【毕业学位论文】(Word原稿)100T-D短流程办公室废纸脱墨生产线设计-轻化工程（制浆造纸工艺）程

南京林业大学 本科毕业论文 题 目： 100T/D 短流程办公室废纸脱墨生产线设计 学 院： 轻工科学与工程 专 业： 轻化工程（制浆造纸工艺） 学 号： 070202109 学生姓名： 毛 嘉 指导教师： 秦昀昌 职 称： 教 授 二 O 一一 年 五 月 三十 日 摘 要 本次毕业设计的名称是： 100T/ 针对办公室油墨特性及杂质种类，采用凝聚脱墨的方式，会形成比重大于 1的粒型油 墨。这类油墨较适合以筛选和净化设备除去，而且有更高的油墨去除效率。针对这一特性，在短流程高效率的脱墨工艺设计时需要考虑。本课题采用短流程，配套合适的设备，达到高洁净度脱墨浆生产目的，同时达到设备投资低，运行成本低的目的。 分析讨论废纸再循环利用时，所面对的困难。对油墨的种类、主成分、特性进行综合描述及详细说明。对各种脱墨工艺，所使用的设备及流程的优缺点进行比较分析。针对设计课题办公室废纸的油墨特性及常用的脱墨工艺进行归纳总结，并分析以凝聚法聚集油墨后，缩短工艺流程的可行性，再提出本论文的工艺流程规划方案，并 依此方案进行设备选型、浆水平衡计算，最后绘制完整的流程图。 he is 100T / D of of of of a of of of to in to of a to in of of a in a of of is of of so a 目录 1 文献综述 . 1 内外废纸市场以及废纸处理技术发展的 分析 . 1 纸中的废杂物 . 1 墨 . 2 黏物 . 4 . 4 2 论文目的 . 5 3 单体设备说明及选型 . 6 板输送机 . 6 浆机 . 6 浆机的种类 . 6 浆机的选择 . 7 盘筛浆机 . 8 频疏解机 . 8 维分离机 . 8 筒筛浆机 . 9 化和筛选 . 9 化 . 10 选 . 11 4 设备选型计算 . 12 备选型计算要求 . 12 备的选型与计算 . 12 浓水力碎浆机 . 12 维分离机 . 13 筒筛浆机 . 13 浓除渣器 . 13 级三段粗筛 . 14 级三段精筛（缝筛） . 15 级三段低浓重质除渣器 . 16 级三段低浓轻质除渣器 . 16 选脱墨槽 . 17 速洗浆机 . 17 旋挤浆机 . 18 分散系统 . 18 浓漂白塔 . 18 5 工艺流程方块图 . 20 6 浆水平衡计算 . 22 7 论文总结 . 31 1 1 文献综述 内外废纸市场以及废纸处理 技术发展的分析 国际废纸市场上，美国废纸出口主宰了世界的废纸市场，最近几年来，美国废纸回收率和废纸耗用率均有一定的增长。废纸的出口量也增加了数倍，与国际市场上废纸的需求量相关。美国废纸出口量的迅速增加与中国废纸需求量大幅上升有着密切的联系。这些年来，我国废纸耗用量、废纸回收量、全国废纸进口量都大幅上涨。中国是美国废纸市场的最大顾客，在 2001 年已经是美国废纸出口国的第一位，占美国废纸出口量的 35%。 对 废纸处理技术的发展影响最大的还是废纸。我们必须面对的问题是，废纸供求的紧张，废纸价格的上扬，以及废纸质量的恶化。过去，人们为了解决由于废纸质量下降而给生产带来的种种问题，人们不断地再生产中添加设备，使废纸处理工艺日趋复杂化。 