.3.1测量与放线根据设计图纸提供的定位数据及外形尺寸要求，实地定出围堰轴线，并引测轴线控制桩和高程控制桩，以保证围堰施工的平面位置和尺寸。5.3.2施工方案 1、根据水文气象及地质资料，堰址区地下水位埋藏较深，施工期地下水位在清基基底10m以下，不需进行施工排水。2、根据现场地形，采用挖掘机、推土机进行清基，清除地表杂草杂物、树根等，清基深度0.5m，对纵向岸坡陡于1：3的地方，进行削坡，使之符合规范要求。3、围堰采用含水率合适的壤土进行填筑，施工时采用进占法，从一侧进行，每层厚度不得大于30cm，并及时进行质量检查，合格后方可继续填筑上层土。按设计图纸要求填筑至设计堰顶高程，验收后方可使用。 4、围堰防洪根据施工导流布置方案，当发生1 0年一遇洪水时，施工导流措施可保证洪水不入施工现场，由施工围堰进行拦蓄。当发生超过10年一遇标准洪水时，洪水有可能进入施工现场，因此在汛期因将不宜侵水的建筑材料和设备堆放在高出，并准备排水设备排洪。若因客观原因影响工期，要考虑围堰的度汛，采用加子堰，即备足一定数量粘土（500m3）编织袋、铅丝笼等物品。5、围堰维护围堰维护的任务是堰体雨水作用下的安全，维护历时从堰体合拢到堰体拆除前。（1）人力安排：配置值班员监测围堰动态随时维护，并成立抢险指挥部，将施工现场所有人员编入，以应付随时可能发生的险情。（2）机械材料储备：准备好一定数量的土石方及维护材料，施工现场的所有机械保持完好状态，随时投入抢险。6、围堰拆除坝体及水工建筑物具备超过围堰的蓄洪能力后，不再需要围堰拦蓄洪水，即可拆除围堰。围堰拆除施工顺序：两个方向同时倒退，向河岸进行拆除。施工方法：采用长臂挖掘机拆除自卸车运输为主，辅以人工拆除。在拆除最下面一层时，由于挖方带水，沿路流淌，行车困难，为此在坝顶铺石渣15cm厚，以利行车。 5.3.3 质量、安全措施1、质量保证措施(1)、在施工过程中，对围堰宽度、边坡、方向、质量等进行检查。(2)、施工时应考虑超高以保证沉陷后符合设计高程。(3)、水中堆筑时，应待沉实后，在水上实行夯实或碾压。(4)、坝体填筑时必须保证土料的压实度符合设计要求。2、安全措施(1)、配置救生衣若干件。(2)、安全用电，防止漏电、触电，装置漏电保护。(3)、抢险物资的备用。(4)、车辆上坝及卸土、碾压、拆除时，应有专人进行路线指挥，限制速度，以保证安全。5.4土石方工程 5.4.1土方开挖土方开挖主要包括坝体开挖与处理、坝体回填、放水建筑物土方开挖等项目。5.4.1.1 施工工艺流程坝体开挖及建筑物基础开挖采用自上而下，分层分段多工作面进行，其土方开挖工艺流程如下:施工准备 测量放线 土方开挖 出渣弃土重复上一工序5.4.1.2 覆盖层清理坝体清基按3.0m控制，将施工区域内的风积沙、杂草、废渣等全部清除干净，具体要求如下：1. 风积沙清除深度根据设计图纸尺寸，清除范围施工区最大开挖边线（填筑边线）外侧5m以内的所有表层、植被土。2.须挖除杂草根的范围，应延伸到离施工图所示最大开挖边线（填筑边线）外侧3m。清理有用土料按要求，弃至指定弃土场。3.树根杂草等废物，按监理人指定的区域进行堆放。4.场地清理中发现文物古迹，上交有关部门。5.在施工时，应注意保护清理区域附近的天然植被，以防施工污染环境。5.4.1.3施工方法土方开挖采用自上至下全断面分层开挖，按设计图纸标准结构断面，挖掘机开挖，自卸车拉运，根据挖掘机最佳工作效率水平向下每3米深为一阶梯（或变坡处为一阶梯）分步控制断面，每层检测达到要求后再进行下层的开挖，逐步达到设计清基高程。岸坡开挖按设计的坡度进行，且岸边削成平整斜面，以利排水，不可削成台阶形，更不能削成反坡，也不允许出现突出的折坡点。5.4.1.4边坡开挖1、土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。2、土坝岸坡和基础易分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留10cm保护层。3、土坝坝肩岸坡的分化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外。4、弃土的堆置：不允许在开挖范围内弃土，必须在边坡上部堆置，弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起沟道堵塞。