发电厂2×600MW级机组工程除灰程控技术规范

1 中国水电建设集团崇信发电有限责任公司 一期 2 600机组工程 除灰控制系统 招标文件 附件 招标方：中国水电建设集团崇信发电有限责任公司 设计方：中国电力工程顾问集团西北电力设计院 代理机构：中国水利水电建设集团公司设备物资采购中心 2 目 录 附件 1 技术规范 件 2 供货范围 件 3 技术资料及交付进度 件 4 交货进度 件 5 设备监造（检验）和性能验收试验 件 6 技术服务和设计联络 件 7 分包与外购 件 8 设备识别、清理、包装、运输和贮存 附件 9 差异表 件 10 投标方需要说明的其他问题 件 11 招 标文件附图 3 附件 1 技术规范 1. 总 则 本规范书的使用范围，仅限于 甘肃崇信电厂 一期 (2程 的 飞灰控制系统控制系统。它包括功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面的要求。 工程采用 一套 双机热备 制系统实现对两台机组的 除灰 系统 及公用系统的 控制 。 技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标方 应保证提供 符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 标方 应具备所供的 除灰渣程控系统 在国内同等容量、同等功能规模两个电厂、两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，其分包商亦应具有同样资格和经验并完全执行本技术规范书的要求，分包商资格应由 招标方 书面认可，不允许分包商再分包。 标方 提供的控制系统方案应和 招标方 控制系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。最终实现 除灰渣 控制系统的完整和正常投运。 标方 供货范围内的所有设备选厂、选型应征得 招标方 的认可。其中可编程序控制器（ 继电器、变送器、过程开关、电磁阀、分析仪表等设备可按照 招标方 的要求选定生产厂和型号。 工程采用 码， 投标方 应在提供的文件图纸资料中采用此编码。 技术规范书所使用的标准如与 投标方 所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 方的技术联络、配合文件和有关的会议纪要也与合同正文具有同等效力。 备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中， 投标方 应保证 招标方 不承担有关设备专利的一切责任。 标方 在联络会和设计过程中对于 投标方 设计方案和图纸的确认，尤 其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表 招标方 将为控制系统系统的设计承担责任，投标方 应完全保证所供控制系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过 招标方 确认， 投标方 都应无条件对系统中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用 。 工程工作语言为中文。 4 2. 系统概况 范和标准 站电气部分集中控制装置通用技术条件 低压电器电控设备 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 低压开关和控制设备的外壳防护等级 可编程仪器的数字接口 过程运算的二进制逻辑图 过程操作的二进制逻辑图 仪表回路图 表和控制系统功能图表示法 工业控制设备及系统的端子板 工业控制装置及系统的外壳 P 网络通讯协议 局域网标准 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 版 电网和电厂计 算机监控系统及调度数据网络安全防护规定 本技术协议所使用的标准如与 投标方 所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 灰输送系统 工程除灰系统采用正压浓相气力输灰系统 , 每台炉为一个独立除灰单元。静电除尘器为双室四电场，每台炉设 32 个灰斗。 两台炉共设 3 座灰库（ 2 座粗灰库， 1 座细灰库）。