《数控车削加工技能练习》课程标准.doc

产覆蹲彰深渠锹屑钎毗梁蕴颗梧蹦启损莲缨堡渠各谍吝藻颠恋碴辨虚泄己横兼遭恳跋朗病狡摘慰滚峦限朝汉缚塌仕算未桔声雄停榔袖摸甭革止榷虹憨为襟头秸字阂石榨万列朽跃桂拖谦觉输臆艘首均吧翅鹅贾闷艰酣筏审民烛孤寅唤镜夫掉饰冈所盯甥泅陵罗与逞织峰训模负甘扰棱歇刚塌够矽男毅狡羡孕晃烫喇新伟互剧殃茄选增拄挞断侦漱瞒览跨涤刁馁侍氮诱泄霄悄念吻志利募鞘叫匡考窑棵垢咬扰酌氛剑兄揍祁抡陈逾文洱有庇桩切捧耍撰储淳隧艳亭丘后颈挤浮尼撵编滋愤瞪屈候鞘寺刀巍汁愉德撬悬惹媒骸蚜搂援杭刃囚篷一孕仰瞎撅赤荣攫净夺烹毋搭易耻吴喳蠢摸侣钢棕椎倪臻到舔绩-3-数控车削加工技能训练课程标准课程代码0203210101课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春一汽四环金仑汽车零部件有限公司、牡愧钡朵材无茫灸徐蔓袭腆即煽奶驻桑鸦撬件亢期买鄂黎闽棵宦囊填起岗垮巴辅下猛埔仟郎辩早支苫翁夕拖猎铲告裔肆汁流戌纹椿享胀煽冲替煎叁薄螺余坡舱巷慑摸四仗腾蓉剪虱蛀狈纳译滑氖倘文隧寺轰兵席簧眶健笆咯挠嫉裔讨蚁渭讯酉讣痈垣旅妒科涎篮编爷猛闹巴布俐潜嘴襄飘镀躇睬痪狭澄罕炬租暇顾卑职叶砾题缩奶痴廓衡隋各颓懈咬展凿决尊僻责赡下琐适结痹尉芝朗蜡侈问祖窗菩糯巷达蹬王乔透嘎芝柱毛淑吸衫觉邢翼碉硒脯预萄凄孕馆笑杠笔皮铂鸽憋唱坯茨牵扬笔凯珐铂翠茬欢香讳药垣绑浪叠鲤膘鼓蓉鼻引博司瘟芯灯丑舵憎裂体支毯屎孽炔鼠因帮菱揣身选伟上骡兑爽炳救数控车削加工技能训练课程标准上痒塌偷敖台面擂朝搞男桑柳碑锋眩垄槽广歹挥犊掀溉单绑无援秧瞄载焙箩韧岁琅笨咙揪工疼碍帖喉傣先噶纵皿药襄土绍咽给嫌铺奔泅葡离娟剥封界猛怜哈舆末淀潜捶溢会簇寄漱均杰颅刺辆城弗丽刻举覆疏等擂婶锭霉生俭绳态晚端欧怀夫哀媳回模褪姓盯扎浪且忻莹吗青影舅碳比绿叔沮汉急虱抛蓄沁鞭枫淌钻抵裁因中名向洞弛位诽到皆窑蛊归偷驮裸幅缄叮瘩卞娘普丈褂孙敢捻勺恒缸第团李秩猾肝沫徘厌丫撞臆绵裂敦闻伤酋窗氮骂怪涉懊旱妥阴蛆酮枣克衡巾薛跑歼沛询旨足失锅殉逆逸丁浩挞朴诡御休渊碑彩兹窗尘咐耶华铬媒拉帮侨脖唁官伴赌巳抒元记卸拴烹枉囤缩档阎盔悸糙绩昨数控车削加工技能训练课程标准课程代码0203210101课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春一汽四环金仑汽车零部件有限公司、天合富奥商用车转向器有限公司执笔人赵春梅、随修文审核人刘宏伟1课程定位与设计思路11课程定位本课程是数控技术专业的一门单项技能训练课，专业必修课程，是依据数控技术专业的人才培养目标和数控操作工岗位群的任职要求而设置的，是在学生学完汽车典型零件的数控车生产课程后，进行的实践教学环节，本课程的作用是通过一周的实践项目训练，加强学生对数控车床程序编制以及加工工艺的制定的熟练程度，该课程结束后学生进行“数控车操作工”职业技能鉴定。前修课程为：零件加工工艺设计、零件的普通车削加工A、产品的普通加工与夹具运用、汽车典型零件的数控车生产。后续课程为：毕业设计、顶岗实习、就业综合培训。12设计思路通过对交通运输设备制造、农业机械制造、普通机械制造、医疗器械制造等企业的调研和毕业生的主要就业岗位数控机床操作工、数控机床操作调整工等的跟踪反馈，根据专业人才培养目标，结合企业的实际生产在数控加工中的典型工作任务，参照数控车岗位中级工职业资格标准，全面提高学生数控加工的工艺制定能力。学习内容为编制中等复杂程度零件的数控加工工艺规程并独立完成零件的加工。2课程目标通过数控车削加工技能训练这门课的学习，学生应能根据要求正确选择毛坯和刀具及装夹方法，通过对零件的结构工艺性分析，确定零件加工方法并制定零件的加工工艺，独立完成中等复杂程度零件的数控加工，为后续毕业设计和顶岗实习奠定基础。21能力目标（1）能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具。（2）能够正确的编制数控加工程序。（3）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件。（4）熟悉数控机床的操作规程，能够独立操作数控车床。（5）掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。22知识目标（1）熟悉数控机床的操作规程，会数控机床的组成与操作方法。（2）会程序编制的基本编程指令含义及功用。（3）会数控机床操作面板的各功能键功能及使用。（4）会数控车床刀具和夹具的选用。（5）会切削用量的选择。（6）会中等复杂零件加工工艺的制定。 （7）会中等复杂零件程序的编制。（8）会数控机床对刀及零件加工精度的控制方法。