20 世纪 70 年代的单回路废纸处理工艺流程到现在已发展成设置有三道浮选、三道洗涤浓缩、三道气浮、两道热分散、两道漂白的三回路废纸处理流程。流程的日趋复杂化意味着投资的增加，能耗费用的增加，生产成本的增加，再加上废纸价格的不断上升，给企业带来了不少的压力。为此，对废纸处理技术，我们希望能获得 更紧凑、更完善、效率更高、更好的工艺技术和设备。将来，我们必须在以下方面投入更大的精力去研究它， 1、加强对废纸分拣技术的研究； 2、加强其他行业适用于废纸处理、废纸脱墨技术的开发研究； 3、废纸处理设备的改革； 4、流程的简化； 5、突破现有废纸的处理方法。 纸中的废杂物 废纸就是已经被用过而失去了原来使用功能被废弃的各种纸张，例如超市原来用来包装食品、货物而已被拆包并废弃的纸箱和瓦楞纸箱，家庭和办公室看过并丢弃的报纸、杂志，以及夹杂在其中的彩色插页，还有从办公室丢弃出来的各种杂纸，如电脑打印纸，激光打印纸、喷墨 打印纸以及包装纸、纸盒等，还有路边丢弃的各种废杂纸也即最低档的混合废纸。各种废纸在使用和收集过程中不可避免的混杂了各种各样的杂质，而这些杂质在废纸回收处理造纸过程中，又会起着各种各样的不良作用，例如：重金属杂物如不清除干净，就会造成设备、部件的磨损、损害，甚至毁坏。轻杂质的存在，特别是相对密度与纤维十分相近的轻杂质，就会给废纸的处理带来种种麻烦。如用于防潮防湿，涂布在纸和纸板的蜡，混进回收废纸中，就会在碎浆时被打散形成细小的悬浮颗粒，难以被废纸处理过 2 程中各工序除去，就有可能在纸上产生油点；蜡的存在还会影响成 品的印刷性能和胶着性能，影响纸箱的加工以及纸箱堆垛时的稳定性等。办公室、商场甚至家庭经常使用的压敏胶带作为胶粘物的一个来源也会给生产和纸机的正常运行带来种种的麻烦。总之，随着废纸的需求日益增长，废纸的质量日趋下降，废纸中的废杂物业引起人们越来越大的关注。 在废纸处理过程中的首要目的就是要把废纸中的废杂物清除干净，以保证获得洁净的纸浆。去除相对密度大于 1 的重杂质是一件十分容易的事，要去除相对密度低于 1 特别是接近于 1 的轻杂质就是一个比较麻烦的事情，特别是具有胶黏性质的废杂质，胶黏物种类繁多，特性有各不相同，如果 处理不当，就会最终影响纸机的运行性能，产量、质量均会收到严重的损失和影响。 在处理废纸废杂物的过程中，我们最常碰到的是印刷油墨、胶黏物、蜡这三种。现在我们就对这三种物质做个简要的分析介绍。 墨 白纸经印刷，使用并丢弃后，即成为废纸，废纸要回收制成白纸，首要任务是将废纸上的油墨除去。不同的油墨印刷技术需要不同的废纸脱墨方法来对待。由于印刷技术的日新月异，油墨制造厂家也根据不同的印刷技术的需要而制造出各种各样的印刷油墨。据统计：全世界每年推出的新型油墨就有近一万多种。 油墨的成分通常由以下三个部分组成： 载色 体；颜料；调节剂。油墨的载色体是油墨的主要组成部分，它是决定脱墨难易的主要因素。载色体通常是液体，用来保持油墨具有印刷适应性喝适当流动性。载色体通常可以分为三类：矿物油和植物油、合成树脂、水。颜料是不溶于油墨载色体中的有色物质，由于染料易于渗入纸张之中而很少被用到。最常使用的颜料是炭黑，大约 80%以上的印刷油墨均含有炭黑。调节剂的加入赋予油墨一些特殊的化学或物理特性。调节剂包括干燥剂、蜡、溶剂、增塑剂、润滑剂、分散剂等。调节剂一般用量很少，不影响脱墨效率。 