以质量为重点-抓精细化管理.doc

以质量为重点，抓精细化管理尊敬的各位领导同事们 大家好：我来自三分厂丁班铜牌班组，我叫李生生，集团公司2011年要全面深入落实精细化质量管理，现在航天八院及兄弟公司都在执行2011版的航天型号精细化质量管理28条（新28条）。下面我先介绍一下新28条的由来，并在其中我提炼出四点结合我班组的情况展开说明，今天我和大家讨论的题目是“以质量为重点，抓精细化管理”。首先我先介绍一下新28条的由来。2011版的航天型号精细化质量管理28条，它是由2009版优化而来的，它由一个发展的过程：1、航天科技工业质量振兴实施纲要（1998-2010年）提出2010年质量目标：“战术导弹武器研制飞行试验成功率达到92%，批次抽检飞行试验合格率达到100%，战略导弹和运载火箭的发射成功率达到96%，以公用平台为基础的应用卫星交付成功率达到100%，新型号研制首飞一次成功。”提出立足把每一件工作“第一次就要做好”；实施航天型号产品保证大纲；坚持抓住全面质量管理这个核心贯彻始终，并在结合中国航天特点的基础上，总结提炼形成中国航天全面质量管理的模式（CASTQM） 提出“9000系列标准是一个通用的质量管理的基本标准，对于高安全、高可靠、长寿命的航天产品来说，还不够严格，不够具体，必须结合中国航天的特色进行补充。2、 强化航天科研生产管理的若干意见（72条）从形式与任务、管理体制、技术政策与型号管理、研究与设计、试制与生产、地面试验与飞行任务、质量管理与监督、技术保障与物资供应、队伍建设与奖惩、思想政治工作等十个方面提出了72条指导意见。其中的“质量管理与监督”提出七条要求：推进全面质量管理完善质量体系 加强质量监督，坚持质量否决权建立和完善质量可靠性检测中心 质量问题归零的五项标准严格质量记录、健全产品履历书制度落实质量责任制，严格执行规章制度3、 强化型号质量管理的若干要求（28条）针对型号研制过程暴露出的质量管理和技术管理上的问题，推广两箭两星和东五甲强化质量管理的措施和做法，从设计，生产，元器件、原材料、标准件，质量管理四个方面提出了28条要求，规范质量管理工作。 仍然较为粗线条4、 航天型号管理规定（试行）（80条）规定包括总则，管理体制，技术政策，预先研究，型号立项、合同与计划，型号研制，型号生产，大型地面试验与飞行试验，质量管理，型号队伍建设，经费与成本控制，物资采购与供应，技术基础与保障条件，思想政治工作、企业文化和保卫保密、附则等十五章共计八十条，促进航天型号管理的规范化、科学化其中提出“推行产品保证技术，制定产品保证大纲，将产品保证工作纳入型号研制计划”的要求 质量工作要策划在先，源头抓起，全过程受控，零缺陷管理，一次成功 内容较为全面，与“72条”较为相似下面我结合11版新28条凝练出四条展开讨论。一、认真落实班组质量责任制1、班组长是班组建设的责任人，负责制定班组工作规范、质量目标，落实班组成员岗位质量责任制，并将班组质量目标分解落实到班组成员。2、班组成员开展相关工作必须做到“有依据、按依据、留记录”，确保工作规范、有序、无差错，第一次就把工作做对做好。针对发生的质量问题，按要求及时反馈、上报质量信息，逐项落实归零措施。定期开展质量自查活动。做好6S工作，设备、监测装置、工装、工具、物料等规范摆放。开展安全、保密教育，落实安全、保密责任和措施，确保产品和人身安全，杜绝泄密事件发生。3、建立质量分析会制度，每月召开班组质量分析会，深入开展面向产品的质量分析，做到主题明确，分析透彻，措施到位，记录完整。4、每季度应对班组工作按规范进行自查和自我评价，完整、准确地记录班组各项活动，并制定改进措施。二、大力开展QC活动 班组积极开展QC小组活动，有记录、有成果。围绕产品质量、工作效率，不断优化流程、持续质量改进。1、还原罐区伴热凝液管道的技改还原罐区伴热以前一直使用蒸汽伴热，常常出现跑冒滴漏、呲垫等状况。经班组QC小组讨论，技术改进后全部采热水进行伴热，管道伴热的热水形成闭路循环，减少了蒸汽使用同时保证伴热连续稳定运行。2 、精三缓冲罐氢气回收1500T4个三氯氢硅缓冲罐氢气泄压去淋洗，8小时内最少有400 NM3的氢气浪费，经过大家讨论验证，我们将氢气泄压到CDI系统回收再利用。这样一是降低淋洗塔负荷减少水解物，二是节约了大量等氢气。3、降电耗降成本氢还原直接电耗是影响多晶硅成本的主要因素。我们通过QC小组讨论采用蒸干法进料，这样混合气温度得到了大幅，大大的提高了炉内的转化率和沉积速率同时也缩短了反应时间。F系统从3月份的126度/Kg到6月份降至102度/Kg，每千克降24度电，每吨节约成本1万元。 以上三项就是我班组经过长期实践总结，经QC小组讨论取得的成果。三、提高全员“零缺陷”意识班组成员积极参加各类质量培训和“质量月”“质量日”活动，做好技术交流，养成学习质量要求、执行上级各项质量管理规定的习惯，不断提升零缺陷质量意识和精细化质量管理水平。班组内部每月组织一次异常情况分析会，从原理上加深研究和讨论，提出方案把事态消灭在萌芽状态。四、大力开展质量培训并形成制度班组以质量为核心，全面推进精细化管理。班组每月提炼一个质量问题，每月组织开展一次质量分析会。从分析中找出问题的所在并验证实施。最后总结归档，建立质量分析档案。经过长期的讨论和分析大家在操作中的质量意识也有