高压瓦斯回收工程项目建议书(doc 35页).doc

大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司 高压瓦斯回收工程项目建议书 宁夏工业设计院有限公司大庆隆迪分公司宁夏工业设计院有限公司大庆隆迪分公司 二 九年九月二 九年九月 资资 质质 证证 书书 设设 计计 证证 书书 sy 咨咨 询询 证证 书书 工咨乙 工咨乙 编编 制制 人人 员员 工工 艺 艺 肖双斌肖双斌 土土 建 建 何全志何全志 电电 气 气 周华平周华平 自自 动动 化 化 林剑桥林剑桥 设设 备 备 张凤芝张凤芝 技术经济 技术经济 李明西李明西 审审 核 核 肖双滨肖双滨 审审 定 定 贾海滨贾海滨 批批 准 准 陈吉卓陈吉卓 目目 录录 1 总论总论 1 1 1 编制依据及原则 1 1 2 项目背景及建设意义 1 1 3 项目范围 2 1 4 研究结果 3 2 生产规模 总工艺流程及产品方案生产规模 总工艺流程及产品方案 6 2 1 生产规模 6 2 2 总工艺流程 6 2 3 产品方案 6 3 工艺技术方案工艺技术方案 6 3 1 工艺技术方案选择 6 3 2 工艺流程 7 3 3 自控水平 7 4 环境保护环境保护 11 4 1 环境保护设计依据 11 4 2 主要污染源和主要污染物 11 4 3 环境保护措施分析 11 5 职业安全卫生职业安全卫生 11 5 1 职业危害因素及影响 11 5 2 职业危害因素的防范与治理 13 6 项目实施计划项目实施计划 15 7 投资估算投资估算 15 7 1 投资估算的范围和依据 15 7 2 投资估算 17 8 结论及建议结论及建议 19 附表 1 总投资估算表 19 附图 1 高压瓦斯回收装置工艺流程图 储 2009001 附图 2 高压瓦斯管线位置平面图 甲醇分公司厂内部分 储 2009002 附图 3 高压瓦斯管线位置平面图 轻烃分公司厂内部分 储 2009003 1 1 总论总论 1 1 编制依据及原则 1 1 1 编制依据 1 轻烃分馏分公司提供的低压瓦斯量的数据及轻烃分馏分公司的基础数据 2 宁夏工业设计院有限责任公司大庆隆迪分公司编制的 轻烃分馏分公司低压瓦 斯回收可行性研究报告 1 1 2 编制原则 1 技术先进可靠 在满足国家现行的标准规范 法律和法规的前提下根据目前厂 内的实际情况 采用成熟可靠的先进技术和设备 力求技术先进可靠 2 节省投资 充分依托企业现有的配套设施 节省投资 降低生产成本 增加社 会效益和经济效益 3 减少污染 提倡清洁生产 生产中减少 三废 排放 维护周边生态环境 顺 应我国经济发展与环境保护方面的总体要求 4 采用先进工艺和技术 确保生产装置 安全 稳定 长周期 满负荷 优质 运行 1 2 项目背景及建设意义 创建于 1992 年 12 月的轻烃分馏分公司 位于大庆市让胡路区的宏伟园区 分 公司设有六个机关部 室 下属九个生产及辅助单位 现有职工470 人 固定资产 3 2 亿元 净资产2 2 亿元 占地面积31 89 公顷 拥有一套20 万吨 年轻烃分馏装置 及一套5 万吨 年混合戊烷精细分离装置 年处理轻烃量 21 万吨 轻烃中含有少量的 C1 C2 及 C3 等轻组分 这些轻烃目前主要用作轻烃分馏分公司的锅炉的燃料 由 于季节气候变化的原因 出现夏季富余 冬季缺乏的现象 在夏季有部分富余的瓦 斯气放空进入火炬 造成能源的浪费 高压瓦斯回收项目的建设实施 就是为了积极配合国家节能减排工作 探索循 环经济发展模式 从企业内部各个生产环节 管理过程入手 挖掘生产潜力 并在 清洁生产标准 石油炼制业 HJ T 125 2003 的指导下 完成节能减排生产目 标和切实可行的节能减排措施 轻烃分馏分公司现有两套生产装置现有装置情况见下表 表 1 1 生产装置情况表 名称 序号 装置名称数量备注 120 万吨 年轻烃分馏装置1 25 万吨 年混合戊烷精细分离装置1 3轻烃原料及产品罐区1 4戊烷生产及产品罐区1 随着这些装置加工精度的不断加深 