飞灰系统 2 台炉设 4 台输送空压机， 2 台脉冲反吹空压机（反吹布袋用）， 3台灰斗气化风机， 2 台连续运行 1 台备用及 3 台电加热器；灰库设 4 台气化风机， 3 台定期连续运行、 1 台备用， 3 台电加热器。 备供货商 及供货范围 如下： 飞灰处理系统： 福建龙净环保股份有限公司 ，供货范围为： 从电除尘器灰斗和省煤器灰斗出口法兰后至灰库顶入口法兰后止的飞灰输送系统：包括电除尘器和省煤 器各灰斗下的手动关断门、膨胀管接头、连接短管、气控进料阀、压力输灰装置、气力输灰管道（包括各支管输送风总阀及阀后附件）及管件、气控出料阀、气控管道切换阀、排气平衡管 5 道及阀门、配气组件、各类阀门等一切与自身专有技术有关的设备及安装附件、组件、附件、管道及设备支架、就地控制箱及箱内设备、所需就地仪表。 3 座 12m 灰库 （ 2 座粗灰库， 1 座细灰库） 内所 设 的 连 续料位计（原装进口E+H 导波雷达） ， 灰库内高、高高料位计 （ 美国 普立柯 射频导纳产品 ） 由 投标方 供货 。 灰斗灰库气化风机设备 ： 投标方 仪表 供货范围为： 气化风机进口温度（三线制电阻）、 气化风机排气温度（三线制 电阻）、排气就地压力表、排气压力开关 、排气温度开关 、空气进口过滤器的压差计（差压开关） 输送空压机 接口信号如下： 1. 空压机 的控制系统能向 除灰 控制系统送出下列硬接线信号： 空压机运行启状态（干接点） 空压机运行停状态（干接点） 空压机出口母管空气压力（ 4 空压机出口母管空气温 度（ 4 各台空压机出口空气压力（ 4 各台空压机出口空气温度（ 4 空压机轴承温度（ 4 空压机故障跳闸（干接点） 空压机远方 /就地控制状态（干接点） 空压机轻重故障报警（干接点） 空压机加载状态（干接点） 空压机卸载状态（干接点） 2. 除灰 控制系统能 送出 下列远方控制硬接线信号 : 启动空压机（干接点） 停空压机（干接点） 选择为备用（干接点） 3. 除灰 控制系统能接受下列信号 : 空滤压 差 油滤压差 6 油分离器滤芯压差 油分离器滤芯压差 断水和水压过底 排气温度 （ 4 风机电流 （ 4 电加热器： 电加热器配套提供就地控制柜。 控制柜予留远程控制所需要的电加热器启、停接口、电加热器运行电流信号接口。 3. 技术规范 制范围：除灰渣控制系统的控制范围为 2 台机组的飞灰系统 及其公用系统 。 灰输送系统 飞灰输送系统是将电除尘器灰斗中的飞灰正压输送到灰库 ,系统包括：电除尘器灰斗压力输灰装置、 气动进料阀 、 气动出料阀 、输灰空压机、输灰管路上电磁气动阀、压缩空气 管路上电磁气动阀、灰管切换阀及 气力 输灰管道等等。飞灰输送系统内的仪表及就地控制箱 (包括 电磁阀箱 )已随设备成套供应 ,每个输送泵及管路切换阀都配有就地控制箱及相应的就地仪表。 以上设备已随主设备供货。 飞灰输送系统提供的就地电磁阀箱的电磁阀工作电源为 220程开关等设备查询电压为 220 斗气化风系统 灰斗气化风系统是为电除尘器灰斗提供气化风，系统包括：灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器、气化风管路上电磁气动阀等。 库及灰库气化风系统 灰库用来暂存飞灰输送系统来的飞灰，灰库气化 风系统包括：灰库气化风机、气化风管路上的电磁气动阀及灰库气化风电加热器等。 电动机的控制在 招标方 的电动机控制中心 实现。 送空压机及脉冲反吹空压机系统 脉冲反吹系统提供处理后的压缩空气用于灰库顶排气过滤器的脉冲反吹及仪表控制用气，系统包括 : 排气过滤器、库顶排风机、反吹空压机及空气干燥器和储气罐等。 空压机 供货商已 为每台空压机提供一套完整的采用微处理器的仪表控制系统 ，并已 配供了 所有空压机的控制仪表及附件。 输送空压机及脉冲反吹 空压机能实现就地、远方控制，每台空压机自身的启 /停， 7 连锁控制由空压 机自带的控制系统完成 ，各台空压机之间的联锁由 投标方 的控制系统实现 。 在空压机本体上能实现手、自动操作两种方式 ，在自动控制状态下， 应 能通过 投标方 控制系统 实现所有的启停联锁控制功能。空压机具有各类异常工况报警功能。并且能提供报警信号接点至 投标方 控制系统 。 投标方 控制系统应各设置一台母管压力变送器用以进行空压机之间联控，要据系统分布置共需设置三台母管压力变送器（输送空压机出口母管上装设两台变送器，脉冲反吹 空压机 出口母管上装设一台变送器 ，选用进口品 ），变送器由 投标方 负责供货。 