浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW机组运行规程锅炉辅机运行规程

浙江大唐乌沙山发电厂 4 600组运行规程 锅炉辅机运行规程 （试用） 批准：王 英 审核：赵立奇 编写：任 渺 刘秀根 二 O O 五 年 九 月 Q/ 言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措编写而成。在编写此规程中，由于编写人员水平有限、部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改，希望大家多多提出宝贵意见。 本规程和主机运行规程、反事故技术措施、操作标准配合使用。 本 规程由总工程师批准后执行。 批准：王 英 审核： 赵立奇 编写：任 渺 刘秀根 Q/ 目 次 1 锅炉辅机设备规范 . 4 用空压机 . 4 气预热器 . 4 风机 . 5 风机 . 5 水循环泵 . 6 封风机 . 6 次风机 . 7 煤机 . 7 煤机 . 7 焰监视冷却风机 . 8 灰器、炉膛烟温探针 . 8 离子点火装置 . 9 渣系统 . 10 2 锅炉辅机运行 . 11 用空压机 . 11 预器 . 13 风机 . 14 风机 . 15 水循环泵 . 17 封风机 . 19 次风机 . 20 粉系统 . 21 离子点火系统 . 24 油系统 . 25 检冷却风机 . 25 灰器 . 26 渣系统 . 27 3 锅炉辅机事故处理 . 30 热器故障跳闸 . 30 机振动大 . 30 机轴承温度高 . 31 煤机自燃 . 31 煤机断煤 . 32 煤机振动 . 32 煤机 排渣量大 . 32 水循环泵电机腔室温度高 . 32 用空压机故障跳闸 . 33 板捞渣机停转 . 33 式换热器出口温度高 . 33 渣机液压动力站噪音 . 33 Q/炉辅机运行规程 1 锅炉辅机设备规范 用空压机 项目 单位 设计参数 备注 型号 250 生产厂家 上海英格索兰有限公司 型式 回转螺杆式 最高进气温度 46 最低进气温度 最大工作压力 额定工作压力 冷却水最高进水温度 33 冷却水最高出水温度 过滤器前后差压 油气分离器前后差压 压缩机排气温度 30 气预热器 项目 单位 设计参数 备注 型号 31 800（ 150） 型式 上轴端驱动三分仓回转式 生产厂家 豪顿华工程公司 烟气入口流量 t/h 烟气出口流量 t/h 二次风入口流量 t/h 二次风出口流量 t/h 一次风入口流量 t/h 一次风出口流量 t/h 烟气入口温度 364 烟气最高入口温度 379 烟气出口温度 二次风入口温度 20 二次风出口温度 一次风入口温度 20 一次风出口温度 运行转速 r/ 冲洗转速 r/轴承润滑油 主备驱 动电机 电机功率 5 电机转速 500 额定电流 A 电机型号 转速控制 变频 Q/ 变频器 型号 额定功率 5 风机 项目 单位 设计参数 备注 型式 入口 静叶调节轴流式 型号 厂家 成都电力机械厂 风量 m3/s 461 风压 允许介质温度 127 转速 85 调节方式 静叶调节 冷却风机 型号 容量 m3/h 117 电机功率 风压 转速 800 引风机驱动 电机 型号 生产厂家 上海电机厂 电压 V 6000 额定电流 A 358 功率 000 转速 97 绝缘等级 F 电机润滑油站 电机功率 电压 V 380 电加热器 风机 项目 单位 设计参数 备注 型式 动叶调节轴流式 型号 厂家 上海鼓风机厂 风量 m3/s 232 风压 允许介质温度 20 转速 85 液压油站 泵出口油压 控制油压 润滑油压 油温 30 40 Q/风机驱动电机 型号 生产厂家 上海电机厂 电压 额定电流 A 功率 400 转速 89 绝缘等级 F 水循环泵 项目 单位 设计参数 备注 型号 50 300/1 厂家 德国 数量 