各装置产生的尾气气量也在不断的增加 各装置排放的高压瓦斯大部分进锅炉作为燃料气使用 富裕的高压瓦斯 其余零散 装置放空及特殊状态下的低压瓦斯泻放到全厂低压瓦斯管网中排至火炬 燃烧后排 放到大气中 为减少富裕高压瓦斯燃烧后对大气的污染 节能减排提高资源利用率 轻烃分 馏分公司决定对高压瓦斯进行回收利用 这部分高压瓦斯回收后 即可减少火炬燃 烧对大气的污染 有利于环境保护 具有明显的社会效益 所回收的有一定压力的 燃料气 提供给甲醇厂做为燃料气 节约了能源并产生一定的经济效益 1 3 项目范围 本项目研究的范围主要高压瓦斯输出部分及其自动化控制 1 4 研究结果 1 4 1 项目概况 本项目高压瓦斯回收装置主要利用原有的两个卧式罐 306A 306B 通过压力调 节 将多余的高压瓦斯通过新建管道输送到甲醇厂 供甲醇厂燃料气使用 1 4 2 高压部分气量分析 全年高压部分 0 65MPa g 最大 1245 Nm3 h 因 T205 轻烃装置塔 没启动 现在最大气量 1069 Nm3 h 最小气量 276 Nm3 h 夏季平均正常 594 Nm3 h 考虑装 置放空大致都为瞬时量一般不超过 1 小时 夏季正常放空时气量 1069Nm3 h 冬季 平均正常 293Nm3 h 冬季正常放空时气量 851Nm3 h 锅炉正常运行时夏季需燃气 800Nm3 h 考虑到尾气热值较大 一般 600 Nm3 h 就可满足锅炉夏季使用要求 夏 季放空时富裕气量都通过 V306 进入了火炬系统 统计表中显示每年 120 次 如按 表中 V306 排空量计算则有 254636Nm3 密度 1 3562Kg Nm3 则有 345 34t 高压气 被回收 T205 投入运行时产生的尾气是 T201 轻烃装置塔 的 1 5 倍 如果 T205 同时运行 每年则有 863 35t 高压气被回收 冬季锅炉正常运行时需燃气 1200 1400Nm3 h 约合尾气 850 1000 Nm3 h 而 且装置冬季放空量也很少 可以认为冬季时基本不用考虑装置气剩余 轻烃分馏分公司目前的正常排放瓦斯表 序 号 部 位气 量来 源 T201 气量 469 Nm3 h 压力 1 0MPa g 最大 1轻烃装置469Nm3 h 没启动 T205 气量 703Nm3 h 压力 1 0MPa g 2戊烷装置23Nm3 h压力0 35MPa g 最大 V504A B 每次泄放 30 分钟 压力 0 35MPa g 气量 272 Nm3 全年 30 次 总计 8160 Nm3 球罐放空夏季每天一次 泄放量 600 Nm3 h 冬季两天泄放一次 600 Nm3 h 3轻烃罐区 低压 272 Nm3 高压 600Nm3 h V306 每次泄放 20 分钟 0 75MPa g 气量最大 530 Nm3 全年 80 次 8 月份长 达 163 小时 总计 254636Nm3 每次泄放 20 分钟 压力 0 21MPa g 气量 63Nm3 全年 100 次 总计 6000 N m3 4戊烷罐区261Nm3装置调和需要对 150 m3 的罐进行排空 空罐 压力 0 1MPa g 满罐压力 0 15MPa g 泻放 气 198 75 m3 全年 200 次 共计 39750 m3 简要说明 上述气量当中 0 65MPa g 计有 1069Nm3 h 0 65MPa g 计有 556Nm3 h 1 4 3 高压部分流程 0 65MPa g 工艺流程 从 T201 塔顶排出的尾气 压力 1MPa g 流量夏季 460Nm3 h 冬季 251m3 h 进入燃料气缓冲罐 V306A V306B 容积共计 300m3进行缓冲 压力降至 0 45 0 7MPa g 另一路轻烃罐区的罐顶脱出气压力 1 3 1 05MPa g 放空流量 600 Nm3 h 经放空管线进入燃料气缓冲罐 V306 容积 300m3进行缓冲 压力降至 0 45 0 7MPa g 通过燃料气管线经计量后进入 V801 现场 V3701 过滤分离后作 为锅炉燃料气使用 