标方 提供的电磁阀控制箱中至少应包括 七 台气化风机的 出口管道上 气动门的控制用电磁阀及就地电磁阀控制箱（电磁阀控制箱设置不少于 4 个）。在系统调试时，除灰渣系统如有气动门控制电磁阀配置不足的情况， 投标方 无偿补足。系统内温度测点为热电阻或热电偶， 投标方 根据工程需要 需要提供相应的卡件 。 系统检测及控制要求 标方 对工艺系统的 制系统全面负责，提供的控制系统应能满足整个工艺系统的要求。为达到此要求， 投标方 应仔细审阅来自 招标方 的飞灰输送系统，灰斗气化风系统、灰库气化风系统、空压机系统、反吹空压 机系统、除渣系统的技术文件资料，并负责与以上系统中设备配供的控制装置的接口。 工程设置辅助车间（系统）监控网络，运行人员在机组单元控制室内通过辅助车间（系统）监控网络操作员站对全厂辅助车间的工艺过程进行集中监视和控制， 各个车间（系统）控制机柜放置于各车间电子设备室内。 正常时，在上层网络操作员站上实现除灰、渣系统的自动控制。 投标方 应配合 除灰渣系统 控制系统与辅助（车间）系统控制网络之间的通讯接口（与辅网相连接的交换机由 投 标方 提供），并预留以后能在辅网操作员站上操作的功能（在相应的级别下才可进行操作 ）。 除灰系统与辅助系统 控制网络 的通讯为 100M 冗余光纤通讯， 投标方 应提供除灰控制系统与上层控制网络之间的通讯接口软、硬件，并参加整个上层控制网络的联网调试，直至达到 招标方 对全厂辅助车间控制系统的设计要求。 在除灰综合控制楼内设置 3 台除 灰 控制系统的操作员站（ 3 台操作员站功能相同，互相备用 且其中一台 兼做工程师站，操作员站与工程师站之间的切换通过密码实现） ， 用于系统操作、组态、调试和事故处理时使用。 除灰系统应采用赫斯曼 、 3业级交换机。该系统中应配备两台模块化工业级交换机，每台上至少应配备 2 个百兆多 模光口和 4 个百兆电口，并提供 20的端口余量。 8 工程飞灰控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（ 行顺序控制，两台机组 合 设 一 套冗余的可编程序控制器（ 完成两台机组的飞灰输送系统、灰斗气化风系统、灰库及灰库气化风系统、脉冲反吹系统的控制 ， 顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。 制器应为双机热备，即双机架、双电源、双 通讯卡件 （每个热备机架上配置 2 块通讯卡件） 及双通讯回路。输灰空压机及灰斗气化风系统（两炉公用系统）、 #1 炉飞灰输送系统、 #2 炉飞灰输送系统 、 灰 库系统（含灰库气化风和脉冲反吹空压机系统）的 I/O 模件应分开设置机柜，并配有各自独立的电源模件 （电源模件冗余配置） 。除灰库系统外的其它系统的控制机柜集中布置在除灰集控室内；灰库系统（距离在 800 米左右）应采用远程 I/O，远程 I/O 的通讯采用冗余光纤配置，光纤及光纤连接由 投标方 提供。 标方 提供的控制系统应满足除灰渣集中控制的需要，运行人员在控制室内通过 键盘完成整个工艺系统的启 /停控制、正常运行的监视及异常工况的处理。控制室不再设置常规控制仪表盘。 标方 提供的控制系统应 设自动、远方软手操 （包括远方设备单体软手操和步操作） 及就地手操控制三种方式，每种方式应能相互闭锁。 制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并在应设有必要的保护和闭锁功能。 于工艺系统内所有的电动 /气动阀门、风机、泵等设备，均可进行程序(远方 )控制 单体（远方）软手操控制 及就地控制，对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控制，控制逻辑中应提供必要的闭锁手段。 投标方 供货范围内 的电磁阀箱应配置双电控电磁阀。 灰渣 系统还应包括系统的厂用电源 380V 进线及联络断路器的控制、测量及保护，采用硬接线进入 除灰渣 控制系统，在辅网控制系统中实现该区域供电系统的投切、监视。厂用电源 380V 进线及联络断路器的控制、测量及保护共计点数 (进 除灰系统 控制系统 ): 15 点 / 30 点 / 10 点。 统监控 I/O 点统计原则： 每个气动阀门的点均按双电控预留： 点 / 点 /； 每个电动门： 点 / 点； 每台电动机 : 点 / 点 / 点； 随设备供货的就地控制箱上 设 有就地 /程控开关。 