台 1 介质温度 流量 m3/h 吸入压头 最小 m 出入口压差 吸入集箱和泵壳的温差 55 炉水循环泵电机 形式 湿式鼠笼异步电机 型号 厂家 额定电压 额定电流 A 启动电流 A 功率 转速 冷却水泵 形式 型号 厂家 转速 流量 m3/h 扬程 m 冷却水泵电机 型号 厂家 电压 V 电流 A 功率 转速 绝缘等级 封风机 Q/ 项目 单位 设计参数 备注 生产厂家 上海鼓风机厂 型号 风量 m3/s 风压 转速 450 密封风机驱动电机 型号 生产厂家 上海革新电机厂 电压 80 电流 A 功率 32 转速 470 绝缘等级 F 次风机 项目 单位 设计参数 备注 型式 双 级 动叶调节轴流式 型号 2 生产厂家 上海鼓风机厂 风压 风量 m3/s 转速 470 一次风机驱动 电机 型号 4 额定电压 额定电流 A 218 绝缘等级 F 功率 000 转速 488 煤机 项目 单位 设计参数 备注 型号 给煤机出力 t/h 6 64 生产厂家 上海新拓电力设备有限公司 给煤机电机 型号 功率 转速 400 电压 V 380 驱动电机电流 A 清扫链电机功率 煤机 项目 单位 设计参数 备注 型式 中速碗式磨煤机 Q/号 最大制粉出力 t/h 磨煤机转速 最大通风阻力 磨最 大通风量 t/h 磨最小通风量 t/h 生产厂家 上海重型机器厂 磨煤机 驱动电机 型号 额定功率 20 额定电压 额定电流 A 额定转速 82 效率 % 减速机 制造商 型号 4107486额定功率 47 输入转速 82 输出转速 润滑油站 额定压力 温度 润滑油泵功率 润滑油泵转速 450 润滑油泵额定电流 A 焰监视冷却风机 项目 单位 设计参数 备注 型号 生产厂家 纽约风机厂 数量 台 2 最大风量 m3/h 最高风压 驱动电机 电压 V 380 电流 A 功率 转速 灰器、炉膛烟温探针 项目 单位 设计参数 备注 长吹灰器及炉膛短吹灰器 吹灰汽源压力 8 吹灰汽源 温度 530 吹灰管减压阀压力 Q/ 吹灰管安全阀压力 疏水阀温度定值 230 吹灰蒸汽温度 370 炉膛吹灰器型号 炉膛吹灰器数量 台 98 长吹灰器型号 长吹灰器数量 台 56 半伸缩式吹灰器型号 半伸缩式吹灰器数量 台 8 生产厂家 上海克莱德机械有限公司 空气预热器吹灰器 吹灰汽源压力 8 吹灰汽源温度 530 辅助吹灰汽源压力 辅助吹灰汽源温度 350 蒸汽阀前压力 吹灰蒸汽压力 疏水阀温度定值 生产厂家 上海克莱德机械有限公司 吹灰器型号 炉膛烟温探针 型号 生产厂家 上海克莱德机械有限公司 电机 型号 电机 电压 V 380 电机 电流 A 电机 功率 电机 转速 400 离子点火装置 项目 单位 设计参数 备注 燃烧器 一次风速 m/s 一次风温度 75 一次风量 kg/s 煤粉量 t/h 煤粉浓度 kg/ 喷口风速 m/s 燃烧器阻力 二次风速 m/s 载体 风机 型号 风量 m3/h 风压 电机功率 冷却 水泵 型号 流量 m3/h 50 Q/程 M 80 电机功率 2 冷却 风机 型号 风量 m3/h 2844 风压 电机功 率 渣系统 项目 单位 设计参数 备注 捞渣机 型号 生产厂家 青岛四洲电力设备有限公司 输送正常出力 t/h 干渣 ) 输送最大出力 t/h 干渣 ) 链条正常牵引速度 m/ 链条最大牵引速度 m/ 冲链水量 m3/h 6 冲链水压力 溢流水温度 60 溢流水中悬浮物含量 mg/l 300 斜升段水平倾角 度 32 内槽体宽度 000 上槽体水深 300 上槽体水容积 23 溢流堰型式 锯齿形溢流堰 平行斜板澄清器尺寸 5 6 澄清器有效澄清面积 05 捞渣机 液压自动张紧装置 型式 液压自动 生产厂家 德国博士力士乐公司 出口油压 0 电机功率 电机电压 V 380 电机防护绝缘等级 捞渣机 液压驱动装置 型号 生产厂家 德国博士力士乐公司 最大输出扭矩 