V801 处的自力式调节阀更换成气动薄膜调节阀 夏季时因 V306 超压 0 7MPa g 时 通过调节阀排入新建的去甲醇厂燃料气管线 经计量后 外输到甲醇厂作为燃料气使用 具体控制过程是 安装在 V306B 罐上的压力变送器 PT0303 信号送到原 DCS 系统控制室 当 V306B 罐上的压力小于 0 7MPa g 时 通过燃料气管线经计量 后进入 V801 现场 V3701 过滤分离后作为锅炉燃料气使用 当 V306B 罐上的压 力 0 7MPa g 时 控制系统输出信号打开气动调节阀 PV0303 将高压瓦斯排入新 建的去甲醇厂燃料气管线 经计量后外输到甲醇厂作为燃料气使用 控制系统根据 压力变送器测量的压力值 自动控制调节阀的开度 使 V306B 罐上的压力始终保持 在稍高于 0 7MPa 当 V306B 罐上的压力降至 0 7MPa g 以下时 控制系统输出信 号关闭气动调节阀 PV0303 1 4 4 高压外输部分的设备材料 名称 规格 型号 数量 序号名 称规格型号数量 1无缝钢管DN80 保温 2000m 2新建管廊架及钢结构1 批 3单溜阀2 个 4气动活塞式直通球阀310K DN802 个 5切断阀DN806 个 6气动调节阀KOSO 5221LA RN 低温 型 2 个 7质量流量计 CMF2002 套 8自动化控制系统利用原有 DCS 系统1 套 9 压力变送器 30512 套 10控制电缆KVVP 1 0 4X1 51 批 11安装附件1 批 高压管线的由轻烃分公司的 V306 开始至甲醇厂厂区一甲总配电附近的的预留 管线处 大部分利用原管廊桥架敷设 全长共计约 2000m 远程控制的有 2 个气动 调节阀 罐区的调节阀信号 流量计信号远传回储运值班室 V801 罐处的压力变送 器的压力信号和流量计信号传回锅炉动力值班室 1 4 5 高压外输部分工程费用 见附件工程费用表 1 4 6 结论 1 高压瓦斯回收装置利用原有装置新建外输管道将高压瓦斯气体全部回收利用 2 依托轻烃分馏分公司 甲醇分公司现有的公用工程及系统工程设施 不仅减 少工程投资 也可以加快建设进度 3 采取必要的环境保护 职业安全卫生及消防措施 使各装置能够长周期运转 并将对环境的危害减至最小 4 本项目是节能及环保项目 工程建成后对全厂的高压瓦斯进行集中收集 做 为一定压力的燃料气 用于各生产装置的加热炉 焚烧炉等 节约了燃料气的用量 有着明显的经济效益 5 由于该项目是节能及环保项目 保护环境是本项目的最终目的 所以 项目 实施后 对保护环境 减少二氧化碳排放对环境的污染 减少对全球温室效应的影 响 有着显著的社会效益 因此 本项目的建设是十分必要的 企业应加快该项目的实施 为企业发展奠 定坚实的基础 2 2 生产规模 总工艺流程及产品方案生产规模 总工艺流程及产品方案 2 1 生产规模 2 2 总工艺流程 装置的尾气处理流程是 0 45MPa g 较高压力部分 其在正常情况下在 V306 缓冲分离 直接送到锅炉作为燃料气使用 锅炉停用或者气量较大时直接输 送至甲醇厂作为燃料气的气体输出工艺 2 3 产品方案 本工程的主要产品为净化后的 0 65MPa 的燃料气 输入锅炉系统燃料系统或经 管道输送外输至甲醇厂 作为燃料气用于及各生产装置的加热炉或焚烧炉 从而节 约燃料气的用量 3 3 工艺技术方案工艺技术方案 3 1 工艺技术方案选择 3 1 1 原料 低压瓦斯组成 戊烷放空 r 1 8996Kg Nm3 组分名称V 甲烷2 87 乙烷0 48 丙烷0 28 异丁烷1 37 正丁烷54 50 异戊烷1 01 正戊烷0 05 己烷和更重组分0 01 二氧化碳0 47 氮气38 96 合计100 轻烃罐区尾气 V306 放空 r 1 3562Kg Nm3 组分名称V 甲烷38 30 乙烷14 64 丙烷22 46 异丁烷3 04 正丁烷9 57 异戊烷0 14 正戊烷0 04 己烷和更重组分0 03 二氧化碳7 11 氮气4 67 合计100 3 2 工艺流程 