5、机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6、边坡面渗水排除：在土方开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。7、边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，若不能完成，应采取有效保护措施。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。5.4.2坝体填筑坝体填筑主要从库区料场开采，采用反铲挖掘机开采，自卸汽车运输上坝。推土机摊铺整平后，采用凸块振动碾进退错距法压实。将坝面沿轴线方向分两个施工段进行施工，每个施工段控制距离为100m左右，两个施工段共同作业，按照铺土、平土、碾压、质检的工作流程，进行流水施工。1、填筑土料复查报告根据设计提供的土料分布分区图，土料勘察报告等，我项目部对土料场进行复查。复查主要内容包括：内容包括土料分部情况，储量是否满足本工程需求，覆盖层厚度，有效开采深度、含水率、地下水位随季节变化情况、物理性质、实际可开采数量的计算书、料场的开采使用以及在坝体上的填筑部位等。2、土料场泡水根据土料复查报告中土料天然容重、天然含水率、最优含水率、土料深度，采用筑畦灌水法和挖槽灌水法对土料场进行泡水试验，计算筑畦或挖槽单位面积范围，土料料储量和土料达到最优含水率所需水量（考虑水量损失）进行泡水，从灌水开始起检测随时间变化土层不同深度含水率、浸泡深度、浸泡速度、渗透方向，以确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数。根据灌水试验确定的参数对土场进行泡水，以满足填筑土料含水率的要求。3、泡水方法料场分布在库区内和库区左坝肩外两岸附近，泡水采用业主提供的输水管线指定到一定位置，施工现场到土料场的管线由施工单位直接压管线进入土料场，在地势平坦地方挖沟槽导流进入筑畦内，控制筑畦内的泡水量，壤土达到碾压要求的含水率后即可开采回填。由于固海扩灌扬水对新建水库供水具有一定的时限性，土场泡水大约只有一个月左右，计划在施工围堰前方储备一定的水量，供土料场泡水使用，围堰可根据储备水量多少，适当加高。4、坝料使用规划根据料场地形、泡水时间的迟早、填筑段落等条件，制定料场规划使用方案。土料开采(1)上部土料的开采是控制整个坝体填筑施工质量的第一关，只有严格控制、严禁不合格土料上坝，才能减少坝面返工现象，保证坝体填筑的顺利进行。土料开采工作面的划分应与实际施工条件、作业组划分、施工强度相适应。(2)坝料开采的基本原则：早泡先用、低土低用，高土高用5、碾压试验根据设计要求的压实指标，严格按照碾压土石坝施工规范（DL/T5129-2001）的规定，选择有代表性的土料（砂砾料、反滤料），进行碾压试验，给施工提供科学、合理、经济的施工参数，。5.4.3坝体填筑质量控制1、原材料控制为了保证坝体填筑质量，从开采料场进行控制。不合格土料严禁上坝使用，含水率不合适土料严禁上坝使用，土质不符合规范要求的严禁上坝使用。2、土方填筑(1)工艺流程：土料开采运输卸料铺料碾压质量检查（合格后）上一层填筑。土方填筑施工是坝体施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。(2)铺料方法及铺土厚度施工过程中，严格按照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。填筑铺料前首先应将基面浮土、松散岩土块、风化层、杂物等清除干净。沟槽填筑铺料时，采用进占法进行、推土机摊铺整平，凸块振动碾平行坝轴线方向错距压实。保证已碾压合格的工作面不被重复碾压。铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。(3)压实方法及压实遍数根据碾压式土石坝施工规范和碾压试验确定的碾压参数，采用16t以上的平碾、凸碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，16t凸块碾进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.30.