m 130 正常输出扭矩 m 90 功率 5、 电压 V 380 最大出口油压 1 冷却方式 风冷 渣井 型式 钢制锥底 Q/1 外形尺寸 500 几何容积 46 有效贮存容积 0 排渣门型式 气动 900 自动反冲洗过滤器 型号 工作流量 m3/h 200 设计压力 进水悬浮物含量 mg/l 1000 出水悬浮物粒径 反冲洗电机功率 生产厂家 大连华峰流体设备有限公司 板式换热器 型号 3 换热面积 4 生产厂家 渣水循环泵 型号 10037） 流量 m3/h 180 扬程 m 50 转速 r/480 生产厂家 石家庄工业泵厂 电机型号 0 电机功率 5 电机电流 A 2 电机转速 r/480 电机防护等级 4 电机生 产厂家 河北电机股份有限公司 排污水泵 型号 505 流量 m3/h 55 压力 转速 r/440 生产厂家 鞍山恒力给排水设备有限公司 电机 型号 4 电机 功率 0 电机 电压 V 380 电机 转速 r/440 电机 生产厂家 2 锅炉辅机运行 用空压机 用空压机启动前检查 压机已办理工作票终结手续，已正常送电。 认螺杆空压机外型完整，系统管道接头、阀门、软管、安全阀、联轴 器都完好无损。 Q/认智能控制器无异常，根据设备要求，在智能控制器上设定卸载压力、加载压力、最少停机时间、自动运行控制参数，保证智能控制器自动控制空压机的正常运行。 闭冷凝液手动排污阀。 开冷却水进水阀和出水阀，检查水的流向正确，自动排水阀工作正常。 查空压机油箱油位计指示在正常范围内。 安装或检修后，压缩机送电，应将控制方式置“就地”，就地启动空压机，检查电机转动方向正确。 开系统供气阀。 压机启动和停止 压机启、停可分为“手动”和“自动”两种方式。 果显示屏显示 ”O T”, 在控制面板上按 钮 ,空压机便启动 ,如有用气需求 ,空压机便自动加载。 下 钮 ,如果空压机正在加载运行 ,则机器卸载 ,7 秒钟后自动停机。如在卸载运行 ,则立即停机。 智能控制器中已进行参数设定程序 ,则会按照程序命令启动和停止空压机。 压机启动 2s 后，开始自动加载运行。 行空压机的任何维修前，必须先按停机按钮，待空压机完全停止后再按下紧急停机按钮，切断电源，并使空压机泄压。 压机保护及报警 换油分离芯（ 当满负荷运行时，油分离器压力 比排气压力高12报警。 机温度高（ 当主机排气温度超过 221F（ 105）时报警。温度超过 228F（ 109）时停机。 离器气压高（ 分离器前压力额定工作压力 20或分离器后压力比额定工作压力大 15报警。 急停机（ 按此按钮立即停机，复位后才能重新启动。顺时针转动，使其复位，按 钮二次可使报警复位。 压机正常维护 常运行中应经常检 查空压机的加载压力设定值和卸载压力设定值。 常检查空压机油箱油位在正常范围内。 查空压机运行及振动情况正常，冷却水畅通，排水温度正常。 月定期切换空压机运行一次。 持空压机排气压力 气过滤器前后差压 5气分离器压降 80 用空压站干燥器 运前的检查与准备 检查干燥塔及冷干机控制电源已送至正常位置。 检查冷干机冷却水投入，冷却水压力流量正常。 检查干燥塔外观完整，无漏水现象。 开启干燥塔至储气罐出口手动门。 开启冷干机出、入口手动门，关闭其旁路门。 开启干燥塔出、 入口手动门，关闭其旁路门。 燥器投运 启动干燥塔，检查控制面板上指示为“ A 塔工作 B 塔再生”或“ B 塔工作 A 塔再生”。 启动冷干机，检查其控制面板上各温度指示正确，电源指示正常，故障信号灯灭。 开启干燥塔入口手动门，检查干燥塔运行正常，无漏气现象。 微开前置过滤器、精密过滤器及后置过滤器疏水手动阀，以保证正常疏水。 Q/3 常运行维护 干燥器正常运行中应保持两台运行，一台备用。 备用状态的干燥器入口阀门关闭。 检查所有干燥器前置过滤器、精密过滤器及后置过滤器疏水手动阀保持微开状态。 检查所有干燥器前置过滤器、精密过 滤器及后置过滤器出入口差压正常。 