9 技术要求 标方 提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。 压力和差压： ） 温度： （摄氏度） 流量： t/h（吨 /小时）、 m3/h（立方米 /小时） 料位： m（米） 检测仪表精度选择，主要参数不低于 ，一般参数不低于 。变送器精度应不低于 ，选用智能型。 模拟量信号 热电偶 K 分度 热电阻 铂电阻 支、三 线制） 电流信号 4 20C 开关量信号 对于压力开关（ 温度开关（ 料位开关（ 位置开关（ ，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为： 2203A，每个开关都应配有两付独立的接点（ 控制电源 招标方 为除灰、渣程控系统提供 2 路 220相 50流总电源 , 当 投标方 需要其他电压等级的电源时，需自配变压器。 投标方 应在控制柜内完成两路电源的自动切换，并负责系统内所有用电设备的电源分配设计（包括所有就地控制箱电源，布袋除尘器电源，所有需电源的就地仪 表电源等），并提供电源配置图。 仪表用气 压缩空气压力 450 600制信号气压 20 100 4. 设备规范 总的要求 上述检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定，并经 招标方 审查。 装设的所有仪表和控制设备应具备在两个电厂除灰控制系统运行两年及以上的成功经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制系统。 仪 表 所有控制仪表及设备应具有可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满 10 足要求的功能。 所有控制仪表 及设备应满足电厂工艺要求，其型式规范选择由 投标方 负责，经 招标方 确认后生效。 磁阀 : 电磁阀采用进口 列产品，电磁阀箱内气动三联件由投标方提供，所有电磁阀均采用双电控方案。电磁阀箱内采用汇流排集装方式。 库 420传 连续 液位计选用 进口 E+H 导波雷达 料 位计 ，高、低报警料位计采用 进口 美国普立柯射频导纳料位计 。 送器 :变送器均采用进口产品，要求精度达到 投标方 应按品提供 。 金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径 150压力表应有防湿和防尘护罩，测量腐蚀性工质应采用隔膜压力表。 投标方 应报二至三家品牌，最终由 招标方 确定。不允许采用电接点温度计用于报警 /联锁 /控制。精度应为 。 地显示压力表：压缩空气的就地显示压力表选用 ， 投标方应报二至三家品牌，最终由 招标方 确定。不允许采用电接点压力表用于报警 /联锁/控制。精度应为 。 程开关（压力 /差压 /温度 /流量）：采用进口 品。 传温度测量元件： 采用 双支、 三线制热电阻（ ，产品按照安徽天康、 上自仪、 川仪产品 提供 。 量测量一次元件采用巴 类（如威力巴、超力巴等） 测量由 投标方 负责提供。 投标方 应配置与流量测量装置差压匹配的流量变送器 。 控制盘、柜及按钮站 投标方 提供的控制盘、柜和就地操作箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支持结构的振动，符合 准（对于室内安装）和 于室外安装，如远程 I/O 柜）或相应的标准。 盘、柜的设计，材料厚度选择和工艺应使其内、外表面光滑整 洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。 柜及电源柜应按标准尺寸（ H 2200W 800D 600行加工 ,机柜要求前后开门， 机柜颜色和色标代码由业主确定 ， 所有机柜色标为 灰。 盘、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应 11 力。 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。 盘、柜应有通 风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。 墙挂式就地操作箱高度不应超过 1200 对于控制盘和控制柜，内部应提供有 220明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有名牌容易看清楚。 