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。(4)层间洒水刨毛为使新填土与压实土层间结合良好，施工现场配备洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润，确保接合面施工质量。(5)结合部位处理为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于1:3.0。(5)填筑体与砼面或岩面结合部位填筑本工程主要是坝体与输水洞的结合。填筑前，砼表面乳皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，在砼或岩石面上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比宜为1:2.51:3.0，宜通过试验确定，填土含水率控制在大于最优含水率1%3%，并用轻型振动夯压实，待厚度在0.51.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实，填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。坝体与放水建筑物两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填用粘性土，其含水率调整至施工含水率上限，采用轻型碾压机械压实、两侧填土应保持均匀上升。3、填筑面质量控制在坝体填筑施工过程中，严格控制填筑边界、铺土方法、铺土厚度、铺土放向、平土方向、碾压方向、碾压遍数、层间处理、坝面熟石灰掺入量、坝面、洒水等工序。填筑质量检查主要是检查填筑土料的压实度。压实度检查采用核子水分密度仪、环刀法、灌砂法、灌水法相结合的方法进行，严格控制坝面土料填筑质量。检查项目及取样次数如下表所示：坝体压实检查次数坝料类别及部位检查项目取样（检测）次数防渗体黏性土边角夯实部位干密度、含水率23次/每层碾压面1次/100m3200m3均质坝1次/200m3500m3砾质土边角夯实部位干密度、含水率、大于5mm砾石含量23次/每层碾压面1次/200m3500m3反滤料干密度、颗粒级配、含泥量1次/200m3500m3，每层至少一次过渡料干密度、颗粒级配1次/500m31000m3，每层至少一次坝壳砂砾（卵）料干密度、颗粒级配1次/5000m310000m3坝壳砾质土干密度、含水率小于5mm含量1次/3000m36000m3堆石料干密度、颗粒级配1次/10000m3100000m3说明：取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方可继续填筑。5.4.4边坡修整坝体回填过程中，当回填达到一定高程后，即可进行坝体上下游边坡的修整工作，随着回填高度的上升，分段进行边坡修整，直至坝体回填完毕，修整出整个坝体坡面，使之达到设计要求。5.4.5排水体本工程排水体包括坝下褥垫排水体、贴坡排水体。一、排水体施工1、排水体施工前，必须按施工规范要求对地基进行处理，清除坝基表层浮土、粉尘及岩基上附着杂物，洒水湿润，用振动碾碾压经取样合格，并经监理工程师验收后，方可进行排水体施工。2、排水体水平部分施工，将排水三层反滤料（0.255mm细骨料、110mm粗骨料、1040mm粗骨料）逐层按设计要求铺填，厚度采用立标尺和水准仪定点测量进行控制，每层铺填完毕后整平洒水湿润，用16t以上平碾碾压，碾压遍数按碾压试验确定进行，碾压完成后用用灌砂法或灌水法取样检测其相对密度直至满足设计要求，方可进行上一层施工，否则继续洒水碾压。上一层施工方法类同。3、垂直排水体部分施工，先采用挖掘机开挖预留保护层，后人工开挖至设计高程，用激振夯夯实经取样符合设计要求后，按设计图纸将排水三层反滤料（即：0.255mm细骨料、110mm粗骨料、1040mm粗骨料，均为30cm厚）按碾压试验确定的厚度进行铺筑。为防止各层反滤料的混合中间采用3mm厚的薄铁皮隔开，每层铺填完成后将薄铁皮轻轻抽起，洒水湿润，用激振夯进行夯实后，用灌砂法或灌水法取样检测其相对密度直至满足设计要求，方可进行下一层施工，否则继续洒水夯实。