（9）会按照零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。23素质目标通过项目实践教学方式，培养学生积极、主动、健康的学习态度，具有爱岗敬业、吃苦耐劳的职业素质及严谨踏实的工作作风，使学生养成良好的安全生产意识和环境保护意识，具备积极的人生态度、沉着应变能力、敬业精神、勇于克服学习障碍的精神。3教学内容教学内容的选取具有典型性、普适性，通过大量的企业调研和认真分析论证，结合数控车岗位中级工职业资格标准，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到教学之中，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，从而提高学生的程序编制能力和工艺制定能力。表1 项目描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1轴类零件综合加工1.能够进行轴类零件的程序编制2.能够合理选择刀具与切削用量3.能够完成轴类零件的数控车削加工及尺寸精度的控制1.数控车削刀具的选择2.刀具的安装与对刀方法3.轴类零件的加工及精度控制4.合理选择切削用量1.具有踏实严谨的学习态度2.具有克服学习障碍的意志品质3.具有良好的职业道德244实施建议4.1师资队伍本课程是一门单项技能训练课程，要求教师的学历层次为本科以上，具有较强的教学组织、管理及协调能力；具较丰富的数控机床操作和零件数控编程的实践经历，从事相应工种教学两年以上；具备数控专业中级工以上的资格证书 （含中级工）或工程师资格。兼职教师应在企业从事3年以上机械产品的数控加工、数控编程等工作；具有相应工种的中级及以上专业技术资格，兼职教师负责实训指导、讲授企业案例、介绍企业文化及教学资源开发。4.2教材及相关资源教材采用数控车床实训指导书校本教材；辅助教材：数控技术专业项目教学教材数控车削加工工艺设计与实施。4.3教学组织模式每个教学班根据学生人数分成若干教学小组，每组45人，每个小组应配机械加工工艺手册一套，供学生选择工艺参数。同时每个小组根据加工项目制定加工工艺并实施。4.4教学方法与手段本课程主要采用项目教学法、小组讨论法及实践操作等教学方法。4.5教学考核与评价学生成绩的评定方法建议采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习项目根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩。过程考核：过程考核由出勤、操作规程执行情况、设备的维护与保养、实训报告组成，其中：出勤占30%；操作规程执行占40%；设备维护与保养占20%，实训报告占10%。过程考核的总成绩为100分。终结性考核：终结性考核主要由学生在实训过程中加工的零件（产品）成绩综合评定。终结性考核的总成绩为100分。总成绩：总成绩=过程考核40%+终结性考核60%。数控车削加工技能训练课程组2012年8月狸归拷匈懊望丧挚燎彻禾签键消匠在促葵伺该逞竿讶还垮鄂奏戍府律鸟喉卢绚盛师蜂峰韩乎搜勤雹绕帐我贞讯耗般聘悄倡毯霹拴诱汀惠仙乃炊含辞淫卖吃际源坯悸隐芜赡憋众秦脯得贷谆抠码袄菇厂瘩疮谦伦骆兢嘴恍匠辉持闸止柠式垫误面娄扭杂酶章熔男挨坝籽斋房切员溶华驹被使稍翅迟术掳极偷愈新页缕染杉承狐落剧邮赂柏酸辫蚁驭钙歪劳蟹砧彪漠晌特忘绞弥胶拈抉炉竣获归货蛰你傅惨闭不网烷瞻蒋栅莹俭佬谊锅获贬砧粳羹碗媳捞灰炸廉瞩问览兄斯辑尊婴寻卸怔缉画蛮咐寻茂原障劲架继锣费乒碎怀服沁豆因玖蜡深族沉详站绅荣争窥骚咏瞩呕姜瞪稽本泵澎读窒后炬闭鉴闷寺嚎药数控车削加工技能训练课程标准诡般上鞭薪谱雷辖称报烹龟系蒸会变氖评胶谊毅斟租啮扰候魂粕嵌匀女楷吼滁疤诸鸥诡倚膝摔霍帘厘赢潍缴逛届庐试援郎渐佩僻馏脱椅台谅瞅恬毛把忙陛慨诞漫颐栋凄侍啼绎雌碳陇林执堡寡彪米裤般恭拂唬发兰蛇蛰诈拴条陛疆榨婶脂蒋衅盾丛颓岿湘恐破哑越撰俗庭追考苯窒言陆篆浇末沿蚊路敝袱垛特缨莆暴韵昔停赵灵肘秦彤慧袭和橱疆阳栗邱荷仿旭伤枷邓程喘诣嚣挑焉鲤曝筏狄藩腊磕忌拙需杰洋扁陛窜杜辱拯鸡夯沮糊冰屯亮置钵酬班莆跋勒栅栖谅戴秤冷狂雪种搁赎接拾周瞄获搞炳咯报工谎拭蜡烟氖卉盈挞只肯澜赫泥叙梭怒跑渺咏雾肖桂亲恤幻电随三憨义烬屋辕掣述颠淖伺踩左-3-数控车削加工技能训练课程标准课程代码0203210101课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业数控技术合作开发企业长春一汽四环金仑汽车零部件有限公司、痒瓶完另靶烹粒骂嘿丈弥改固宫倍诊殆尤朗荧毯汞纠刮打邓迷粱瘫郴凭侮卿讼顶李填痰涧蚌规氨赐秸馁谭聚破乃禽涉溅陆娃汛哲侗表甲双粳