综采工作面作业规程.doc

.影响回采的其它情况最大涌水量50m3/d正常涌水量30m3/d瓦斯相对涌出量50.9m3/t绝对涌出量9.94m3/min煤尘具有爆炸性，煤尘云最大爆炸指数7.052MPam/s煤的自燃10#煤层自燃等级为级,为不易自燃煤层.概况：该工作面回采过程中主要水害为石炭系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层，对回采有影响，故在回采过程中，一定要做好防排水工作。本矿属高瓦斯矿井，该工作面回采过程中局部瓦斯较大，特别是上隅角瓦斯，需加强通风瓦斯管理，防止瓦斯积聚。概况煤层名称10#水平名称840采区名称北采区工作面名称D1002地面标高10151094工作面标高824854地面位置地面位于杨家庄村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷回采对地面设施的影响地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷可采长度1170m工作面长度 150m面积(m2)175500煤层情况煤层总厚4.86.4m煤层结构煤层倾角3-8况层情况概况地质构造情况整体情况工作面整体为单斜构造，倾角为5左右断层情况开拓工作面尾巷及五顺、六顺时未遇断层褶曲情况无其它情况无第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层情况第三节 煤质情况第四节 煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。第五节 地质构造情况第六节 影响回采的其它情况巷道名称巷道分类支护形式净断面五顺煤巷锚杆（索）网、钢棚11.76m2六顺煤巷锚杆（索）网10.64m2开切眼煤巷锚杆（索）网13.8m2尾巷煤巷锚杆（索）网5.28m2煤质情况MadAdVdafStd发热量mj/kg粘结指数0.5614.6314.31.4836.0542.93概况:10#煤层为特低灰中灰,低硫中高硫瘦煤第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m，采面长150m，储量计算采用煤厚5.60m。则:工业储量面积煤厚煤的密度 12001505.601.4 1411200T 可采储量(工业储量设计损失)80 (141120035280)80 1100736T 服务年限110073610590010月第二章 采煤方法第一节 巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节 采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀调上、下滚筒位置返向割三角煤调上、下滚筒位置向机头（尾）全长割煤移支架支护推移工作溜放顶煤移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀2530m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m。（见图）b、移溜工序距进风巷（回风巷）15m处停止移溜（见图）c、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回，通过工作溜弯曲段滚筒切入煤体（见图）。d、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工作（见图）e、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀（见图）f、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）正常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束（见图）（2）落煤方式该工作面使用MG150/350D型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.0-2.2m并且不割底，不留伞檐。（3）装煤方式采煤机在割煤时将大部分煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中，工作溜上铲煤板将煤装入工作溜。（4）运煤方式工作面煤装入SGB-630264型刮板输送机（工作溜），顶煤放入后部溜，输送到转载机,顺槽皮带，采区皮带，煤库至主斜井皮带至地面煤场。（5）移架支护正常情况下，采煤机后滚筒割煤后，滞后3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前过架。（6）移溜滞后拉架10m左右开始顶溜,溜子弯曲长度不低于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。（7）清浮煤机组割过后，要将工作面溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间的浮煤也要清理干净。