液压支架检修工岗位作业指导书.doc

液压支架检修工岗位作业指导书编制单位：采煤事业部 目 录（一）岗位责任（二）岗位操作规程（三）岗位工作流程（四）作业标准（五）岗位风险辨识及控制措施（六）设备常见故障分析及排除（七）本岗位事故案例液压支架检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1液压支架检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。熟悉液压支架的基本结构、性能、液压原理等。2检修前必须检查支架附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5时不得进行检修。3检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对支架行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。4、坚守本工作岗位，对支架、辅助装置及液压系统做到精心使 用，维护和保养。开工前认真检查支架的完好状态，发现问题及时解 决，同时检查并处理煤邦，顶板等安全情况。5、搞好文明生产，清理好架间前活煤浮矸和其它杂物，所有管 路要吊挂整齐，不得挤压埋。(二）岗位操作规程1、接班支架检修工应准时进入指定接班地点，了解上班支架工作情况及遗留问题，进行现场交接班。认真听取上班支架工反映的支架运行情况，各组支架的完好、可靠 情况，操作手把是否打在零位，片阀限位装置是否可靠能用。检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒 顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定， 支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、 推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否 松动、压卡、扭歪等。检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、 破皮断裂，阀组有无滴漏，千斤顶有无漏液及窜液情况，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间 停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、到刮板输送机的连接是否牢固严禁软联接。对存在的问题，当班处理，不能及时处理的，及时汇报。履行交接班手续，准备上岗作业。2、检修前的准备2.1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。2.2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。2.3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。2.4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。3、 检修操作3.1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。3.2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。3.3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。3.4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。3.5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。3.6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。3.7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。3.8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。3.9、管路快速接头使用U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。4收工交接班4.1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。4.2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。4.3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。4.4、认真清点工具及剩余的材料、备件。4.5、向下班次支架工交接。4.6、升井后按规定填写支架检修日志。（三）岗位工作流程工作流程：参加班前会接班巡回检查工作前的准备工作正常的维修、保养工作整理记录交班（四）作业标准1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段， 单体液压支柱撑力符合煤矿安全规程要求2、工作面支架的中心距支柱间排距误差不超过100mm,侧 护板正常使用，架间间隙不超过200mm (柱距-50-50mm)，支架不超 高使用3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬。4、支架管路吊挂整齐，液压元件无跑冒滴漏现象，各手把操作灵敏可靠。（五）岗位风险辨识及控制措施液压支架检修工岗位存在的风险主要有：工作时安全确认如顶板掉矸伤人。更换元件时挤手伤人、高压液伤人等。针对以上风险，应采取的控制措施为：检查顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。液压支架检修期间应在无压状态下更换液压元件。杜绝野蛮施工，合理使用各种工具，合理站位。（六）设备常见问题分析及排除1、立柱自降 故障原因：安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；(4 )立柱内渗液。处理措施：(1)更换密封件或重新调定卸载压力；(2 )更换上井检修；(3 )外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换立柱上丼检查。2、操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动 故障原因：钢球与阀座密封不好，内部串液；阀座上0形圈损坏；(3 )钢球与阀座处被脏物卡住。处理措施：(1)更换上井检修；上井更换0形圈；多动作几次无效，则更换清洗。3、千斤顶漏液 故障原因：外漏主要是密封件坏；缸底、接头焊缝裂纹。处理措施：除接头0形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊;更换上井检补焊。4、高压胶管损坏漏液 故障原因：胶管被挤、砸坏；胶管过期老化断裂；胶管与接头扣压不牢；推移、升降时管被拉挤坏；处理措施：清理好管路、坏管更换；更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束;更换裂管，胶管标记明显。（七）本岗位事故案例2007年1月23日，安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m 组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时，王某某 在不了解该型号液压支架性能的情况下，进入支架内将平衡千斤顶上 腔漏液的胶管带压拆出，造成液压支架的平衡千斤顶卸压，导致液压 支架的掩护梁和顶梁整体下落，身体被挤在液压支架的掩护底座和后 侧护板之间，经抢救无效死亡。2、事故原因直接原因：王某某（无证上岗，不了解该型号液压支架的性能）， 检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出，导致液压支架掩 护梁和顶梁整体下落，造成事故发生。间接原因：安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训， 致使操作人员对该型号支架性能不了解，同时支架组装检修措施不 细，没有针对性。3、防范措施操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项，检 修时需有懂操作