德胜能源干熄焦开工方案.doc

德胜能源干熄焦开工方案导读：德盛能源 125t/h 干熄焦工程 开工方案审 编核: 制:李濛济南瑞晗干熄焦技术有限公司2018年8月1日共 41 页；第 1 页目 录1. 干熄焦装置检漏试验 3 2. 装冷焦、排冷焦试柳钢3#150t干熄焦施工方案德盛能源 125t/h 干熄焦工程 开工方案审 编核: 制:李濛济南瑞晗干熄焦技术有限公司2018年8月1日共 41 页；第 1 页目 录1. 干熄焦装置检漏试验 3 2. 装冷焦、排冷焦试验 10 3. 干熄焦装置投产前的烘炉 15共 41 页；第 2 页烘炉开工组织体系表总指挥：赵海臣副指挥长：苏洪文副指挥长：李濛生产运行组 组长： 兰坪 组员：操作工设备保障组 组长：康相烘 组员：所有机修 工技术组 组长：杜坤 组员：杜小兵、 赵土旺、单庆川、 史晓斌后勤服务组 组长：杜丽锋 组员：调度员共 41 页；第 3 页1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管 道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各 单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次 除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄 焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体 焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体 循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄 焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密 性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体 焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏 的部位不在检查处理之列。1.4 试验方法及判定标准 1.4.1 试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大， 有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘 器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞共 41 页；第 3 页松软耐热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判 定装置气密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压 力较低（一般不超过 10kPa） ，可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即利用循环 风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷涂或刷涂肥 皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。1.4.2 判定标准 在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对 系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。若各检查点无明显的漏风现 象（无连续较大的气泡出现） ，即可认为气密性试验合格。1.5 试验设备 试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节 压力。试验仪表：压力表，倾斜式微压 U 形压力计。压力表设置的位置见附图一。1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图共 41 页；第 4 页1.7 检漏试验方法 1.7.1 检漏试验须具备的条件 a) 循环风机已经试车完毕并验收合格。b) 对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、 操作方法和安全规程。c) 必要的公辅介质水（工业水或纯水） 、电、气（压缩空气或氮气）已开通并 能正常使用。d) 设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或 润滑脂。e) 循环风机周围环境 5 米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸 入异物。f) 检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g) 检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。1.7.2 检漏试验前的准备工作 a)需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气导入管：DN1000 导入空气量调节阀 旁通管：DN900 旁通量调节阀 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的 DN800 手动调 节阀门） 排出装置：平板闸门 一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板） 、人孔和一次除尘器放散装置 二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔 热管换热器：人孔和检修孔 共 41 页；第 5 页 循环风机：入口风门 锅炉：各人孔 注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为 4kPa，应用重物 压住。b)需要开启的阀门和设备 循环气体管道：预存室放散管上的 DN800 手动调节阀门 循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔 预存室放散装置：DN500 手动调节阀门 1.7.3 检测压力表（计）和阀门的设置 试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示： 干熄炉预存室设压力表 风机入口处设 U 形水柱压力计共 41 页；第 6 页1.7.4 仪表设备 气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的 仪表、阀门和设备必须拆下来。1.7.5 检漏试验所需的临时措施 a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡， 并注满水防止检漏风的大量泄漏。b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检 查口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。