OEE分析与改善.ppt

OEE分析与改善 目录 1 OEE的定义2 OEE的计算3 OEE的六大损失4 OEE的改善 随着市场竞争的日益激烈 制造行业要想持续的获得高的经济效益 必须最大化的挖掘和改善所有可提升的空间 生产车间的生产效率显得极其重要 在某些方面 它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素 然而 在现在的制造业中 看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作 设备和操作人员的价值存在很大的改善空间 这无形中为企业带来了巨大的损失 为了解决这一问题 国际制造业提出了全局设备效率 OEE 的概念 OEE的定义 一般 每一个生产设备都有自己的最大理论产能 要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗 当然 实际生产中是不可能达到这一要求 由于许许多多的因素 车间设备存在着大量的失效 例如设备的故障 调整以及设备的完全更换之外 当设备的表现非常低时 可能会影响生产率 产生次品 返工等 OEE是一个独立的测量工具 它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率 国际上对OEE的定义为 OEE是OverallEquipmentEffectiveness 全局设备效率 的缩写 它由时间稼动率 性能稼动率以及良品率三个关键要素组成 即 OEE 时间稼动率X性能稼动率X良品率 OEE的定义 日历时间 一天24小时 负荷时间 如后加工 计划21 4小时 天 计划停机时间 开动时间 时间稼动率 开动时间 负荷时间 故障 停机 切换 运转时间 性能稼动率 运转时间 开动时间 空转 小停机 速度低 有价值的时间 良品率 返工 报废 计划内停工 故障开停机切换 小停机速度损失 质量与返工 OEE 时间稼动率x性能稼动率x良品率 简化版OEE计算 有价值的时间 负荷时间 OEE六大损失 OEE的计算 OEE的计算 纯押外水切自动线 单班工作时间为10 7个小时 班组早会10分钟 交接班5分钟 班前准备10分钟 切换产品60分钟 设备异常停机30分钟 下班前的5S清理15分钟 生产节拍是150PCS H 当天产品加工总数量940PCS 报废品30PCS 负荷时间 10 7 60 642分钟开动时间 642 10 5 10 60 30 15 512分钟时间稼动率 512 642 100 79 75 开动时间 负荷时间 100 运转时间 940 150 60 376分钟性能稼动率 376 512 100 73 44 运转时间 开动时间 100 良品率 940 30 940 100 96 81 生产总数 报废品数 生产总数 100 OEE 79 75 73 44 96 81 56 70 OEE的六大损失 OEE的改善 OEE如何分析 首先 就应该了解我们有哪些 损失 OEE的改善 时间稼动率 上班时间中有多少机器不开动的时间1 早上8点上班 我们几点钟才能有产出呢 8点半 8点40分 这些时间我们都在干什么 班组早会交接班开班前准备2 产品切换3 故障停机4 晚上8点10分下班 我们几点钟停止生产 7点40分 8点 OEE的改善 性能稼动率 在开动的时间内有多时间达不到标准节拍1 每天有多少次的小停机待容器 待卡扣 待泡棉 找工具 找辅料掏废料 加润滑油2