盘、柜内应分别设有机壳安全地、电缆屏蔽层接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。所有 柜内接线端子选用凤凰防尘端子 。 直流电源设备不得布置在同一壁上。 每一个电源回路均应设单独的熔断器或电源开关 ，分断开关要求选用进口产品。 电源盘内主要电气元件：接触器采用 过载继电器选用 电器选用 进口 电回路保护元件采用施耐德（梅兰日兰）的空气开关。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。操作按钮、开关、信号灯选用 线端子采用 凤凰 产品。 有气动阀门的反馈信号（开关状态）应先从就地阀门接线至对应的电磁阀箱内，再转接至控制柜。 隔离继电器要求采用 进口 端子 插拔 式继电器。 磁阀箱应包 含有减压过滤器 ， 流量控制阀和管路等附件 灰程控系统操作员及工程师站的操作台由 投标方 提供 。 操作台除布置除灰程控的 3 台 操作员站外，还包括 2 台 电除尘操作员站。操作台选用 防火板台面 +不锈钢 底柜结构 ，钢板厚度 3体设计图纸、设备选型、制造厂家的确定， 操作台长度等， 需征得 招标方 的认可。 4. 柜门应采取一定的措施，以提高抗射频干扰（ 力，柜门上不应装设任何系统部件。距电子柜 及以外发出工作频率 470率输出达 5W 的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 4. 柜设计应满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。 4. 需要散热的电源装置，应提供散热装置。 对不需要散热装置的机柜也应提供，以保证机柜立面的统一。 4. 柜内端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300上和距柜顶150下，每个端子排和端子应有清楚的标志，并与图纸和接线相符。端子标记应简 12 洁、清晰，并有一定的代表意义，以便于检修人员记忆、识别。端子布置应以设备为单位，有明确的 铭 牌端子分开。端子布置、号头编号原则由 投标方 设计， 招标方 认可。 4. 子排、电缆夹头、电缆 走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。 4. 柜内应预留充足的空间，使 招标方 能方便地接线、汇线和布线。 4. 制室内的控制台、柜之间以及各 I/O 站的控制柜之间电气连接均应采用预制电缆，电缆两头采用接插件形式，并具有防松动措施。 4. 标方提供的盘、台、柜、电磁阀箱的锁具应提供 20 把通用钥匙。 操作员站 投标方 应提供 三 台本地上位操作员站，其中一台兼做工程师站。它们至少包括工控机、 示器、键盘和鼠标。 另外还应提供 两 台 T 系列 笔记本电脑用于系统组态和安装调试 。 上位机采用 美国 00F 系列或台湾研华 列以上 工控机，投标方 应提供交货时主流机型，每套主机配置至少应为如下： 盘 160G 内存 1G 键盘 标准键盘 ,薄膜式 鼠标 三按键 ,光电式 显示器 三星 21 600 1200 高速缓存 512K 显示缓存 至少 256M 口 至少 2 个 通讯口 两个 口和一个并行口 扩展槽 2 个 ,4 个 其它附属设备 (每机 1 套 ),要求如下 : 声卡 16 位 槽 网卡 00M 以太网卡 2 块 /每台上位机 音箱 100W,防磁式 外置式刻录机 环境要求 温 度 0 55，湿度 0 95 13 抗干扰能力 满足 72 标准 安装有显示器和键盘的操作员站是除灰系统的监视控制中心。运行监视应具有数据采集、 幕显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。 操作员站应能显示工艺流程及测量参数、控制方式 、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示。 投标方 应按照工艺流程图设计 面，应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要 。 操作员站和工程师站均采用 美国 00F 系列或台湾研华 列以上工 控机， 投标方 应承诺提供供货时的主流机型。 