利用轻烃分公司和甲醇分公司厂区内原有的管廊架 利用原有的缓冲罐 新建 高压瓦斯输送管道 通过压力调节将富裕的的高压瓦斯气输送到甲醇厂 做为燃料 气使用 3 3 自控水平 3 3 1 设计范围 1 建立高压瓦斯计量系统 2 瓦斯输出控制调节系统 3 3 2 自动化水平 3 3 2 1 自动化水平 装置利用原有 DCS 监控系统 实现装置工艺参数的监控 安装在 306B 处的出口调节阀门的遥控 联锁 阀门开度及开 关状态的监视 具体是将 306A B 两罐的压力信号 调节阀的开关状态及控制信号 2 台质量流量计 的流量信号通过控制电缆引至仪表室 仪表室内增加 DCS 插件 2 块 采集的量进入 原有的 DCS 系统 经组态后在储运车间实现监视和控制 801 处调节阀的开关状态 及控制信号通过控制电缆引至动力值班室 在动力值班室的监控主机上安装模拟量 输入输出卡 通过监控主机实现对调节阀的控制和压力显示 实现对调节阀的遥控 联锁 阀门开度及开 关状态的监视 并可通过网线将信号传回厂级调度管理系统 3 3 2 2 主要安全技术措施 装置区的介质为易燃 易爆介质 根据防爆等级划分 对危险场所选用本安或 隔爆仪表 3 3 3 仪表选型 仪表选型应先进可靠 减少品种 方便维修 根据防爆等级要求 对危险场所选用本安仪表 无本安仪表的选用隔爆仪表 3 3 3 1 压力仪表 1 远传压力仪表采用智能电动差压变送器及智能电动压力变送器 3 3 3 2 流量仪表 气体介质采用质量流量计 3 3 3 3 主要仪表如下表 序号仪表名称单位数量备注 一压力仪表 1 智能电动差压变送器块 3 二流量仪表 1 质量流量计台 2 三电动单元组合仪表 1 智能压力变送器台 3 四执行器 1 气动薄膜调节阀台 2 五控制系统 1 利用原有 DCS 系统套 1 3 4 瓦斯气用途的确定 轻烃分馏分公司生产的这部分瓦斯气从组分上来看 具有 C3 含量高 29 52 H2S 含量高 257ppm 的特点 1 直接进入甲醇装置原料气系统由于 S 含量 C3 含量高 不能满足转化催 化剂的要求 可能造成催化剂的中毒和结碳 因此不能作为转化原料气 2 直接进入甲醇燃料气系统 目前轻烃分馏分公司 3 台 10 吨锅炉在夏季完 全用该股气体作为燃料气 运行情况良好 甲醇厂的二甲醇装置转化炉有炼化公司 燃烧瓦斯的经验 经甲醇厂生产部门确认用做二甲醇装置转化炉的燃料气 4 4 环境保护环境保护 4 1 环境保护设计依据 a 中华人民共和国环境保护法 b 中华人民共和国水污染防治法 c 中华人民共和国大气污染防治法 d 中华人民共和国环境噪声防治条例 e 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 f 建设项目环境保护设计规定 87 国环字第 002 号文 g 中华人民共和国清洁生产促进法 h 国家经贸委 关于加强工业节水工作的意见 4 2 主要污染源和主要污染物 4 2 1 大气污染源和污染物 本装置生产过程中无废气的产生 4 2 2 废水污染源及污染物 本装置生产过程中无废水污染源及污染物 4 2 3 噪声污染源 本装置生产过程中无噪声污染源 4 3 环境保护措施分析 此套装置环保措施利用原有 5 5 职业安全卫生职业安全卫生 5 1 职业危害因素及影响 5 1 1 设计依据的标准规范 1 石油化工企业设计防火规范 含 1999 年局部修订条文 GB50160 92 2 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047 93 3 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 95 4 石油化工企业卫生防护距离 SH3093 1999 5 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SH3011 2000 6 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063 