（8）移后溜移架后开始逐架分段抽架放顶煤，预防埋压输送机.顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次收溜长度不得少于15架。（9）放顶煤放顶步距的确定根据介绍经验公式，放煤步距d=（0.150.2）h，h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.540.72m取L=0.6m即一刀一放。初次放顶距离与初次放顶序号设备名称型号数量单机容量（KW）序号设备名称型号数量单机容量（KW）1放顶煤支架ZF2800/16/24S11612移变KBSGZY63022端头支架ZF2800/16/24S413移变KBSGZY40023工作面刮板机SGB630/264226414组合开关QJZ4*40034转载刮板机SGB620/132113215调度绞车开关QBZ8065破碎机PCM110116回柱绞车开关QBZ80N46采煤机MG150/350D135017照明信号综保ZXZ8427皮带机DSJ1000/2*160132018自动馈电开关KBZ16100028回柱绞车JH2042219自动馈电开关BKD1663029调度绞车JD1.662520皮带机开关110乳化液泵站BRW200/31.5212521煤电钻综保ZZBL4211喷雾泵KMPB320/10222电缆车自制根据工作面已揭露的地质情况，在工作面正常后10m开始初次放顶。达到初次距离后，放出1/3即关闭放煤口，以后每循环增加放煤量，但是不得超过煤厚的2/3，待顶板初次来压跨落后，方可正常放煤。正常放煤采用分段多轮循环追机放顶煤方法进行，每轮间隔等量放煤，使顶煤均匀下降，减少矸石混入量。放煤时，先放奇数架，每架放出1/3，然后放偶数架如此反复，直到顶煤放净，见矸石为止。两组相距不小于10m，但机头机尾两架不能放煤。机头（尾）和过渡槽的煤矸，替换支设好单体柱后，用顺槽回柱机作辅助动力，牵引区不得有人，同支架的顶溜千斤配合,拉过机头（尾）。 特殊条件下的放煤遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。（10）移工作面机头、机尾采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m，待拉完架，清理完 （11）注水工艺在两巷超前工作面打深眼，高压注水，注水孔间距10.0m，孔深60.0m，封孔长度0.6m，注水泵的压力不小于80-120千克/平方厘米。第三节 设备配置D1002工作面、顺槽主要设备配置表（见工作面设备布置图）序号设备名称单位参数1放顶煤支架ZF28001624S2最大高度mm24003最小高度mm16004支架中心距mm12205支架宽度mm11806额定供液压力Mpa31.57初撑力Kn25248工作阻力Kn28009支护强度Mpa0.550.610对底板前端比压Mpa1.5211推移步距mm60012适应煤层倾角15第三章 顶板控制第一节 支护设计一、支架说明 1、支护参数 根据10号煤顶底板岩性确定,计算合理支护强度。以支护强度大于0.55MPa为前提，确定工作阻力为2800KN。（1）依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ：Wz=H岩rK=15.42.71.354.054T/m2(0.5405MPa取Wz=0.55MPa)式中：H岩上覆基岩厚度（m）按7倍采高考虑即2.27=15.4mr岩石平均容重取2.7T/m3K老顶动载系数（2）依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力Wz=F/s F=WzS=0.553.8=2131KN式中 Wz支架支护强度（MPa） F支架工作阻力KN S支架支护面积1.183.1=3.658m2ZF2800/16/24S型液压支架工作阻力F=2800KN2800KN2012KN所选支架的工作阻力符合要求。对底板比压说明：根据工作面最大载荷强度计算支架对底板的最大比压为D=P支护面积/底座面积=(0.551.183.1)/(1.61.02)=1.233MPa1.52MPa1.233MPa支架对底板比压符合要求。第二节 工作面顶板控制1、顶板管理方式液压支架全封闭支护顶板，自移支架放顶，采空区处理方法为全部跨落法，移架步距0.6m,本工作面使用116组ZF2800/16/24S型四柱支撑掩护式,低位放顶煤支架,机头机尾各两组ZF2800/16/24S型过渡支架管理顶板。2、支架的基本形式液压支架为支撑掩护式，最小控顶距2.8m,最大控顶距3.4m,放煤步距0.6m,支架中心距1.22m,端面距280mm,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬，不挤不咬。