1.8 检漏试验 1.8.1 起动循环风机 按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄 炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在 3000-4000Pa（300-400mmH2O） ，在此压力下进行系统检漏试验。风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的 检查口进风，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。1.8.2 检漏试验 干熄炉预存室压力表按 4000Pa（400mmH2O）设定。风机入口处 U 形水柱压力计 按 3000-4000Pa（300-400mmH2O）设定，以 U 形水柱压力计读数为准。1.8.3 检漏方法与泄漏点处理 用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗 量约 80100 。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在 6 小时以内，整个检 漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对出 现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部 位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处理完毕 共 41 页；第 7 页后，应按本条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。1.9 停车与系统的恢复 a) 循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。b) 循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统 恢复正常。1.10 试车组织机构总指挥 副总指挥 试车小组长 试车成员1.11 检漏试验材料 序 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12名压力表称数 量1只 1只 20 个 70Kg 6部 20 把 1台 10 Kg 20 Kg 50 块 40 Kg 80 Kg备10 KPa 5 KPa注U 型水柱气压计 喷雾壶 编织布 对讲机 搬手 电焊机 陶瓷纤维扭绳 白铅油 肥皂 棉花 砂 10、 12、 16共 41 页；第 8 页1.12 检漏试验安全事项 为确保检漏试验过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行以下 规定： a) 精读且充分理解检漏试验方案，设备的安装使用说明书 ，图纸等技术资 料，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定 程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术措施，防止事故的发生， 确保试运转顺利进行。b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。参加试运转的人员， 必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c) 设备动作(运转)前 （无论是手动或电动） ， 必须彻底清除周围的垃圾、 油污， 拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄 膜等） ，经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d) 检漏试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等） ，非试运转人员 严禁在区域内通行，以确保安全。e) 严防火灾事故措施：现场常备灭火器 10 只，石棉帆布 100Kg。消除一切可 燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等） 。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火 措施之后才能动火操作。f) 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g) 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联 轴器，确保人员的人身安全。h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V） ，防爆电筒等灯具，严防触电 事故发生。i) 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落 事故的发生。共 41 页；第 9 页2.装冷焦、排冷焦试验2.1 装冷焦、排冷焦试验的前提条件 a) 红焦运输系统中的电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试 车、连动试车完毕。b) 装入装置已单体试车、连动试车完毕。c) 排出装置中的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体 试车、连动试车完毕。d) 冷焦运输系统已单体试车、连动试车完毕，胶带机上的电子秤可投入使用。e) 装冷焦、排冷焦试验用的 200t 焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀） 已送至现场。2.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作 a) 装冷焦、排冷焦试验对的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有 关技术文件， 了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。b) 试验必须的水（工业水或纯水） 、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充 分供给使用。c) 设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑 油或润滑脂。d) 设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动的设备运行道路上 的障碍已彻底排除。e) 干熄炉内的杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。f) 装冷焦、排冷焦试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到 位。g) 装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。共 41 页；第 10 页2.