1999 7 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH T3053 2002 8 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 1992 9 钢制压力容器设计规范 GB150 1998 10 建筑设计防火规范 2001 年版 GBJ16 87 11 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 5 1 2 职业安全卫生设计原则 1 本装置的设计充分贯彻了 安全第一 预防为主 和 生产必须安全 安全为 了生产 的设计思想 对装置中的易燃 易爆 有毒 有害物质设置必要的防范措 施 并实施有效控制 防止事故的发生 2 对生产中存在易燃 易爆 有毒 有害气体的危险部位和环节 设置安全监测 报警和通讯调度系统 并采取了联锁和自保设施 防止和减小事故的危害 保证操 作人员的人身安全和生产的正常运行 3 消防设施的设计贯彻了 预防为主 消防结合 的方针 执行有关消防 防火 设计规范和标准 根据工程的规模 火灾危险性程度 现有消防力量及邻近有关单 位的消防协作条件等因素 合理的设置消防设施和措施 4 严格执行国家各项抗震防灾技术规定和行政法规 贯彻 预防为主 平震结合 常备不懈 的方针 切实采取各种有效的防范措施 使其具有较高的综合抗震能力 5 严格执行国家 地方 行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律 法规和标 准 规范 做到劳动安全卫生设施与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产 和使用 对生产中易燃 易爆 有毒 有害物质设置必要的防范措施 并实施有效 控制 防止事故的发生 实现生产安全平稳的运行 5 1 3 职业危害因素 5 1 3 1 本项目生产过程中的易燃易爆物料性质列于表 10 1 表 10 1 生产过程中的易燃易爆物料的数量及危险性 介质名称性质 爆炸极限 V 闪点 自燃点 火灾危险 类别 毒性程 度 瓦斯易燃易爆2 1 9 5466甲 轻油气易燃易爆2 1 9 5甲 5 1 3 2 存在危险因素的主要岗位 本工程中的主要危险场所见表 10 2 所示 表 10 2 生产过程中的主要危险场所 场 所介质危害因素备注 306AB高压瓦斯气泄漏时易燃易爆 低毒 5 1 3 3 由上述对本工程危险因素的分析可知 本装置的火灾危险性类别为甲类 防火 防爆 防中毒是本装置安全卫生设计的主要内容 5 2 职业危害因素的防范与治理 5 2 1 安全防护措施 本工程所需的劳动安全卫生措施 原则上充分依托厂里现有设施 并按现行有 关卫生标准 规范 对不足部分进行填平补齐 以确保本装置的劳动安全卫生达到 标准和规范要求 5 2 1 1 工艺安全措施 1 本工程设计中选用成熟可靠的工艺流程 并在装置操作的关键部位设置事故报 警 安全泄放设施及液位高低限报警系统 2 采取相应的密封措施加强管道 设备密封 防止介质泄漏 3 通过对工艺流程 防火和消防等因素的综合考虑 对装置的平面布置进行了优 化设计 实现了生产流程的流畅 防火安全和工业卫生三者的统一与协调 4 充分考虑了各分区之间及其与其它装置 设施的防火间距和安全卫生距离 满 足 石油化工企业设计防火规范 GB50160 92 1999 年版 爆炸和火灾危险环 境电力装置设计规范 GB50058 92 石油化工生产建筑设计规范 SH3017 1999 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SH3011 2000 石油化工企业 卫生防护距离 SH3093 1999 等标准的相关要求 5 2 1 2 自控设计安全措施 在装置区利用原有可燃气体报警器 5 2 1 3 电气设计安全措施 所有正常情况下的不带电的电气设备金属外壳需可靠接地 