本工程飞灰控制系统应配备 3 台操作站。要求操作员站系统软件为中文版000 专业版， 全厂辅网软件要求： 态编程软件， 756列、西门子 列或 列 最新 版 本 编程软件 。 要求上位机在中文版 000 环境下运行 , 监控软件按 司 司 司 件分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定。 服务器采用 250 画面，辅网操作员站采用 行版，以 确保系统既有较好的运行实时性 ,又有良好的开放性。所有设备的代号和测点编号应采用 码。 监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、及 数设置、控制逻辑修改、系统调试等。 对所有为保证本系统正常功能的实现和系统维护、管 理、功能改变等所需的软件（包括钥匙盘或加密盘等）， 投标方 应至少提供相同的 三 套，并可保证分装在 三 台上位机可正常实现双机热备运行。对组态软件，每套应同时包括组态模块和运行模块。 鼠标器作为光标定位装置。每台操作员站及工程师站应配备一个 标准 键盘。 程师站应具有对顺控的在线、离线编程功能，而无需再另设编程器。 可编程序控制器（ 技术要求 所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。为使本工程 标方 要求 投标方 提供的控制系统 按 照 756列、西门子列或 列 最新产品 分别报价，以最高价计入总价，最终品牌 14 由招标方选择 ，不发生商务变化。 块采用同系列产品。 软件限制点数应为无限点。 制系统的 每套 为双机热备配置。双机热备系统主机和备用机要求完全相同的配置，即双机架、双电源、双 通讯模块，双机无扰切换时间小于等于48 毫秒。 在不小于 4M， 统在上层冗余以太网中的地址可在热备系统中能够自动转换，无论那一台 换成主机 , 主机和备机 址总能够相互切换 ,使之固定不变。 标方 在进行控制系统 I/O 模件及电源的配置时，应充分考虑一台机组运行而另一台机组停运、检修的工况，停运设备的检修不应影响正在运行机组的正常控制。 系统中所有模件应是接插式的，便于更换， 机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件和自身的正常工作 。机柜内应提供各类 I/O 的 20%做备用，同时在插槽上还应留有扩充 20%I/O 卡件的余地。 所有开关量输入输出口采用外置继电器隔离，继电器采用进口 品，并有带电指示灯。 对于外供电 的 420入信号（如执行器反馈，电动机电流等），应采用单独的外置隔离装置， 四线制模拟量输入 道隔离装置应采用美国 牌列、日本 列、菲尼克斯隔离器。 控制系统的直流电源应由 投标方 程控专用的交、直流电源转换装置 提供。 应冗余配置，无扰切换。 统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为 0 50相对湿度为 595%的范围内连续运行，而无结露现象。 成套范围和功能。 中央处理单元 机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。 模件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用。 处理器模件及所有 I/O 模件应带有 诊断显示。 处理器模件若使用随机存储器（ 则应配置电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。 每个数字量的 I/O 通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施。 过程控制、监视和应用所需的自诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列 内容：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过滤触点、 15 计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 输入 /输出（ I/O）模件 系统中所有模块均应充分考虑分散性，单个开关量模块点数不允许超过 16点。单个模拟量模块点数不允许超过 8 点。 I/O 模件都应是低电压，现场来的 I/O 接点电压应是无源接点。 