检查冷干机冷却水流量正常，系统无泄漏。 检查干燥塔 A 和 B 塔切换工作正常。正常情况下应当每隔 12 分钟自动切换一次。 检查冷干机工作正常，出口空气温度明显低于入口温度。 燥器停运 关闭干燥塔入口手动门。 停止干燥塔运行。 关闭冷干机入口手动门。 停止冷干机运行。 预器 预器启动前准备 预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。 查驱动减速箱的油位在油位计的 2/3 处。 查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的 2/3 处，导向轴承 冷却水畅通。 测电机绝缘合格。 频器电源正常投入。 查主、辅电机变频器控制箱就地 /远方切换开关投远方位。 查吹灰装置完好，确认吹灰蒸汽、消防水源可随时投入。 灾监控装置投入，转子失速报警系统投入且信号正确。 控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正确。 预器检修后，如果进行空预器主、辅电机转向试验，要注意在试验启动前将另一台电机停电，以防止造成设备损坏。 预器启动 预器启动应在引风机启动前。 开一次风侧出口，二次风侧出口及烟气侧入口挡板。 动空预器，确认运行转速、电流正常。 预器运行维护 组正常运行后吹灰器每班吹灰两次，低负荷燃油时应连续吹灰。 切注意空预器烟气和空气进出口温度的变化，如发现温度异常，应及时就地检查空预器的运行情况。 查空预器运行中电流正常，无摆动。 查变频器风扇及通风正常，滤网清洁。 意监视预热器烟、风侧出入口差压，当烟气侧差压 应适当增加吹灰次数，防止堵塞。 预器应在“冷端综合温度”（ 138）以上运行，如低于“冷端综合温度”应投入热风再循环。 地检查驱动减速箱及上、下轴承箱油位正常，油箱无漏油现象，无异常振动和异音，上、下轴承油温 70。 查火灾监控装置正常，转子失速报警系统正常。 气预热器报警和保护 Q/下轴承油温高于 70报警，高于 85跳闸。 常运行中，空气预热器转速 气预热器失速报警 ,发停主电机变频命令 ,备用电机变频启动。 冲洗时，空气预热器转速 气预热器失速报警 ,发停主电机变频命令 ,备用电机变频启动。 常运行中 , 空气预热器出口温度高达 225 ,或温度上升速率 35 /秒时 ,启动消防投入程序 。隔离空预器 ,保持正常运转 ,通入消防水。 预器停运 止前进行吹灰。 常停运时，预热器入口烟温 125时，方可停止运行。 止空预器驱动电机。 风机 风机启动前准备 关工作票全部结束，风机外形完整，人孔门关闭，表计齐全且正常投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动 , 检查电机接地线良好，检查对轮防护罩牢固完整。 测电机绝缘合格，电源送至工作位置且所有电气保护投入。 查电机油站油箱油位正常，油温 15；油温 15油箱加热装置投入。油冷却器投入运行正常。 认电机油站油泵联锁试验合格，启动一 台油泵。检查泵出口压力 滑油供油压力在 间。轴承回油正常，油质合格，无乳化现象，确认另一台油泵投入备用。 动引风机冷却风机，确认其运行及备用正常。 查导叶调整装置动作灵活，就地位置指示与 面一致。 查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。 风机启动 认引风机启动条件满足： 至少一台空预器运行 引风机冷却风机运行 引风机出口挡板已关闭 引风机静叶已关闭 风机入口挡板已打开 电机润滑油压正常 各轴承温度正常 炉膛烟风道畅通 认脱硫烟气旁路挡板开启。 动 一台引风机。 认引风机出口挡板联开，否则应手动开启。 认引风机电流返回正常。 查引风机运行正常。 查系统参数正常不越限。 风机运行与维护 查润滑油站油箱油位不低于 1/2，油位低时应及时联系补油。