工艺设备 管线做防 静电接地 电气设备的保护接地 工作接地与工艺防静电接地以及防雷接地等组成 同一接地网 接地电阻不大于 1 5 2 2 工业卫生防护措施 5 2 2 1 防毒 1 在可能泄漏可燃气体的场所 设置可燃气体报警器 为防止油气中毒 在有 关操作岗位配备了一定数量的防毒面具等个人卫生防护用具 以便在事故时进行自 救 抢救 防止中毒事故的发生 2 据国内炼油厂调查资料表明 在同类炼油装置中工作的操作人员及管理人员 至今尚未发现患有职业病及其它特殊病症 但为确保操作人员的身体健康 要求对 装置的操作人员及管理人员必须进行定期体检 以防患于未然 5 2 3 其它防护措施 装置应在关键部位和操作人员经常通过的地点设置明显的安全标志 提醒操作 人员注意人身和生产安全 装置应制定正常运行 开工 停工 事故处理等不同操作过程的操作规程 操 作规程应详细 具体 必须充分考虑保护操作人员人身安全的措施 操作人员在实 际操作中必须严格遵守操作规程 绝不允许不熟悉操作规程的人员上岗操作 6 6 项目实施计划项目实施计划 1 2009 年 9 月项目建议书编制与审批 2 2009 年 10 11 月初步设计及审批 3 2009 年 12 月施工图设计及审批 3 2010 年 4 月 5 月管廊架管线施工准备及施工 4 2010 年 6 月 7 月工艺管线碰头处施工 5 2010 年 8 月竣工验收 项目工程实施规划进度表 2009 年 2010 年度 月份 阶段 910111245678 项目建议书编制与审 批 初步设计及审批 施工图设计及审批 施工准备及施工 工艺管线碰头处施工 竣工验收 7 7 投资估算投资估算 7 1 投资估算的范围和依据 一 估算原则和依据 投资估算编制依据 1 国家计委 建设部计价格 2002 10 号文 工程勘察设计收费标准 2 油计字 2005 358 号文 中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程 概算指标 中油计字 2005 519 号 石油建设安装工程费用定额 庆局发 2005 121 号文 大庆石油化工建筑工程概算指标 3 油计字 2007 484 号文关于下发 石油建设安装工程概算指标 2007 年度 调整系数的通知 4 油计字 2006 945 号文关于印发 中国石油天然气股份有限公司石油建设 项目可行性研究投资估算编制规定 的通知 5 石油计字 2003 71 号文关于印发 中国石油天然气股份有限公司石油建设 工程其他费用补充规定 的通知 95 中油基字第 79 号 石油建设工程其他费用规 定 6 黑价联字 2000 18 号文 建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知 7 黑龙江省建筑安装工程费用定额 黑建造价 2006 16 号文 8 黑价联字 2005 17 号 黑龙江省物价局 黑龙江省财政厅关于公共消防设 施建设费收费标准的批复 9 国家计委计投资 1999 1340 号 国家计委关于加强对基本建设大中型项 目概算中 价差预备费 管理有关问题的通知 二 设备 材料价格 优先执行油田公司物资招标中标价格 其次执行油田公司 2009 年物资指导价格 再次执行油田公司 大庆油田地面建设工程 2009 年概算价格汇编 庆油发 2009 23 号 仍不能满足要求时 可比照执行公司价格定额中心网上公示价格 通用设备 或专用设备 电气设备 自控设备等按近期询价计算 主要材料价格按近期市场价 格计算 三 安装费 建筑工程费用 安装费综合估算指标或按占设备费的百分比计算 总图竖向 建筑物和构筑物均按综合造价指标进行估算 四 固定资产其他费用和其他资产费用 1 建设单位管理费 根据中国石油天然气总公司 石油建设工程其他费用规定 95 及股份公司 石油建设工程其他费用补充规定 石油计字 2003 71 号 2 临时设施费 根据中国石油天然气总公司 石油建设工程其他费用规定 95 及股份公司 