3、特殊条件下顶板支护工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必须与拉架工密切配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距超过5m时，必须停机，切断电源。拉架时采取带压擦顶前移支架的方法。工作面出现断层时，若其落差小于1.0m，采取调低支架留设顶底煤的方法通过，工作面支架形式不变。若落差大于1.0m，采取放震动炮配合机组截割的方法通过。并另编制安全技术措施。工作面顶板破碎或老山窜矸严重时，工作面需铺网。4、支护材料的管理：工作面支架全部编号管理，付巷距工作面70100m为材料设备堆放点，要求分类堆放整齐，堆放时不得超巷道断面的1/3，不得影响行人、运输和通风，备用材料短缺后，必须及时补充。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制1、端头支护及回进风顺槽顶板管理 （1）工作面第一架和最后一架支架与巷道“槽钢”端头的间距不得大于0.5m,大于0.5m时要用交错梁进行维护,梁为5m型梁,交错距2.5m,一梁三柱。 (2)每拉过一次机头（尾），要及时在过溜抬棚和钢带下卡柱维护，要保证机头（尾）距巷道帮锚杆外露的最突出部分间留有0.7m宽，1.8m高的人行通道。 （3）回、进风落山侧要用密集单体柱切顶维护。回风巷顶至后溜机尾落山侧，进风巷放顶滞后转溜机尾最大不超过5m。回进风落山悬顶超过规定时，要及时放顶。放顶前，要退掉放顶区的锚杆、锚索。 （4）回进风巷道超前工作面维护的规定： 进、回风巷道超前支护距离不小于20m维护，两趟对接抬棚支护，一梁不小于三柱，单体柱距工作面侧帮1.0m，单体柱卡成一直线；并拴好防倒绳。根据实际情况可扩大维护范围，压力特别大时，抬棚改为一梁四柱，在巷道中部另加一趟抬棚。单体柱卡成一直线，并拴好防倒绳。进回风巷均有超高现象，单体柱能够接顶时，直接用单体柱维护，超高大于0.5m时,巷道两侧支设抬棚,上布横木接顶,如底板松软时,为防止单体柱钻底,必须“穿鞋”支设。（5）在回风巷离机尾70-100m左右必须备有一定数量的支护材料以备用。2、备用支护材料的数量及种类：单体液压支柱 DZ28 20根型梁 5m 20根圆木 4m 20根构木 1.2m 200根 5m木梁 直径200m 8根 木楔 200个第四节 初、末采工艺及初、周期来压支护 1、初采工艺及注意事项：工作面及进、回风顺槽，形成完整的生产系统后，便可开始初采准备工作。（1）将切眼内浮煤清理干净，支架跟工作面推进方向移成直线，无歪、倒、咬架现象，各支架接顶严实，并达到规定的初撑力。（2）回、进风超前维护按作业规程要求严格支设，并要采取防倒措施。（3）工作面所有设备及两巷设备必须按规定进行试运行，经检验合格后方可进行初采。（4）工作面从切割巷推进25m范围内为初采阶段，液压支架必须达到初撑力且接顶良好，各班组长，要注意观察老顶来压情况，加强工作面及两巷支护。（5）成立初采领导组： 组 长：生产矿长 副组长：安全矿长、技术矿长、机电矿长、调度主任、采煤队队长 组 员：各班带班长、队技术员。职责：生产矿长全面负责初采的组织领导和措施落实。安全矿长负责工程质量、安全设施。机电矿长负责设备测试，采煤队长负责生产组织、劳动组织等各项工作。技术矿长、技术员负责规程措施贯彻。带班长全面负责工作面的工程质量及本班的生产任务。 2、未采方法:未采前将工作面取直，支架调成一直线，然后再割两刀煤，只推移输送机而不移架，使顶梁前端与煤壁之间形成1m以上宽的空间，作为撤运设备的通道，此通道采用锚网索带支护，拆除支架后，要及时用点柱支护，拆除一定数量后，强制顶板跨落。当采煤机距端头15m时，闭锁运输机，停止采煤机作业（机头作业时需停止转载机）由维护工回收锚杆、钢带等；回风巷随采随回，运输由检修班集中运出。3、初次来压及周期来压时支护要求：￥及时开展支护质量和顶板动态监控工作,掌握顶板动态监控工作,掌握顶板活动规律，保证泵站压力在30Mpa以上，管路不漏液，支架不串液，不卸液，支架初撑力达2524KN，机组割煤后及时移架，尽量减少顶板空顶时间。第五节 矿压观测 矿成立矿压观测组，技术科负责，安全员兼任矿压观测员。（1）工作面布置测点，每5架必须有一组压力表，每10架必须有一组圆图自记仪，监测小组对每天的数据要进行分析处理，分析处理后要及时给相关科室，并反馈队组。（2）技术科负责数据分析处理并将处理结果及时反馈到综采队，根据处理结果指导生产，保证安全生产。第四章 生产系统第一节 运输系统 运煤系统：工作面五顺采区运输巷煤库斜井地面 运料系统 ：地面库房副立井井底车场轨道大巷采区轨道巷五顺（六顺）工作面第二节“一通三防”与安全监控1、通风系统：矿井为中央并列抽出式。本工作面通风系统为： 主斜井（副立井）采区运输巷（采区轨道巷）五顺工作面（尾巷）六顺采区回风巷回风立井地面2、工作面风量计算工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算Q采Q采回Q采尾其中Q采回100q采KCH4 Q采尾qch4尾/2.5% KCH4式中qCH4尾采煤工作面巷的风排瓦斯量Q采=aq采/1.0%KCH4+(1-c)bq采KCH4 =（15%40.6）/1.0%+（1-85%40.685%）/2.5%1.43 =870.8+296 =1167m3/minQ采采煤工作面所需风量m3/mina采煤工作面本煤层的瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量的百分比取15b采煤工作面邻近瓦斯涌出量占工作面瓦斯总涌出量百分比取85。