《数控铣床与加工中心操作技能训练》项目三CADCAM自动编程应用技能训练教案

数控铣床与加工中心操作技能训练项目三CADCAM自动编程应用技能训练教案 教师姓名授课形式讲授授课时数10授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目33CAD/CAM自动编程应用技能训练任务一CAD/CAM实体造型训练教学目标教学目标知识目标1认识CAD/CAM软件的应用。 2了解CAD/CAM软件的基本功能。 技能目标学会运用CAD/CAM软件实现零件实体造型。 教学重点1CAD/CAM软件的基本功能。 2CAD/CAM软件的应用。 3.运用CAD/CAM软件实现零件实体造型。 教学难点1CAD/CAM软件的应用。 2.运用CAD/CAM软件实现零件实体造型。 教学方法教学手段应用CAXA制造工程师软件完成典型工件的实体造型。 学时安排1CAD/CAM软件的基本功能约90分钟。 2.CAD/CAM软件的应用约180分钟。 3运用CAD/CAM软件实现零件实体造型约180分钟。 教学条件CAXA制造工程师软件课外作业应用CAXA制造工程师软件完成典型工件的实体造型检查方法1.随堂提问，计平时成绩。 2.课上按典型工作任务完成情况，计平时成绩。 教学后记授课主要内容任务引入以典型零件的零件图引入新课。 图3-1.1训练实体图知识链接识 一、认识CAXA制造工程师xxCAXA制造工程师xx是北京大方数码科技公司研发的国产CAD/CAM软件， 二、CAXA制造工程师xx的工作界面CAXA制造工程师xx的用户界面和其他Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态栏指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；特征、轨迹树记录了历史操作和相关关系；绘图区显示各种功能操作的结果；同时，绘图区和特征轨迹树为用户提供了数据的交互功能。 任务实施实体造型的操作步骤1拾取特征树上的“平面XY”（做基准面）按【F2】键按【F5】键绘制圆心坐标（0，0）半径分别为15和50的同心圆按【F2】键。 特征树上生成“草图0”；2按【F8】键单击【拉伸增料】图标【固定深度】在【深度】栏中输入“10”；3拾取特征树上的“草图0”单击【确定】按钮；4拾取实体上表面（作“基准面”）按【F2】键按【F5】键绘制草图（先绘制1个，然后阵列）按【F2】键，特征树上生成“草图1”；5按【F8】键单击“拉伸增料”图标【固定深度】在【深度】栏中输入“5”；6拾取特征树上的“草图1”单击【确定】按钮，生成工件实体造型。 任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解与记忆，让同学真正的掌握CAXA制造工程师软件的实体造型。 学习评价1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计入平时成绩。 2.让同学独立完成任务拓展零件的加工，并检测评分，计入平时成绩。 课后作业应用CAXA制造工程师软件完成任务拓展零件的实体造型。 教师姓名授课形式讲授授课时数6授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目33CAD/CAM自动编程应用技能训练任务二CAD/CAM自动编程训练教学目标教学目标知识目标1能根据零件图，应用CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型。 2能综合考虑机床性能、零件形状等，选择加工方式，生成刀具轨迹。 3能够生成可以应用的数控代码。 技能目标能够生成可以应用的数控代码。 教学重点1应用CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型。 2生成刀具轨迹。 3生成可以应用的数控代码。 教学难点1应用CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型。 2生成刀具轨迹。 教学方法教学手段应用CAXA软件完成典型零件的自动编程。 学时安排1CAD/CAM软件绘制零件轮廓曲线和实体造型约90分钟。 2.选择加工方式，生成刀具轨迹约45分钟。 3生成可以应用的数控代码约45分钟。 4.典型零件练习约90小时。 教学条件CAD/CAM软件课外作业典型工作任务生成可以应用的数控代码。 检查方法1.随堂提问，计平时成绩。 2.按典型工作任务完成情况，计平时成绩。 教学后记授课主要内容任务引入以典型零件的零件图引入新课。 图3-2.1训练实体图任务实施 一、工件坐标原点和装夹方法为了与设计基准保持一致，将工件坐标原点选在零件下表面中心处；用毛坯底面侧面定位，虎钳夹紧。 二、生成刀轨迹及G G代码的操作步骤1进行实体造型；2用“等高线粗加工”的方法粗加工型腔内侧壁；3单击【等高线粗加工】图标在对话框中；4拾取步骤2中的加工边界生成“等高线粗加工”的刀具轨迹；进行轨迹仿真；生成G代码,文件名为“0001”；5用“区域式粗加工”方法加工型腔底面；隐藏“等高线粗加工轨迹”，单击【相关线】【实体边界】拾取底面区域轮廓线；6单击【区域式粗加工】图标在对话框中，设置加工参数单击【确定】按钮；7拾取步骤5中的加工边界，生成“区域式粗加工”刀具轨迹。 