石油建设工程其他费用补充规定 石油计字 2003 71 号 3 工程勘察设计费 工程设计费根据 工程勘察设计收费标准 2002 年修订版 的有关规定计算 4 前期费用 根据按国家发展计划委员会计价格 1999 1283 号文的规定估算 5 工程建设监理费 根据中国石油天然气总公司 石油建设工程其他费用规定 95 及股份公司 石油建设工程其他费用补充规定 石油计字 2003 71 号 及大庆油田有限责任公 司 2009 年地面建设工程设计概算编制规定 五 不可预见费计取依据 不可预见费 固定资产 无形资产 其它资产 不可预见费费率 不可预见费费率 8 六 价差预备费计取依据 依据规定 暂停计列 七 项目建设期 本项目按照建设期 1 年考虑 7 2 投资估算 一 建设投资估算 本项目建设投资 277 764 万元 包括 工程费用 233 万元 其它二类费用 24 19 万元 预备费 20 57 万元 8 8 经济效益分析经济效益分析 12 1 经济效益评估 12 1 1 价格体系 根据 轻烃分馏分公司低压瓦斯回收可行性研究报告 的经济分析中的 5 3 2 回收的瓦斯气 2676 元 吨 按照 T201 投产计算年可回收瓦斯气体 345 34 吨 折算 为 92 41 万元 投资回收期为 2 9 年 如 T205 也投产 则年回收瓦斯气体 863 35 吨 折算为 231 万元 投资回收期 为 1 16 年 12 1 2 项目经济评价 本项目简单经济评价见表 12 1 表表 12 112 1 简单经济评估表简单经济评估表 序 号 名称单价年用量 费用 万元 1 1 消耗消耗 0 0081 0 0081 电0 56 元 度 10 度 0 00056 仪表风0 15 标方 500 标方 0 0075 2 2 产品产品 瓦斯气2676 元 吨 345 34 吨或 863 35 吨 92 4 或 231 3 3 年收益年收益 92 41 或 231 该项目预计总投资约合人民币 277 76 万元 如只是 T201 投产 则年效益为 92 4 万 3 0 年收回全部投资 如 T205 也投产运行 则年效益为 231 万 1 2 年收 回全部投资 12 2 社会效益评估 本项目的实施 将年减少 345 34 吨 863 54 吨瓦斯气排放 减少火炬燃烧引 起的烟 光 噪音及 CO2的污染 减排效果明显 符合国家及中油集团节能减排政 策 社会效益显著 8 8 结论及建议结论及建议 因每年有 345 34 863 54 吨富裕高压瓦斯通过火炬燃烧 而建高压瓦斯系统直接 输送到甲醇厂的费用只有 268 34 万 而且此部分建设不增加动力消耗 也不需增加 管理人员 建议建立高压瓦斯回收系统 数据来自轻烃分馏分公司瓦斯回收可行性 研究报告 表 7 3 1 总投资估算表总投资估算表 项目名称 大庆油田化工有限公司轻烃分公司高压瓦斯回收工程单位 万元 序号项目或费用名称 估算金额 万元 其中 外币 万美元 占总投资比例 经济指标 总投资 一 二 三 四 五 277 76 一工程费用 233 二其他费用 24 19 1 固定资产其他费用 1 建设单位管理费 2 42 2 工程监理费 4 21 3 工程设计费 14 56 4 可研报告编制费 3 5 可研报告评估费 6 编制环境影响报告书 7 场地准备及临时设施费 三预备费 一 基本预备费 20 57 四建设期利息 五铺底流动资金 附表 7 3 2 单项工程费用估算表单项工程费用估算表 工程名称 大庆油田化工有限公司轻烃分公司高压瓦斯回收工程单位 万元 序号工程项目或费用名称规模或主要工程量 设备购 置费 安装 工程费 建筑 工程费 其 他 合计 占工程费用 含外币金额 万美元 经济 指标 1 总图 2 构筑物 3 静置设备 23 23 基础 27m3 管架 5 5t 4 机械设备 5 工艺管道 9660 156 阀门 7 个 管道 2000m 缓冲罐 1200 3000 1 台 6 电气 7 通信 8 自控仪表 仪器仪表 4 台 522 54 控制电缆