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瓶盖
注塑
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文献综述专业学生姓名班级学号指导教师文献综述1、前言近年来，我国模具产业得到了大力发展，我国成为模具生产大国，国内的模具生产厂家已增至2万余家，模具年产总值已达到550亿元人民币，但是，我国的模具机床产业仍“大而不强”。我国模具产业中仍有一些需要改善的地方,具体为没有广泛应用CAD/CAE/CAM等许多先进模具技术,模具加工设备中精密加工备所占的比例比较小,在复杂、精密、大型、长寿命等高水平的模具上还有差距,这些高水平模具的产量满足不了国内的需求,因而需要依赖进口。由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进模具制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。2、模具的分类按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成形模具，挤塑成形模具，气辅成型模具等等。3、模具的材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度成形材料模具材料1000镍合金铜基合金模具、硬质合金模具4、模具加工工艺分析通过分析典型注塑模具加工工艺，进一步明确加工方案的合理选择，加工设备和刀具的有效利用，切削用量的最佳设定，现代制造软件的灵活运用是保证模具加工质量，提高生产效率的重要途径。（1）加工方案选择为保证模具内腔的形状，精度，尺寸，表面粗糙度的要求，通常采用铣削加工或电火花成形加工方案。（2）铣削工艺确定铣削加工分为顺铣和逆铣，在数控铣床或加工中心等高精度机床上，具有间歇消除机构，可以优先选用顺铣，逆铣时，由于铣刀作用在工件上的纵向切削分力方向与工件进给方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终贴合，运动平稳，但因加工时工件受拉容易过切，刀齿与工件间摩擦较大，刀具易磨损，工件表面硬化严重，影响加工质量。（3）切削刀具选用刀具尺寸应根据型面曲率的大小进行选择。总的原则是：无论是粗加工还是精加工，应尽可能选择大直径的刀具，因为大直径刀具刚性好，加工效率较高。（4）切削用量控制切削用量主要包括主轴转速，进给量，切削深度。切削用量的选用原则：粗加工时，以提高加工效率为主，适当考虑经济性和加工成本。半精加工和精加工时，应在保证加工精度的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。5、模具CAD集成技术模具CAD集成技术是一项重要的模具先进制造技术，是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术，我国有许多模具企业采用CAD技术，特别是近年，CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期。（1）塑料模具CAD集成技术塑料模具的制造,包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工(铣削、电加工、线切割等)、抛光和配试模以及快速成形制造等。各个环节所涉及的CAD单元技术有:造型和结构设计(CAD)、产品外形的快速反求(RE)、结构分析与优化设计(CAE)、辅助制造(CAM)、加工过程虚拟仿真(SIMULATION)、产品及模具的快速成技术,就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来,统一数据库和文件传输格式,实现信息集成和数据资源共享,从而大大缩短模具的设计制造周期,提高制模质量。（2）模具的CAD设计与分析模具的CAD设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件,如MOLDFLOW、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据MOLDFOLW软件和它的丰富的材料、工艺数据库,输入成形工艺参数，模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。（3）模具的CAM技术的应用、加工仿真及制造模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。其主要的技术特点包括:(1)粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC指令的产生,(2)刀具种类、特性和材料库的建立,(3)切削加工工艺参数的确定,(4)普通切削和高速切削加工的特性控制,(5)过切检查与加工表面的精度控制,(6)加工过程的电脑实体仿真切削,(7)电脑控制数控机床的DNC技术及群控技术的应用等等。6、Pro/E在注塑模具设计中的应用Pro/E提供了模具CAD/CAE/CAM系统集成,建立了单一的图行形数据库,在CAD、CAE、CAM各单元之间实现数据的自动传递与转换,使CAM、CAE阶段完吸收CAD阶段的三维图形,减少中间建模的时间和误差,借助计算机对模具结构、加工精度、浇注件在模中的流动情况等进行反复修改和优化,及时发现问题,大大缩短制模具时间提高模具加工精度。(1)注意精度的设置对于两个要兼容的Pro/E建模的模型,它们必须具有相同的绝对精度(即Pro/E内设置的精度)。Pro/E使用绝对精度和相对精度,在型芯操作过程中,为制造和铸型设计而设计模型,将输入的几何精度匹配到其目标模型等几种情况都使用绝对精度,一般通过提高精度(给一个较小的Accuracy数值)来解决。(2)倒角的处理倒角应在拔模斜度设计完成后才进行,若先完成倒角,与倒角关联的曲面可能无法完成拔模斜度的设计。7、总结先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响，反过来，注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程，未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以信息流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。参考文献1陈光忠,文求实.Pro/E在注塑模具设计中的应用J.现代制造工程,2005,(02)2于燕.CAD/CAD/CAM技术在塑料注塑模具中的应用.机械，2005：93-94.3周春英.ProE下用于创建注塑模具型腔的三维模型设计.科学论坛,2009,(8):151-151.4涂小文，娄臻亮，李明辉.注塑模具分型面的自动生成技术.上海交通大学学报,2003,(5):750-753.5刘品德,余世浩,叶建红.使用Pro/ENGINEER进行注塑模具设计J.CAD/CAM与制造业信息化,2006,(Z1)6钱宇强，肖小亭，孙友松，黄德强，杨国华等大型注塑模具的设计塑料工业，2007(11):35.7罗敬东.基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造.机电产品开发与创新,2009,(2):184-186.8魏延
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