梁板预制(专业技术安全)交底.doc

施工技术交底记录表部门： （08省道08省道复线段） L2合同段项目部交底项目：20M预应力空心板梁预制交底人：技术交底内容20M空心板梁预制施工技术交底一、钢筋：绑扎钢筋前在地膜上刷高质量的脱模剂，并注意施工过程中对脱模剂的保护。(1):钢筋进入施工现场首先查看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和机械性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。(2):钢筋进场后按照不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，设立明确的识别标志，以利于检查和使用。(3):钢筋在堆放过程中应有防雨措施，注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。(4):认真分析阅读图纸，严格按图落料及配制钢筋，精确计算钢筋在弯曲时的伸长量，配制的钢筋尺寸应符合规范要求。(5):钢筋焊接位置应严格按规范要求错开，同时按要求保证规定的搭接长度。(6):钢筋应平直，无局部曲折，弯曲的钢筋均应整直。(7):钢筋绑扎前，在底模上按图示尺寸精确定位，并用墨斗弹出板梁中心线、边线。(8):绑扎底层钢筋时，要确保钢筋中心间距，钢筋交接处要用铁丝牢牢扎紧，然后用水泥砂浆垫块垫好，以确保保护层厚度。钢筋侧面与模板之间保护层的垫块同钢筋扎紧，并相互错开。(9):锚固端钢筋及锚固件按照设计要求埋设牢固、位置准确。(10):波纹管的空间位置根据设计图纸钢束坐标精确安放，锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。板梁钢筋绑扎要符合规范要求,绑扎完成后安装波纹管，波纹管定位一定要准确，直线段定位筋间距100cm，曲线段定位筋间距50cm。二、模板：制做20m空心板梁的中板模板三套、边板一套模板、芯模四套，模板采用定型整体钢模板现场拼装，采用5mm钢板作为模板的面板，L50*50角钢作为肋骨，10#槽钢作为水平围檩。每标准节段长5m。使用前模板用油石磨光，然后试拼接，接缝应严密确保浇筑砼不漏浆，相邻两板面高差不大于2mm。地陇木和撑木用10*10木方，模板底、顶口用M16对拉丝拉紧。模板底部和接缝均粘贴海绵条止浆。空心板两端预应力锚固位置螺旋筋、波纹管、构造筋密布，砼不易振捣密实，空心板两端外侧模各设一台附着式振动器加强振捣，同时该区段砼集料尺寸不超过两根钢筋净距的一半，保证锚垫板下砼密实。模板在拆卸后，及时将表面清理平干净，涂抹脱模剂。预应力空心板梁预制时，芯模采用拼装式定型钢模板，先底板的钢筋布置，将芯模组装好放置于底板钢筋上，中间用混凝土垫块做好钢筋保护层。用8节工字钢均匀布置在四节芯模上，每节芯模式布置两节。每节工字钢底部焊接两根22圆钢将芯模式压住，工字钢的两端设孔，与底锚之间有内穿16对拉丝杆连接，防止浇筑混凝土时芯模上浮，然后空心板的顶板钢筋布置以及锚具、夹具、波纹管等布置，芯模以混凝土强度达到0.4-0.8mpa时，抽拔为宜。抽拔时拉动芯模中间的销子使芯模与混凝土脱离，拉出芯模。一次拉出5米，两边分别拉拔两次，芯模即可拆除，然后人工进空心板内部，检查芯模成孔的内壁是否有露筋等病害，及时处理。三、砼浇筑：梁板砼均为C50砼，原材料的质量要求较高，因此，原材料必须经过料源取样检验和进场检验两道手续，检验合格方可进场使用；砼采用750、500型两台强制式搅拌机搅拌，装载机运输，滑槽下料，底板浇筑完成及时安放芯模，浇筑剩余砼。砼振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，应避免碰撞波纹管，避免碰到地膜。四、脱模外模板拆除在混凝土养护24小时后才能进行。芯模在砼初凝后及时拆除，不能拆除过早或过晚，过早则影响砼质量，过晚则抽模难度大，不易抽出，应根据现场试验确定拆除时间。梁板一旦拆模，应立即在梁板上标注好构件编号，砼浇筑及张拉日期。五、养护混凝土浇注完成收浆后，对裸露的混凝土表面采用全覆盖养护。同时在顺梁方向安装一根布满不同方向滴水孔的塑料管，连接到预制场地的供水网线上，待混凝土终凝后开始洒水滴灌养护，时间不少于7昼夜，养护时期始终保持混凝土表面湿润。在未达到强度之前，不允许碰撞模板。六、应力空心板预制时应注意事项：1、预应力空心板预制时应注意预埋支座、伸缩缝、护栏等预埋件或相关预埋孔。预应力空心板混凝土浇筑时应采取有效措施降低水化热，并加强养护，避免出现温度裂缝或收缩裂缝2、根据提供的各种跨径梁、板28天强度张拉的理论上拱值，应结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况，在预制空心板时设置一定的反拱,反拱应做成抛物线或圆曲线。同时,存梁期一般应不超过60天。3、混凝土强度根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。4、锚下钢筋比较密集，注意混凝土浇筑质量：锚垫板必须与预应力管道垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板：注意保护好预埋波纹管，防止压扁、变形，接头处严防漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上，以防烧穿波纹管：压浆严格按施工规范程序执行，保证压力和水泥浆强度（水泥浆强度要求与梁体同标号）。