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项 为确保装冷焦、排冷焦试验过程中的设备、人身安全，凡参加试验人员须严格 执行以下规定： a) 精读且充分理解装冷焦、排冷焦试验方案，充分了解设备的结构、原理、 功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。参加试验的人 员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c) 设备动作(运转)前 （无论是手动或电动） ， 必须彻底清除周围的垃圾、 油污， 拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄 膜等） ，经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d) 试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等） ，非试运转人员严禁 在区域内通行，以确保安全。e) 严防火灾事故措施：现场常备灭火器 10 只，石棉帆布 100Kg。消除一切可 燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等） 。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火 措施之后才能动火操作。f) 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g) 设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联 轴器，确保人员的人身安全。h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V） ，防爆电筒等灯具，严防触电 事故发生。i) 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落 事故的发生。2.4 装冷焦、排冷焦试验机具共 41 页；第 11 页2.4.1 采用移动上料胶带机方式 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 数 量 1台 1台 10 把 1套 1台 2套 5部 备 注移动上料胶带机 装载机 铁锹 套筒搬手 电焊机 低压灯具 对讲机2.4.2 采用装料斗配合临时装料溜槽方式 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 装载机 铁锹 套筒搬手 电焊机 低压灯具 对讲机 卷扬装置 装料斗 临时溜槽 架管 称 数 量 1台 10 把 1套 1台 2套 5部 1套 1个 1组 300m 备 注2.5 装冷焦、排冷焦试验方法 2.5.1 装冷焦试验 a) 先将烘炉平台对面的烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。b) 利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗共 41 页；第 12 页壁上的衬板全部覆盖为止。这部分冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合临时装 料溜槽的方式由人工装入。c) 封上烘炉平台侧的烘炉孔盖。d) 当冷焦盖过风帽后，利用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电 机车将装满冷焦的焦罐车送入提升塔，起重机提升焦罐，横移至干熄炉顶部与装入 装置配合将冷焦装入干熄炉。e) 装冷焦、排冷焦试验需用约 200t 的焦炭。2.5.2 排冷焦试验 排冷焦试验前的条件 a. 确认该装置中各设备完成无负荷单体试运转。b. 确认干熄炉内填充了大约 200 吨的冷焦炭。c. 确认胶带输送机已完成试运转。d. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。e. 确认干熄焦除尘装置已完成试运转。f. 确认焦仓能容下 100 吨的焦炭。g. 把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值（4mA） 。排冷焦试验方法 a. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。a. 被选定的胶带输送机运转。b. 双岔溜槽中的翻板选择在已运转的胶带输送机侧。c. 顺序起动排出装置，完全打开平板闸门的闸板。d. 逐渐向高调整振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经双岔溜槽排出 的焦炭落在胶带机上的位置，并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整，使焦炭堆积 的山形峰与胶带输送机的中心保持一致。共 41 页；第 13 页e. 分别按正常排出量（100t/h） 、最大排出量（125t/h） 、最小排出量（40t/h） 运行 10 分钟，通过皮带秤对排出装置的排焦能力进行检查。f. 再选择几个中间排出量各进行 10 分钟运行，对排出装置的排焦能力进行检 查。最后干熄炉中留下的焦炭应能够覆盖住供气装置的风帽和周圈的衬板，以便进 行焦炭造型，为烘炉做准备。g. 试运转结束后，应将全部装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸门 完全关闭。共 41 页；第 14 页3.干熄焦装置投产前的烘炉 （1）采用温风干燥, 以排出干熄炉内衬中耐火砖、灰浆、浇注料以及烘炉用冷 焦内的水分。在加入红焦后残留水分的剧烈蒸发会损坏干熄炉砌体的结构和质量， 影响其使用寿命。（2）红焦烘炉必须控制干熄焦的锅炉从冷态逐步转变为热态，以缓解锅炉、干 熄炉等系统升温所产生的应力，避免应力聚集而造成钢结构设备的变形损坏，同时 避免投产后因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。红焦烘炉的准备及过程 （1）温度曲线的制定。烘炉升温曲线是烘炉升温的控制依据，大修后的烘炉作 业包括温风干燥和红焦烘炉两个过程，其中温风干燥期间的主要管理温度为 T2，红 焦烘炉期间的管理温度为 T6（图 1） ，烘炉必须按所制定的计划曲线进行控制，以 免对系统内耐火砖及锅炉等造成不良影响。图1温度控制曲线共 41 页；第 15 页（2）装冷焦及冷焦造型。装入的冷焦为筛分后大于 40mm 粒级的焦炭。为了减少 带入干熄炉内的水分，最好采用干法熄焦的焦炭。利用干熄炉的人孔将冷焦装入炉 内，直到将风帽完全盖住，并将人孔门封堵好后采用提升机进行装焦。我厂在干熄 炉大修期间，对环形风道区的上部进行了重新砌筑，为防止新砌筑的耐火材料升温 过快，将冷焦装至距离干熄炉斜道“牛腿”底部 1m 的位置。冷焦装入呈 W 型，中 间及两边靠近炉墙略高，以保证下一步装的红焦不会直接接触炉墙而使局部温度异 常升高。（3）温风干燥。温风干燥是利用外界导入锅炉锅筒的中低压蒸汽加热，由紧急 放散口导入的空气，被加热的空气通过循环风机在整个系统内部循环加热干熄炉 等，从而达到排除砌体内水分及缓慢升温的目的，其目标的标志是疏水量为零。在 温风干燥时，耐火砖砌体析出的水汽会造成炉壁处焦炭与焦粉凝结成块状，有可能 致使干熄炉冷却段出现焦炭悬料的现象。为了确保红焦升温的顺利进行，防止干熄炉悬料等造成的麻烦，在温风干燥期