由于油墨的成分千变万化，故根据油墨干燥的方法和 印刷方法来进行分类是通常采用的一种方法。分类的方法及其对油墨的影响如表 1 3 表 1干燥方法和印刷方法分类的印刷油墨 印刷方法 干燥方法 载色体成分 脱模特性 为纸所吸收 矿物油 碳氢树脂 载色体需在碎浆机内 乳化或分散 为纸所吸收 矿物油 碳氢树脂 载色体需在碎浆机内乳化或分 散 轮转凹版印刷 蒸发，包括热固化油墨 碳氢溶剂 松香酯 金属树脂酸盐 碳氢树脂 油树脂清漆 载色体需在高 高温下皂化 需乳化或分散 氧化 碳氢 溶剂 油改性醇酸 油树脂清漆 酚 聚合膜需在高 高温下水解，不溶于绝大部分溶剂 （包括激光印刷 和静电印刷） 放射固化 （紫外线或电子束） 多元醇 环氧化物 尿烷的丙烯酸盐共聚物 难以分散或水解，不溶于绝大部分溶剂 吸收式油墨：是一种最古老的油墨，也是最廉价的一种油墨。这种物理性干燥方法主要靠油墨在纸面上的吸收使油墨停留在纸面上并增加黏度。近来多有用植物油替代矿物油作为载色体的。这种油墨的脱墨机理主要是乳化作用和可能产生的油墨固体颗粒的堆积与分散。 蒸发式油墨： 这种方法是使 挥发性溶剂蒸发而将高黏度的树脂黏结料遗留在纸张表面上，这种油墨通常又称为热定形油墨。 使用固形物含量较高的油墨可以减少由于溶剂挥发而产生的环保问题。蒸发性油墨通过蒸发以获得油墨的完全干燥的决定性因素主要是溶剂的蒸发速率以及黏结料迅速并彻底释放出溶剂的能力转轮凹版印刷油墨使用高挥发性的溶剂诸如甲苯能在基质上迅速蒸发，使熔融的黏结料固化并牢固地附着于纸面上。这种干燥是物理性的，没有任何化学变化，在脱墨的碱性条件下十分容易的被除去。 但是，由改进的黏结料制成的油墨使它难以与纸张分离和难以分散，脱墨时往往需要高 高温以及表面活性剂处理。 挥发性溶剂由于环保和健康的影响使蒸发式油墨逐渐被弃用。 水性苯胺油墨的水分因吸收和蒸发而干燥。由于这种油墨的物理特性， 水比矿物油蒸发的快。当油墨从印刷辊子转移到印刷基质上的过程中，部分水即蒸发掉。 氧化式油墨：高质量的胶版印刷油墨会 含有一些氧化干燥成分如亚麻籽油、脂肪醇酸树脂等。这些主分从空气中吸收氧，被氧化并交联成高机械强度的不溶性大分子。颜料靠黏结料的氧化主分牢固地附着在基质之上，并使其耐磨蚀 4 和抗化学性。为此，氧化干燥油墨较难脱墨，碎浆时需要高达 。 放射处理 ：用紫外放射或电子束来促成聚合反应和聚合物的交联作用，高能放射干燥往往在不到一秒的时间内完成。放射处理往往用于高光泽度纸张涂布之用，生产纸的底面和杂志封面，这种纸张很难脱墨。 无压印刷油墨也可以说是用印刷方法 来分类的一种方法，印刷时没有机械的碰撞和接触，这是一种常用但界定并不那么精确的国际通用词语。无压印刷包括有相当多的印刷方法，大多是近期新发展起来的，诸如电子照相术、电图像法、热压凸印刷法、磁粉成像法、电凝结成像法、激光印刷法、静电印刷法等等，红外、紫外放射法也都包括在内。他们使用的液体或 固体的调色剂 油墨不论是在物理还是化学特性上都有很大的不同，但一般均认为用无压式方法印在纸上的油墨都是难以脱墨的，因为他们疏解后的颗粒通常都很大，难以用常规的浮选和洗涤方法除去。 黏物 所谓胶黏物，是指那些在浆和白水中含有的可在造纸过程中沉积于造纸织物、辊筒表面上的黏性物质以及在成纸中被称为黏性污物的颗粒。 