油质应良好无乳化变质。正常运行时电机润滑油压 右。检查油站冷却水通畅，油箱油温 50。 查油站滤网压差 于 报警，并应及时切换并清洗滤网。 查引风机冷却风机运行正常，入口滤网无堵塞。引风机冷却风压应 风压 报警。 Q/5 常运行中 ，风机轴承温度 90，大于 90时报警；大于 100时跳闸。电机轴承温度 70时，“电机轴承温度高”报警。电机轴承温度 90时，“电机轴承温度高高”报警，应申请停风机处理。 常运行中，风机轴承振动 机轴承振动值高报警，大于 风机轴承振动值高高报警。 行中风机调整时尽量缓慢均匀且保证两台风机所带负荷尽量相同。 常运行中油站油泵联锁投入。 风机光字牌报警 机轴承温度高于 90 机轴承温度高于 100 机轴承温度高于 70 机润滑油压力低于 系统故 障 机轴承振动 机轴承振动 却风压力 风机喘振 风机保护 机轴承温度高于 100时，引风机跳闸。 组正常运行中，一台送风机跳闸时，联锁同侧的引风机跳闸。 组正常运行中，一台空气预热器跳闸时，联锁同侧的引风机跳闸。 风机电机油站联锁 台油泵运行，润滑油压力 用油泵自动联启。 风机油站油温 15时，油加热器自动投入；当油温高于 23时，油加热器自动停止。 行油泵跳闸，备用油泵自动启动。 风机正常停运 引风机静叶由“自动 ”切“手动”状态。 渐将待停风机的叶片开度关至零位，注意炉膛压力的变化。 止引风机电机运行。 吸风机出口挡板。 风机紧急停运 机保护拒动。 机电流突然升高并超过额定值时。 机或电机着火。 及人身安全。 风机 风机启动前准备 关工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复正常，表计齐全且投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动，电机接地线良好，检查对轮防护罩牢固完整。 测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。 查油箱油位在 1/2 2/3，油质合格，油温高于 30，油温小于 30油箱加热装置投 入。油冷却器投入运行正常。 认油泵联锁试验正常，启动一台油泵，检查控制油压 滑油压在 查回油量正常，确认另一台油泵投入备用。 查动调装置动作灵活，就地位置指示与 面一致。 查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。 Q/ 送风机启动 认送风机启动条件满足： 引风机已运行且炉膛压力正常 风机出口挡板已关闭 风机入口动叶已关闭 风机进口挡板已打开 风机出口联络挡板已打开 润滑油压正常 各轴承温度正常 动一台送风机。 认风机出口挡板联开，否则应手动开启。 认 送风机电机电流返回正常。 动风机后注意炉膛压力的变化，并及时调整。 查风机运行正常。 查系统参数正常不越限。 据预热器冷端综合温度投入热风再循环运行。 风机运行维护 风机调节时尽可能两台同步调节，以使其负荷均匀。 查润滑油箱油位在 1/2 2/3，油质良好，无乳化现象。油箱油温 40。 风机轴承振动 s，风机轴承振动 s 时值报警，大于 11 mm/s 时报警。 查控制油压 机轴承润滑油压 滑油流量正常。 风机电机轴承温度 80，大于 85值报警，大于 95值报警，应申请停风机处理。 风机轴承轴承温度 70，大于 90报警，大于 110跳闸。 查送风机动叶调节就地指示与 面一致。 查油站油系统、冷却水系统管道、阀门位置正确，无泄漏。 查风机油站冷却水通畅，流量正常。 查送风机及油泵运行声音正常，无异音。 正常运行中油泵联锁投入。 风机光字牌报警 机轴承温度 90 机轴承温度 110 机轴承振动 s 机轴承振动 11mm/s 机轴承温度 85 机轴承温度 95 制油压力 低于 制油压力低于 风机油系统故障 风机喘振 风机保护 台引风机跳闸，联锁同侧送风机跳闸。 