2008年QC(范本).doc

提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性发 布 人：温国华 发布时间 ：2008年1月小组简介： 1注册情况小组名称热控期班QC小组注册登记号JX200802成立日期2008年1月注册日期2008年2月小组类型攻关型活动时间2007年2月2008年7月课题名称提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性2小组成员及分工序号姓 名性别年龄学历职 称小 组 内 分 工1李贵平男33大专工程师质量监督2高森枝男36大专助工技术指导3刘春明男35大专助工质量监督4黄鹤男32大专助工组长5王漫云男33大专助工调查分析6蒋波男26大专助工调查分析7焉天明男26本科助工实施8温国华女25大专助工实施9智朋飞男大专助工10毛泽道男本科助工二、课题慨述： 大型锅炉的优化燃烧，煤量和燃烧空气的合理分配是基本条件之一。只有每个燃烧器都按一定的风煤比向炉内疏送入燃料和空气，才能使整个燃烧室的燃烧效果最佳。如果燃烧器以差异悬殊的比例送入燃料和空气，尽管炉膛过量空气系数仍维持在规定的范围内，但对单个燃器来说，空气量和煤粉的不均匀分配，将使各燃烧器有的严重缺风，有的缺煤，从而带来一系列不良后果。我厂燃烧指导系统是通过测量一次风温，煤粉温度，混合后温度，一次风速来测量煤粉浓度。运行人员根据煤粉浓度来调整锅炉的燃烧。所以，一次测量设备测量的准确性对优化调整锅炉的燃烧起到很重要的作用。三、选题理由 ：为进一提高燃烧指导系统的可靠性，减少运行设备的故障率 。联系厂家处理1、 #4炉炉混和后温度通道送检偏差大通过运算后煤粉浓度显示不准通道送检偏差。2、 #5炉炉混和后温度通道送检偏差大通过运算后煤粉浓度显示不准通道送检偏差； 1燃烧指导系统故障频繁加强维糊护1燃烧指导系统故障频繁1、 混和后温度故障频繁其一次小风压变送器引压管堵。 四：现状调查： 针对#4，#5机组燃烧指导系统控制设备故障频繁发生，我QC小组根据设备检修记录对故障原因进行全面的调查、分析和统计。 调查一：造成燃烧指导系统设备故障频繁发生原因（1）2007年62008年7月燃烧指导系统故障情况统计如下表：故障内容故障现象缺陷原因年月月份#4炉A3一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#4炉#3，#4燃烧指导系统显示乱跳数据采集乱跳数据采集板坏#4炉炉混和后温度通道送检偏差大测量不准通道偏差#5炉炉混和后温度通道送检偏差大测量不准通道偏差#4炉一次风温通道送检偏差大测量不准通道偏差#5炉一次风温通道送检偏差大 测量不准通道偏差#5炉A2一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#5炉C3一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#5炉D1一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#4炉D4一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#4炉A4一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#5炉A1一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#5炉C3混和后温度乱跳显示乱跳元件坏#4炉C1混和后温度乱跳显示乱跳接触不好#4燃烧指导系统通信卡件坏不能通信通信卡件坏#5燃烧指导系统#1，#2角显示乱跳信号干扰通信干扰#5燃烧指导系统#4，#3角显示乱跳信号干扰通信干扰#5炉A1一次小风压无显示风压无显示引压管堵灰#4炉A3一次小风压无显示风压无显示引压管堵灰#5炉C1一次小风压无显示风压无显示引压管堵灰 从上表可以看出2007年62008年7月份燃烧指导系统，控制系统可性很差。 五、目标确定： 1.确定目标 为了减少燃烧指导系统故障发生次数，并且根据我QC小组的实际情况，我们制定了本次活动的目标值2次：（1），对燃烧指导系统现场测量通道进行抽检，确认通道偏差值。（2），对一次风速变送器效验，燃烧指导系统一次风速进行标定，查找风速测量不准的原因。