送到纸厂回收的废纸中，含有各种各样的杂物，这些杂物中购物令人头疼的是胶黏物。由于在纸和纸板的加工中，根据用途使用了不同种类和类别的胶黏剂，加上在使用过程中带来的各种胶黏物，全部进入了废纸回用系统。从造纸 工业角度来看，胶黏物通常是指讲纸的基质与其他物质相结合的有机化合物混合物。例如用于标签的压敏胶带以及用于书本粘合的热熔物。同时，在印刷和涂布工业中使用的有机粘结料如树脂类物质也被划为胶黏物一类。 石油蜡和蜡基热熔涂料被广泛应用于纸包装产品以增加纤维的湿强度，同时用来防潮。当废纸中蜡的含量到一定程度，会降低摩擦因数，减少可湿性和纤维间结合力，削弱可印刷性以及产品的黏结能力。纸板上的油点不但影响外观，还妨碍涂料的黏合。 5 2 论文目的 简单来说，就是设计一条 100T/D 短流程办公室废纸脱 墨生产线。实际上，在设计过程中，锻炼我们查找资料的能力，以及分析问题解决问题的能力，学会独立思考。在设计时，我们要考虑设计的合理性，控制成本。 6 3 单体设备说明及选型 板输送机 一般废纸向碎浆机的供料都采用传送带，由废纸储存厂运到传送带入口，打包的纸捆可用叉车或传送带。 常用的传送带主要有三种，其中链板式传送机适用于纸捆和散装废纸，其入口部分可以承受纸捆的冲击，升角过陡时可以装上特殊的挟持装置，一般大型生产线采用打包纸捆时多用；链带式传 送机是专为散装废纸设计的，和链板式传送机相似，但有链条支持，原料在被拖动的皮带上运送，在升角较陡时也可装上特殊的挟持装置；皮带式传送机用于切断打包铁丝的纸捆及散装的废纸，由于皮带表面的摩擦系数小，用于水平或倾角小的场合，但可以制成各种宽度，投资小，可以实现标准化。 浆机 浆机的种类 常用的碎浆机主要有三类，即低浓水力碎浆机、高浓水力碎浆机和转鼓式碎浆机 。 （ 1） 低浓水力碎浆机 低浓水力碎浆机是指工作浓度低于 6%的碎浆机，按工作的连续性可分为间歇式和连续式水力碎浆机，按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水 利碎浆机。 低浓水力碎浆机的转子运行速度高，机械疏解作用强，适用于湿强度较高的纸种，因此多用于瓦楞箱纸板和湿强度较高的废纸，一般混合废纸不需要脱墨时，也都采用低浓碎浆机。但由于很大一部分能量消耗在多量水的循环上，加上低浓度造成的单位容积处理废纸量的降低，低浓碎浆机的动力消耗较高。 连续式低浓水力碎浆机的生产能力较高，最大的日处理量达到 1600T，现在大型的 间歇式低浓水力碎浆机得优点是操作灵活，对投料量、加水量、碎解时间等都可以根据具体情况灵活掌握，但这种碎浆机不能安装绞 索装置等除杂设备，因此一些小型生产线废纸经人工分选保证杂质含量较少时，都采用这种碎浆机，还可以减少精碎等辅助设备的投资。但这种设备的动力消耗比连续式碎浆机还大。 7 （ 2） 高浓碎浆机 高浓碎浆机的工作浓度为 8%19%，有人把低于 12%的称为中浓碎浆机，而高于 12%的称为高浓碎浆机。这种碎浆机都是间歇操作的。 由于高浓碎浆机的疏解能力不如低浓碎浆机，这种碎浆机主要用于湿强度低的旧报纸和旧杂志脱墨生产线的碎浆。 （ 3） 转鼓式碎浆机 这种碎浆机一般不需要格外配置再碎和除杂装置，因此节能，由于操作温度较低而节省蒸汽， 并节约化学药品。