进行轨迹仿真；生成G代码,文件名“0002”；8用“导动线精加工”方法进行型腔内壁的精加工；隐藏“区域式粗加工轨迹”，单击【相关线】【实体边界】拾取型腔加工边界和截面线；9单击【导动线精加工】图标在对话框中，设置加工参数、切削用量、刀具参数、加工边界单击【确定】按钮；10拾取加工边界，拾取指向左侧的箭头右击；拾取截面线，拾取指向上的箭头右击，生成“导动线精加工”的刀具轨迹；11将前两条轨迹“显示”，单击屏幕左侧“加工管理树”上“刀具轨迹共3条”使所有轨迹被选中；这时可对三条轨迹同时仿真。 根据仿真结果判断刀具路径和刀具形状的选择是否合理。 若合理则继续下面生成G代码的操作；如果在仿真过程中发现不合理情况，要对仿真参数进行调整，直至合理；12对“导动线精加工”轨迹生成代码，文件名“0003”。 任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解与记忆，让同学真正的掌握自动编程方法。 学习评价1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计入平时成绩。 2.让同学独立完成任务拓展零件的自动编程，并检测评分，计入平时成绩。 课后作业完成任务拓展零件的自动编程。 教师姓名授课形式讲授授课时数4授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目33CAD/CAM自动编程应用技能训练任务三DNC数控加工技术的应用教学目标教学目标知识目标了解DNC数控加工技术的有关概念。 技能目标1能够建立FANUC数控系统（通过RS232通讯端口）数据传输的网络路径。 2能够应用FANUC数控系统RS232串口通讯接口，实现PC与数控系统之间的数据传输操作。 教学重点1建立FANUC数控系统（通过RS232通讯端口）数据传输的网络路径。 2应用FANUC数控系统RS232串口通讯接口，实现PC与数控系统之间的数据传输操作。 教学难点1建立FANUC数控系统（通过RS232通讯端口）数据传输的网络路径。 2应用FANUC数控系统RS232串口通讯接口，实现PC与数控系统之间的数据传输操作。 教学方法教学手段应用FANUC数控系统RS232串口通讯接口，实现PC与数控系统之间的数据传输操作(利用CAXA制造工程师xx完成程序的传输)。 让学生掌握DNC数控加工技术，能够独立完成数据传输操作。 学时安排1建立FANUC数控系统数据传输的网络路径约90分钟。 2.应用FANUC数控系统RS232串口通讯接口，实现PC与数控系统之间的数据传输操作约90小时。 教学条件CAXA制造工程师 xx、数控铣床。 课外作业任务拓展检查方法1.随堂提问，计平时成绩。 2.对任务完成情况评分，计平时成绩。 教学后记授课主要内容任务引入以实现数据传输引入新课。 知识链接解 一、了解DNC的概念和发展过程DNC是Distributed NumericalControl或Direct NumericalControl英文词组的缩写形式。 中文意思是分布式控制、直接数字控制或群控。 二、DNC的内涵包括的主要内容容1实现程序集中管理2实现程序传输程序传输解决程序库与机床间的加工程序、机床参数和刀具参数的双向通讯。 三、RS-232C简介RS-232C接口在数控机床上有9针或25针串口，其特点是数据传输简单。 任务实施1.设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议2.CAXA制造工程师xx的设置3.由PC向C发送普通文件任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解与记忆，让同学真正的掌握数控铣床DNC数控加工技术。 学习评价1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计入平时成绩。 2.让同学独立完成任务拓展，并检测评分，计入平时成绩。 课后作业完成任务拓展。 教师姓名授课形式讲授授课时数2+20授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目33CAD/CAM自动编程应用技能训练任务四仿真的应用教学目标教学目标知识目标掌握仿真软件在数控加工中的用途。 技能目标掌握宇龙数控仿真加工软件的应用方法。 教学重点1学习宇龙数控仿真加工软件的应用方法。 2应用宇龙数控仿真软件加工本任务中的典型工件。 教学难点宇龙数控仿真加工软件的应用方法。 教学方法教学手段通过应用宇龙数控仿真加工软件，让学生掌握宇龙数控仿真加工软件。 学时安排宇龙数控仿真加工软件的应用约5小时。 教学条件数控仿真加工软件课外作业应用宇龙数控仿真软件加工拓展训练中的典型工件检查方法1.随堂提问，计平时成绩。 2.对本任务完成情况评分，计平时成绩。 教学后记授课主要内容任务引入以宇龙数控仿真加工软件引入新课。 知识链接 一、数控加工仿真软件系统的作用 二、宇龙仿真系统的操作界面1主菜单工具栏机床操作面板机床显示任务实施1制定加工工艺。 2编写加工程序3启动宇龙数控仿真系统4选择机床和数控系统5机床开机回参考点6.安装