张拉时采用双控，锚下张拉控制力和钢束伸长量，需要注意和说明的是这个103%的张拉控制应力为经验值，施工时应根据实际试验确定。5、金属波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作。厚度应不小于0.3mm.6、梁板吊装均采用捆绑式吊装。空心板吊点设置在离板端60cm处。7、预应力束张拉预留槽、吊装预留孔钢筋若有移位、截断情况的，在桥面混凝土铺装层施工前必须复位、焊接，焊接长度满足规范要求。所有外露钢筋在施工期间要求做好防锈工作。8、需要焊接的钢筋必须保证有足够的焊接长度，需要改双面焊为单面焊时，在钢筋下料时就应予以预留长度。9、预制梁板时注意预埋支座、伸缩缝、护栏、过桥管线等预埋件或相关预埋孔。10、要求在梁板生产前对所采用的边跨和中跨的梁板进行生产性试制.七、空心板梁预制过程中常见质量问题的成因及预防、处理措施常见问题成 因预防处理措施芯模上浮芯模定位不好,顶板过薄，受压区易砼被压碎芯模安装时，用法兰螺丝把芯模与底板连接牢固上拱过大未设反拱、存梁期过久合理设置反拱度，存梁期不要超过60天锚端开裂锚下砼振捣不充分、漏浆造成空洞、锚下螺旋钢筋未紧贴锚垫板、张拉龄期不到。锚下砼振捣要充分、密实，并防止漏浆造成空洞，锚下螺旋钢筋要紧贴锚垫板，当混凝土达到设计强度后才可进行张拉,并且及时压浆压浆不密实压力不够或水泥浆过稀采用额定压力为1.5MPa挤压式压浆泵，水泥浆强度要求与梁体同标号滑丝1、锚圈锥孔与夹片之间夹有杂物：2、力筋和千斤顶卡盘内有油污：3、锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣；4、锚具偏离锚下垫板止口；5、锚具硬度不足不匀而产生变形；6、回油过猛，力筋不一致。张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，采用150t千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用150t千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。砼表面气泡过多砼塌落度过大振捣不密实在保证水泥用量不改变的情况下尽量减少砼塌落度浇筑时要分层，每层不超过30-50cm振捣要均匀，快插慢拔，每次要插入下层砼10cm左右，振捣到砼没有明显下沉，表面无气泡产生为止，不得过振。麻面模板表面不光洁拆模过早支模前彻底清理模板表面模板表面均匀涂刷少量脱模剂拆模时间不宜过早，最好在砼终凝后 外观颜色不均匀涂刷脱模剂质量差、涂刷不均匀水泥颜色不一致模板表面少量均匀涂刷高质量的脱模剂，模板表面不得有脱模剂流淌痕迹。浇筑同一构件用水泥须颜色统一、均匀，不同颜色水泥不得在同一构件内使用。砂线水线模板接缝不好，漏浆；砼表面泌水未及时排除模板拼缝要严密，采取止浆措施，不得漏浆；浇筑砼时砼表面泌水及时排除。按砼配比各项指标严格控制砼的质量。砼表面干缩裂纹：模板拆除时间相差过长养护措施不到位模板及时拆除，砼表面进行覆盖洒水湿润养生。重视前期养生，养生期内砼表面不得缺水干燥.被交底人： 年 月 日 安全技术交底记录表部门： （08省道-08省道复线段）L2合同段项目部交底项目：20M预应力空心板梁预制施工安全技术交底人：技术交底内容一)安全目标：针对本工程工况条件及其它具体情况，我项目部在本工程上的安全目标是实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”。即实现：1：无重大工程安全事故。2：无重大人身伤亡事故。3：无重大机械设备损坏事故。4：无重大火灾事故。5：杜绝在同一现场发生相同性质的事故。6：控制轻伤负伤频率在2以下。二)安全保证方针：“安全第一，预防为主”三)安全生产原则：1、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。2、坚持管生产必须同时管安全的原则。3、坚持生产与安全同步实施的原则四)施工安全制度为了执行“安全第一，预防为主”的方针和安全计划，制定安全制度和条例如下：1.施工安全责任和协议所有现场工作人员必须明白自己的安全责任，项目部同各施工队、各施工队和全体施工人员签定安全协议，无安全协议将不允许在工程中工作，安全协议用以规范安全施工工作。2.安全培训制度所有工作人员必须在施工前接受安全培训，每月进行特别的安全培训和工具使用培训，特殊岗位将接受有关特殊部门或组织的培训。安全培训记录培训活动内容并每月上报项目部检查。3.安全技术教育制度开始各工作之前，技术负责人介绍一般技术、施工方法和安全技术措施给施工人员，组织基本的安全教育，开发职工的安全技能。4.安全检查制度从开工至结束检查施工安全包括开工前施工安全措施的检查，同时应检查施工区、生活区的电、火、急救、防洪和危险物品的安全使用，对存在的问题填好预防和纠正措施，逐条、逐项整改。安全组负责对整改项目落实情况的核查。五)安全管理措施：1：进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。2：生产工人必须熟悉本工种操作技能，熟悉安全操作规程。3：中小型施工机具，如