这种碎浆机也适用于旧报纸和旧杂志的脱墨生产线，现在有的也用于 浆机的选择 一般在选择碎浆机时要注意以下几点： 对油墨的剥离作用要大，并能分散成适当的粒度； 对杂质的碎解作用要小，以便后来筛除； 除去杂质的能力要强（筛板），不造成后续泵、筛、搅拌器的麻烦； 对禁有的杂质能尽早发现，对药品、温度、浓度能便于控制； 便于操作、管理和维护；动力消耗、占地面积、设备投资低。 从这些考虑，可将转鼓式碎浆机和高浓碎浆机的 比较 归纳 于表 3 表 3鼓式碎浆机和高浓碎浆机的 比 较 转鼓式碎浆机 高浓碎浆机 优点 能耗低，是高浓碎浆机的 50%； 可除掉较大的轻、重杂质，不必设置辅助装置； 作用温和，杂质不细化，纤纤维不损伤； 可以高浓处理； 连续操作； 增加纤维间摩擦，有利于油墨的剥离； 碎浆条件可以优化； 油墨的碎解程度可控； 占地面积小； 只要除掉打包铁丝，可整捆投料，简化投料系统； 缺点 纤纤维碎解时间长，需 2040 由于作业时间长，增加油墨的回收； 投资高，占地大； 投料系统要求严格，不能整捆投料。 能耗较高； 杂质的碎解，会造成后续除杂困难； 碎浆系统需要 辅助除杂装置； 维持费用高。 由表 3见，两种碎浆设备各有优缺点。从成浆质量上来看，转鼓式碎浆机处理的浆料便于后来去除杂质，容易获得较高的洁净度，但油墨回收导致成浆的白度及光学性质的不佳，高浓碎浆机则相反；从经济的角度看，高浓碎浆机需要辅助的精碎和除杂设备，因此能耗高，维持费用高，但它的投资省、占地小、供料系统简单。如果能有效的克服高浓碎浆机的缺点，就没有必要将高浓碎浆机改为转鼓式碎浆机。因此现在出现了许多改进高浓碎浆机性能的措施： 降低对杂质的破坏能力 改进转子的结构，可以显著降低高浓碎浆机对 杂质的碎解作 8 用；适当缩短碎浆时间，可以减轻对杂质的破坏程度，实验证明，在适宜的条件下，可将高浓碎浆机的碎浆时间降到 5减少对杂质的碎解；优化碎浆条件 转鼓式碎浆机是靠反复的跌落冲击和纤维的内摩擦来分散的，对化学药品的作用不敏感，不管药品的加入情况如何变化，碎解的状况变化不大。而高浓碎浆机的情况则不然，药品的润胀作用降低了废纸的湿强度，对机械碎解作用非常敏感，合理地加入常规脱墨用药品，可以大大缩短碎解时间，不仅使杂质免于过度碎解而有利于后来的除杂，减少油墨回收而获得较高的白度和光学特性，而且降 低能耗，使浆的比能耗与转鼓碎浆机相当。这样一来，高浓碎浆机可使成浆的质量好于转鼓式碎浆机，而二者的比能耗又相当，转鼓式碎浆机的优势就不大了，相反其投资高、占地大等缺点就突出了。 鉴于上述分析，现在有人认为，对于大型的脱墨生产线，由于转鼓式碎浆机的生产能力较大（最大 1600t/d,而高浓碎浆机不足 500t/d），可采用；对于一般生产线，应采用高浓碎浆机。 参考本次毕业设计要求， 100t/以选择高浓水力碎浆机。 盘筛浆机 再碎装置是用来疏解浆中未疏解的碎纸片的，常用的有两类，一类是高频疏解 机，另一类是纤维分离机。 频疏解机 高频疏解机是用高频率的水力冲击作用而产生的水力剪切力来进行疏解的。常用的是齿盘式的。疏解机具有较高的疏解效率，但疏解机本身没有除去杂质的能力，对于杂质含量高的系统，最好能在大的重杂质及绳、条类杂物除掉后应用，防止设备的损伤或堵塞。另外疏解机的动力消耗较高。 维分离机 纤维分离机具有疏解和除轻、重杂质的三重功效。由于它的多重功效，特别适用于碎浆系统的再碎，尤其适于与除杂能力较差的高浓水力碎浆机配套使用。