台空气预热器跳闸，联锁同侧送风机跳闸。 机轴承温度高于 110，送风机跳闸。 风机油站联锁 Q/7 滑油温度低于 30，加热器自动投入。 滑油温度高于 40，加热器自动停止。 台油泵运行，控制油压力低于 用油泵自动启动。 行油泵跳闸，备用油泵自动启动。 风机正常停运 送风机动叶由“自动”切至“手动”调整。 查风机出口联络挡板在开启状态。 渐将待停风机的动叶 关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化。 止送风机电机运行。 闭送风机出口挡板。 风机紧急停运 机保护拒动。 机电流突然升高并超过额定值时。 机或电机着火。 及人身安全。 水循环泵 动前准备 测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。 水循环泵有关表计齐全、完整且均正常投运。 却水软连接管无打折现象。 入一台炉水循环泵冷却水泵运行，检查冷却水系统运行正常。确认另一台泵投入备用。 查电机冷却水、隔热体冷却水压力、温度、流量满足要求。隔热体冷却水流量 2 m3/h，电机冷却水量 10 m3/h。 水循环泵清洗、注水和点动排气 水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度 50，注水水质为经过处理合格的除盐水。 查清洗水冷却器低压冷却水出、入口门开启，清洗水冷却器可靠投入。 启炉水循环泵出口再循环手动门。 启泵壳疏水手动门。 高压清洗水总滤网低部放水门。 启机侧凝结水（或主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水一次手动门，关闭二次门。 启炉侧高压清洗水来总手动门、高压清洗水过滤器出、入口门、炉水循环泵高压清洗水进水分段门。 闭炉水循环泵低部高压清洗水放水门，开启炉水循环泵低部 高压清洗水旁路管放水门。 启机侧凝结水（主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水二次门，对高压清洗水管路进行冲洗。当炉水循环泵低部高压清洗水旁路管放水门见水后，调整机侧凝结水（主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水二次门开度，维持流量 6L/ 检查炉水循环泵低部高压清洗水旁路管放水门放水清洁无杂质时，开启炉水循环泵低部高压清洗水放水门，同时关闭炉水循环泵低部高压清洗水旁路管放水门，开始对炉水循环泵进行注水。 泵壳疏水阀见水，且没有空气约 30 分钟后，关闭泵壳疏水阀，注水完毕。 水结束后，须关闭炉水循环泵 低部高压清洗水放水门、高压清洗水旁路管放水门、高压清洗水进水分段门、机侧凝结水（主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水一、二次手动门。 水循环泵注水完毕后，可以向锅炉上水。 炉上水结束，贮水箱水位大于 5000备进行点动排气。 查炉水循环泵出口手动门全开位置，炉水泵最小流量再循环投自动。 Q/认具备启动条件，启动炉水循环泵，运行 5 秒后停止。 5钟后，再次启动炉水循环泵， 5 秒后停止。 水循环泵启动 水循环泵应在冷态冲洗时或锅炉点火前启动。 认炉水循环泵电机注水合格。 认炉水循环泵启动条 件满足： 冷却水泵运行； 炉水循环泵出口隔绝阀关闭且投自动。 最小流量再循环阀投自动。 出口调节阀关闭。 贮水箱水位正常 5000 机组负荷 45 炉水循环泵马达腔温度 60。 至少一台给水泵运行且出口阀开启。 炉水循环泵停止操作按钮复位状态。 炉水循环泵壳体与入口温差 30。 炉水循环泵低压冷却水流量 70。 水循环泵点动排气完毕。 动炉水循环泵，出口隔离阀自动打开，监视最小流量再循环阀自动动作情况正常。 查炉水循环泵运行正常。 动缓慢开启出口调节阀