模拟量 I/O 应是 4 20 热电阻应为 支型 热电偶应为 K 分度双支型 I/O 模件到现场 I/O 点均应有一只指示灯现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有 输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。 所有开关量 I/O 模件应有隔离装置 ， 继电器采用进口 品， 它能在该 I/O 模件对现场接线和对其他 I/O 模件之间提供 1500V 以上的有效隔离值。 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为 10样可以避免使用外接负载电阻。 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。 程 I/O 各站点扩展机架必须配置适配模板 ， 其 I/O 模件要求见 。 。 远程 I/O 控制柜的防护等级应达到 作环境温度应满足 0，当 投标方 的远程 I/O 不能满足以上工作条件时， 投标方 应提供远程 I/O 机柜和加热、制冷设备以保证 I/O 正常工作。 远程 I/O 网上的数据采集与 描时间同步，可控。保证控制回路的快速，准确和实时性。远程 I/O 网应采用冗余光缆配置。 通讯、编程 I/O 和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括 环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。 操作员站及工程师站间的通讯应双缆冗余配置。 控制室内的 柜与就地 I/O 柜间的通讯应采用光缆冗余配置。 16 程软件采用 756列、西门子 列或 列 最新 版 本 编程软件 。 ，编程格式应为梯形图及其它 用语言。 逻辑功能都应编入 ，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。 程软件要求符合 标准，同时提供梯形图，指令列表，功能块图，顺序功能图，结构化文本等编 程语言；完成离线仿真 , 程序开发 , 调试 , 诊断 外围设备 根据需要配备 3 激光打印机。系统配备 两 台调试远程站用的终端，终端采用 系列 笔记本电脑。 缆： 标方 应成套提供本系统内的各种通信电缆及两端全在程控系统范围内的各盘、柜、台之间的专用连接电缆。 供货范围之内的任一种电缆，都应列出具体的厂家型号供 招标方 确认。 于有一端接入程控系统，而另一端在 招标方 提供的设备处的电缆，不在程控供货电缆范 围之列，但程控 投标方 应提出建议的电缆选型或敷设要求。 机站与灰库远程站之间的联系采用双光纤介质通讯，光缆应选用性能良好的多模室外铠装光纤。光缆的信号衰减、有效通讯长度等参数应通过计算后确定。如投标方 所供各类通讯电缆长度不能够满足本工程的需要，则不足的部分由 投标方 无偿补足。 轴电缆线和光纤应采用外带铠装无卤素护套，工作温度 +70，防火阻燃型。 供电电源 投标方 应负责设计和配套提供给除灰渣程控系统所需的电源系统。并要求当需方提供的一路交流电 源故障时，能自动的切换到另一路电源 ，切换时间应小于 10向程控室发出报警信号。 对于任一站，当 招标方 提供的两路交流电源均失去时，程控系统应控制相应的设备连锁自动停机。 投标方 给各个控制柜内的工作电源应分路供给，为了便于查找故障，每个分路电源 17 应设置工作指示灯及断路器（或熔断器）作为保护元件，当电源故障时， 出声光报警信号，指示“电源故障”。 投标方 各控制柜向就地仪表、测点供电时，必须以设备为单位分组布置，包括双极开关，可熔端子等。例 1 炉 1 电场：总供电电源为双极开关，各阀门、检测元器件等分设单独的 可熔端子供电并有名牌端子分开。各供电设备应选用动作可靠的优质产品，容量配置合理。各供电设备应标志齐全、清晰。 统应在 220相 50连续运行。 电源变化范围为 190 250V 49 51 对称短路电流 10000A 有效值。 制系统所需的各档电压、电流都由 投标方 提供。 应提供进口 源装置， 为进口产品，容量 按至少 30 分钟考虑 ， 20出应为 220用瑞士固特或美国山特产品。 投标方 提供的 。 