另外，与疏解机相比，耗能较低。 纤维分离机是一类设备，种类很多，但共 同特点是具有一个带疏解刀片的转子，由于具有疏解和除杂双重功效而用作碎浆系统的精碎装置。各设备厂家的此类产品商品名称都不一样，有的称为涡轮分离机或透平分离机，有的称为圆盘筛浆机，即它的筛板形状是一个圆盘形的，我国习惯称为纤维分离机。 9 筒筛浆机 对于采用圆盘筛浆机分离出来的轻杂质，由于杂质的规格较大，可采用简单的孔型筛除掉。常用的有圆筒筛，这是一种中心轴可以喷水洗涤的转动圆筛，圆盘筛浆机的轻渣进入筛内，靠筛壁上的固定螺叶推动翻滚着前进，良浆被冲洗筛出，轻杂质由另一端排出。另一种是震动平筛，这种筛浆机噪声大，由 于是开放式的，易产生腐浆、泡沫等问题，也影响操作环境的卫生，已趋于淘汰。 化和筛选 废纸碎解成浆后，浆中还含有各种外来杂质和内含杂质，其中规格较大的杂质，在碎浆系统通过辅助再碎和除杂装置已除掉，而规格较小的，由于高浓除渣器的工作浓度高，难以分离较小的重杂质，纤维分离机的筛孔较大也不能筛出较小的杂质，净化和筛选就是除掉这些碎浆系统中除不掉的杂质。 净化是利用密度差，将相对密度与纤维有较大差别的杂质，在重力场和离心力场中借沉降速度的不同将其与纤维分离开来。其中有密度大于纤维的金属颗粒、碎玻璃、沙石等较小的外来 杂质及特殊的油墨粒子，还有密度小于纤维的胶乳、塑料、胶黏物粒子、 筛选是利用筛板上一定规格和形状的筛孔，将混在通过筛板的浆料中的较大杂质分离出去。因此筛选是利用尺寸差来除掉较大的杂质的操作，如除掉湿强纸的碎片、粗胶黏物、塑料、纤维束等较大的杂质。 在净化和筛选操作中，吧同一种处理过程中良浆处理的次数称为级，比如经过一次净化的良浆，再经过一次净化处理，即为二级净化处理。同样可以有二级筛选处理。多级处理在于提高浆的质量，但动力消耗增大。把渣浆处理的次数称为段，增加处理的段数旨在回渣浆中的好纤维，减少流失。 净化 筛选要除掉的杂质，规格有大有小，对过程的危害也一样有大有小，尤其是去除难易程度也相应有大有小。如果要将这些杂质一次性去除，一是杂志的负荷太大，二是要除掉那些难除掉的规格小的杂质，所用设备要求更精细会导致设备的堵塞和磨损，无法正常工作。因此废纸纸浆净化筛选要分两步进行。第一步用性能较低的设备先除掉较大的杂质，称为粗选，这样也为进一步的净化和筛选创造了条件。第二步采用性能较高的设备除掉难以去除的较小杂质，称为精选。在传统的制浆工艺中，一般只把筛选分为粗选和精选，由于废纸浆中的杂质比较多，净化作业中粗大杂质和细小 杂质的去除操作条件也有较大差别，而且也都分别与筛选的粗选和精选组合起来分为两步进行工作，因此往往把净化和筛选合在一起，统一分成粗选和精选。 10 化 现在所用的净化设备都是利用杂质与纤维之间的密度差引起的离心力场中的沉降特性差异进行的。由于器体呈锥形，通常称为锥形除渣器。 除渣器的分类： 按除去杂质的性质分类 用于除去重杂质的除渣器可以称为重质除渣器，而用于除去轻杂质的除渣器可以称为轻质除渣器。用同一结构的除渣器，重杂质和轻杂质的排除方向是相反的，人们习惯于除去杂质的工作状态，就把重质除渣器又称为正向除渣 器，而把轻质除渣器称为逆向除渣器。还有一类可同时除掉重杂质金额轻杂质的锥形除渣器，称为复合型除渣器。 