2目标论证 1 燃烧指导系统现场测量通道抽检结果： 通道抽检名称送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度#5炉A1混和后温度03100102200202300400#5炉A2混和后温度03100103200201300400#5炉A3混和后温度03100103200202300400#5炉A4混和后温度03100102200200300400#5炉B1混和后温度03100105200201300400#5炉B2混和后温度03100102200204300400#5炉B3混和后温度03100102200198300400#5炉B4混和后温度03100103200203300400#5炉C1混和后温度03100101200199300400#5炉C2混和后温度03100105200203300400#5炉C3混和后温度03100103200199300400#5炉C4混和后温度03100108200200300400#5炉D1混和后温度03100104200201300400#5炉D2混和后温度03100102200200300400#5炉D3混和后温度03100101200198300400#5炉D4混和后温度031001002002033004001、保证我厂#4、#5机组安全、经济、高效运行。 必要性联系厂家处理通道疏出偏差大可行性加强对燃烧指导系统的护护本QC小组成员具有较强的团队观念、责任心和拼搏精神，还有理论和经验让我们有信心、有决心、有能力如期完成该目标。制图：王漫云 制图日期：2008年1日六、原因分析： 根据现状调查情况，我QC小组对除灰控制系统故障发生率高的原因进行全面分析：影响燃烧指导系统故障发生率关联图燃烧指导系统故障发生率高 制图：王漫云七、要因确认： 对造成燃烧指导系统故障发生率高的各种因素，通过下表进行要因论证：要因确认表序号故障因素论证依据论证结论1测量不准确数计采集板输出偏差大是主因2系统环境差控制柜在给粉层环境差，数计采集板工作不正常。不是主因3数计采集偏差大用FLUK送检温度通道，偏差太大。是主因4测量误差大一次风压变送器靠背管测点测量误差大是主因制表：王漫云 日期：2008年7月3日由以上分析可以看出：1，造成燃烧指导系统故障率高的主要因素是：数计采集板输出偏差大 2，数计采集板工作不正常。八、解决方案与论证：针对燃烧指导系统故障发生率高的主要原因，我们QC小组全体人员经过进一步研究、讨论，最终制定出解决方案并加以论证其可行性：方案与论证表主因解决方案论证测量不准确1、更换数计采集板。提供了强大的编程功能和再先控制。完善的现场控制系统和完整的输灰系统测量误差大1、标定后修改煤粉浓度计算系数2、定期检定风压变送器。3、 定期效验测温元件制表人：王漫云 制表时间：2005年7月6日 九、实施计划表：序号实施步骤时间参与人负责人技术指导1送检通道2008年6月焉天明温国华智朋飞王漫云刘春明 高森枝2更换数计采集板数据论证2007年6月23日蒋波焉天明王漫云刘春明 高森枝制表：王漫云 日期：2008年2月6日十、实施 通过对燃烧指导系统故障原因的周密调查、研究、分析之后，我们QC小组找出故障原因所在，并制定出解决方案，列出详细的实施计划时间表。2005年7月，我们严格按照实施计划时间表有条不紊地对燃烧指导系统统进行改造，努力按期完成实施计划任务：1、标定后修改煤粉浓度计算系数2、定期检定风压变送器。3、 定期效验测温元件。4、 更换数计采集板。十一、效益检查：1、效益检查： 通过小组成员长期共同努力，2008年7月底所有检查工作全部结束，更换数计采集板后控制系统能达到运行稳定、准确、快速和可靠。由控制系统引起的故障发生率下降。（1）、间接经济效益：燃烧指导系统的稳定、安全、可靠运行，是保障了我厂#4，#5机组安全运行。（2）、直接经济效益：燃烧指导系统（3）社会效益：国家环保加大火力发电厂排放物的考核力度，在和谐社会提上日程的今天，减少电除尘高压柜频繁跳闸、提高除尘效率、减少烟囱冒黑烟、保护我们的生存环境，提高我们企业影响力都是必要的。所以社会效益是最为重要的。 十二、巩固措施：1、加强设备巡视，发现问题及时处理。2、认真监视#4，#5炉燃烧指导系统的运行情况，加强维护。4、加强技术培训，提高职工技术水平和工作能力。十三、收获与打算：通过QC小组活动，燃烧指导系统故障发生率大幅度降低，确保我厂机组安全、可靠运行，并取得了一定经济效益和社会效益，通过这次攻关，将对以后工作打下良好的基础，为了实现目标控制，调动了班组人