4、坝面排水体结合部位施工，先按碾压试验确定的铺料厚度进行排水体石料施工，厚度采用立标尺和水准仪定点测量进行控制，铺料完成后整平洒水湿润，用16t以上平碾碾压，碾压遍数按碾压试验确定进行，碾压完成后用用灌砂法或灌水法取样检测其相对密度直至满足设计要求，后用挖掘机将排水体结合部位的坡度修整为按照设计坡比。厚度用钢卷尺控制，铺填完该层后进行土方填筑，待土方回填高程和排水体（第一层）高程相同（或接近）时，进行碾压，碾压遍数按碾压试验确定进行，碾压完成后用灌砂法或灌水法取样检测反滤料相对密度和土料的压实度，直至满足设计要求，方可进行上一层施工。否则继续洒水碾压。其上施工依次类推。顶部为方便碾压和保证碾压质量，可将排水体、土料填至同一高程后再进行碾压。二、质量控制要求1、在挖装和铺筑过程中，为防止反滤料颗粒分离，防止杂物与其他料物混入，反滤料在挖装前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。2、与反滤料接触的过渡料的级配应符合设计要求，两者交界处超径石应清除。3、对已碾压合格的反滤层应做好防护，一旦发生土料混杂，必须及时清除。4、反滤料压实过程中，与其相邻的防渗土料、过渡料一起压实。5、反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量及其铺筑位置和有效宽度均应符合设计要求。6、反滤料压加工生产过程中应随机抽查检测并及时调整其级配，经验收合格后方可使用。7、严禁在反滤层内设置纵缝。反滤层横向接坡必须清至合格面，使接坡反滤料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。8、排水体外露表面，力求平整、美观。5.5 输水建筑物工程5.5.1概述水库输水塔采用现浇混凝土塔式双腔矩形结构，壁厚800mm，根据工业供水保证率的要求，塔腔分为两室，相互独立，互为备用，每个室分别设置高位进水闸和低位进水闸门。输水塔塔高31.55m.输水塔结构尺寸外到外21.825.6m，内部尺寸每室8.34.8m，高位进水为侧向进水，进水口底高程为1592.00m；低位进水为正向，进水口高程1582m，进水口均装设平板钢闸门作为检修闸门，尺寸为1.81.8m(BH),进水启闭设备配套40T单吊点电动螺旋式启闭机，出水闸门启闭设备采用50t液压启闭机。塔顶设置控制室，作为启闭闸门控制闸阀的主要场所，分为两层布置，一层放置螺旋启闭机，二层放置液压启闭机设备和自动化控制设备。控制室结构尺寸中到中129m,启闭机是周围设有平台，并设置栏杆。平台与室内地坪齐平。工作桥为3跨钢网架桥，每跨桥长19.7m.工作桥支撑结构采用现浇C20混凝土重力敦结构，最大墩高21.0m,基础为扩大基础。输水洞出口接输水涵洞，输水涵洞外形为矩形（5.42.8m）,内部为两排PN1800mm的圆形输水通道，采用C25混凝土现浇，长135m，进口底高程1582m，比降为1/1000,设计流量10m3/s。5.5.2输水搭施工5.5.2.1、基础施工方案首先进行基础开挖，开挖采用挖掘机挖自卸车拉运到规定的弃土场。基础挖至设计高程后，进行地基承载力要求复核，满足设计要求后，按照事先布设的输水塔控制桩，用经纬仪精确放线，然后在基础底部浇筑10cm的素砼垫层，垫层比原水塔基础四周面大510cm，以便弹线和立模用。垫层砼达到一定强度后，用墨斗弹底板钢筋线和模板线，进行钢筋工序施工。5.5.2.2钢筋工程钢筋工程主要包括进料、存放、制作、场内运输、安装及焊接等。1、在进料前，工程技术人员根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工程师审核后，转交物资设备部进料。材料进场后，质检、工程及物资人员联合对其验收，验收内容有：查对标牌及出厂质量说明书、检验单、合格证，外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做原材料的力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，则必须重新取样进行化学成分检验或其它相关的专项检验，以查明原因。热轧钢筋的机械性能检查以同一炉（批）号、同一