按工作浓度分类 把处理浆料的浓度为 2%至更高的，称为高浓除渣器，把工作浓度为 1%2%的称为中浓除渣器，而把工作浓度为 1%称为低浓除渣器。 按良浆和渣浆的相对流向分类 把良浆和渣浆排出方向相反的，称为逆流型锥形除渣器。把良浆和渣浆同方向排出的，称为顺流型除渣器。 按接口个数分类 这种分类方法是按除渣器的进出口总数来分类的。 除了杂质性质不同外，重质除渣器和轻质除渣器还 有一些不同。许多重杂质与纤维的密度差比较大，而轻杂质与纤维的密度差比较小，因此后者需要更强的离心分离条件。从离心分离条件看，轻质除渣器都是低浓除渣器，而且除渣器都是小直径的（ 7080以强化离心分离。而重质除渣器则可以是大直径的，一般直径都在 150上，只有要除掉细小杂质或密度差较小的重杂质时，才采用直径 70除渣器。重质除渣器还有的可以在高浓下工作，所谓高浓除渣器和中浓除渣器都是重质除渣器。另外，重质除渣器多采用逆流式除渣器，而轻质除渣器多采用顺流式除渣器。其理由是：逆流式除渣器的良浆和渣 浆，开始也是一起向下运动，在旋流过程中逐渐分离，只有到了下端排渣口附近，最后一部分良浆才和渣浆分离，转而向上流动。这时除渣器的截面积很小，流动的速度又很快，难免在界面处造成两部分的混流，使净化效率下降。杂质与纤维的密度差越小，这种混流现象会越严重，因此轻质除渣器受这种影响而使效率降低的现象就不可忽视了。只是基于这种考虑，顺流式的排渣口可以保持原来良浆和渣浆分离的状态，在靠近器壁的外层取走密度较大者，而在中心处排出密度较小者，可以尽量减少二者的混合。因此轻质除渣器已经很少采用逆流的，多采用顺流式的。一些用来分 离细小杂质的小直径重质除渣器，也采用这种顺流式除渣器。 浆料的浓度越高越不利于杂质的分离，因此高浓和中浓除渣器用来分离较大的重杂质，而低浓除渣器则用来分离较小的重杂质。高浓和中浓除渣器的直径都比较大，生产能力强，进出口压差也比较小。大而重的杂质在数量上并不是很多，但危害较大。要除掉这些杂质，要求设备有较大的排渣口以防止堵塞，但排渣口大了势必造成排渣量的增大，因此都采用间歇排渣，而且在排渣口处设置捕渣器， 11 用反冲水洗涤排渣，减少好纤维的流失。 废纸制浆的粗选段，处理的浆料是经过碎浆系统的浓度为 4%5% 料，特别粗大的杂质已经过碎浆系统除杂系统除杂装置除掉了，剩下的较为粗大的杂质还保留在浆中。这时可以采用高浓除渣器来做预净化，除去粗重杂质以防止过度磨损后来的筛浆机和泵。粗选段的净化在碎解和粗筛之间，重点要求其运行稳定性。高浓除渣器的特点和适合在这里使用。由于粗重杂质的复杂性和大尺寸，排渣口小会易于堵塞，而高浓除渣器的排渣口较大，正好适应这种情况；这里的较大重杂质如书钉、别针、铁丝、粗大的玻璃和沙粒，其密度明显高于 1g/能分离的要求；杂质的投影面积必须适当，以防止 堵塞排渣口，而特粗大的已在碎浆系统除掉。一般工作浓度2%5%,有时高达 6%，在这里采用高浓除渣器，浆料不必稀释，可以节省能量。低浓除渣器的工作浓度一般为 有的可在 浓度下工作。除渣器直径较小，离心加速度可达 1000 倍重力加速度，净化效率显著高。可用来除掉很小力度的重杂质或小粒度的轻杂质。由于工作浓度低，吨浆的比能耗高。 选 压力筛是当前废纸制浆作业的主要设备。根据筛鼓开孔的形状，压力筛可分为孔筛和缝筛。根据工作浓度的不同，压力筛又可以分为中浓筛和