网络控制接口 工程辅助车间采用全厂联网集中控制， 除灰渣 控制系统作为整个控制网络的一个子系统，应留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件， 投标方应无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。 本工程辅助车间监控网采用100M 的工业以太网。 交换机采用赫斯曼 、 3业级产品，每台至少配备2 个百兆多模光口和 4 个百兆电口 通讯口 ， 至少考虑 20的余量。 投标方 应通过辅助车间监控网络对网络监控系统和各车间控制系统进行统一时钟校准，以使整个系统工作在统一的时钟下，辅助车间控制系统还应留有 1个接受全厂 口形式满足电厂 统要求。 标方 提供的 统的通讯接口应能满足通过全厂辅助车间监 控网络的上位机实现对 除灰渣 系统进行远方监视和控制、参数和报警显示、报表打印、程序在线修改和下载等功能。 标方 提供的 统的以太网通讯接口卡应冗余配置 ，当一条网络线路通讯故障时，应可自动切换至另一条线路，不应因此影响上层网络对本系统的监控。 标方 应保证 除灰渣 控制系统的信息在网 络上正确传递，并满足实时控制的需要。在整个网络故障时，或者在其它特殊情况下 (如系统调试、检修 )可 18 在除灰渣电子间通过上位机监控设备以保证生产运行和设备的安全。 标方 应提供有效的手段以防止网络故障时本车间运行数据的丢失，当网络故障时，这些数据应能被暂时存储，待网络通讯恢复正常后，这些数据应能自动被送往上层网络。 标方 应提供用于 除灰渣 控制系统监视和控制的所有 面 (包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等 )，并按照 招标方 对各辅助系统控制网络统一要求的方式进行组态，将组态后的软件提交给 招标方 。组态软件应具有良好的透明性和兼容性，以便于 招标方 将其集成在全厂辅助系统集中监控操作员站上。 投标方 应提供良好的软件接口和配合，并无条件满足 招标方为实现整体控制方案而要求 投标方 对其所提供的软件的修改，直至在全厂辅助系统集中监控操作员站上实现对 除灰渣 系统进行远方监视和操作的全部功能。 各模拟量和开关量（包括运行人员操作指令）应能通过自定义（自定义范围包括：定义点数、选点、定义时间段、定义曲线颜色等）曲线形式显示 ,以利于事故分析。 面应能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态 ,也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时 ,应以不同颜色进行显示 ,并应有音响提示。 投标方 应按照系统各工艺流程图设计 面 ,应设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。 标方 制程序的组态和修改应可在 招标方 全厂辅助系统集中控制网络的工程师站上进行，并通过通讯网络在线下载到除灰渣控制系统的 。 所有人员在控制室 内进行的所有操作项目、每次操作时间，以及外部人员通过 务器或以太网对输煤系统所作的所有访问（包括访问人员、内容、时间等）、设备运行、动作状态等都须作出详尽的记录，以便于事故分析。 控制系统 I/O 点数 列 I/O 点数为 招标方 提供的参考点数（初步）， 投标方 应根据 招标方 提供的系统图及 自己的工程经验来配置 I/O 点数及 ， 并提供实际配置点数清单由投标方 确认。 以下 I/O 点数为 2 台炉点数： 、压力 电气设备监视和控制 冷冻式干燥器 气化风机入口滤网差压 其它 小 计 （距除灰综合楼控制室 800 米） 设备名称 数量 O O 备注 灰管切换阀 灰库气化风机 气化风机出口气动阀 气 化风电加热器 气化风温度、压力 反吹空压机 反吹干燥机 灰库料位 灰库仪用气压力 排污泵 排污池液位 气化风机入口滤网差压 其它 小 计 20 c.#1 炉飞灰系统 I/O 清单 （招标方提供，不含备用量） 设备名称 数量 O O 备注 小 计 d.#2 炉飞灰系统 I/O 清单 （招标方提供，不含备用量） 设备名称 数量 O O 备注 小 计 e. 灰库系统 I/O 清单（招标方提供，不含备用量） 设备名称 数量 O O 备注 小 计 注： a)上列 I/O 数量包括工艺过程点数，不包括备用点、 I/O 分配产生的剩余点以及控制系统内部的硬接线联系点等， 投标方 提供的 I/O 能力将充分考虑上述因素并应另加提供20%