q采采煤工作面瓦斯总涌出量m3/min取40.6m3/minC采煤工作面的邻近层瓦斯抽出率取风量85%KCH4采煤工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.43、按回采工作面同时作业人数计算风量Q采 4N435140m3/min、工作面温度选择适宜的风速计算Q采60VS601.5(2.23.1)613.8m3/minV采查表（采煤工作面空气温度与风速对应表）取1.5m/s、按风速计算600.25sQ采604s600.256.82102.36046.821636.8S工作面平均断面积m2故采煤工作面风量取1167m3/min3、防尘、防灭火的设施布置防尘设施及要求进、回风顺槽敷设管路，五顺每隔30m设一阀门和三通,六顺每隔50m设一阀门和三通，设水质过滤器，用于洒水灭尘。进回风顺槽距工作面30m处分别设一道全断面水幕，生产时开启使用。采煤机有可靠的覆盖全滚筒的内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2mpa，外喷雾压力不得低于1.5mpa,且必须坚持先开水，后开机的原则。工作面支架安设前后自动喷雾装置，生产时开启使用。各转载点设置喷雾装置。放煤、移架自动开启喷水。防灭火设施及要求：皮带保护装置，电气保护装置，液力偶合器等保护设施必须按规定装置，不能随便弃之不用或调整整定值。存放油脂处要备齐灭火器、砂箱。皮带头30m范围内要用不燃性材料支护，备齐灭火器、砂箱。各种防火设施必须齐备、完好。4、瓦斯监测:班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。在六顺口以里1015m处，尾巷口以里1015m，工作面机尾10m以内，后部溜机尾上方，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，分别设置瓦斯传感器，断电值分别为1.0%、2.5%、1.5%、1.5%。瓦斯传感器由机电科负责安装、通风科负责管理，除瓦检工外其他人员不得随意挪动位置。5、瓦斯抽放方法本工作面采用综合抽放瓦斯的方法进行抽放瓦斯，它包括 临近层抽放 本煤层抽放 采空区抽放抽放系统为：地面抽放泵站地面钻孔瓦斯抽放巷采区回风巷工作面尾巷抽放钻孔瓦斯抽放泵站为2BEC40型， 电机功率110kw,最大抽速90m3/min第三节 排水根据工作面最大涌水量情况在五顺600米处设一转载水仓，安设潜水泵进行排水，泵型选择为3DA84。管径78mm，排水系统如下：工作面转载水仓采区水仓主水仓副立井地面（详见排水系统图）第四节 供电1、供电系统本工作面供电系统由两部分组成。一、工作面综采1140V系统。转载机、二部皮带、工作面照明、信号、电钻综保、回柱机电源由放置五顺设备列车供电。头部皮带，回风供电由采区配电室500KVA变压器供电。二、采区配电室200A高压配电用35mm2高压线把10KV电源供到设备列车移动干变上，设备列车KBSGZ-Y630KVA/10/1140V移动变电站并联供给采煤机、两部工作溜，两台乳化液泵站1140V电源，KBSGZ-Y400KVA/10/660V移动变电站，供给转载机、破碎机、二部皮带、照明、信号、电钻综保、回柱机660V电源，1140V系统用两台JQZ-315四组合开关两台做控制开关，660V系统用BKD系列开关做控制开关。（详见综采工作面工电系统图）2、机电管理及要求（1）机电设备的使用维护及管理机电设备由综采队自己使用和管理，实行包机制，必须由培训合格的机电人员负责使用及维修，无证人员一律不能上岗操作。所有电气设备不能带病工作，一律在完好状态下才能运行。按规定的时间要求对所有电气设备定期测试绝缘。绝缘达不到规定值的电气设备必须立即更换。（2）严格执行设备检修制度。综采队必须每天对设备认真检查检修，保证生产班正常运转，对有问题的设备做到有计划的更换，对每台设备都做到有专人负责，每天做好检修记录，所有注油部位必须做到专人专用工具，专用油质，规定量注油，以保证设备正常运行。（3）所有机电人员严格按照机电设备岗位责任制和操作规程操作，变更机电设备使用状况必须请示批准后方可改变。（4）严禁带电作业，检修电气设备必须严格执行电气设备有关规定、规范操作。（5）开机前信号系统必须做到畅通、可靠，有问题处理好后才可开机运行。（6）工作面支架灯急停，谁停、谁送，别人不能随便恢复以免发生事故。第五节 通信照明通信系统工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部电话与调度室，监控室相连。及时反馈生产、安全信息。照明系统工作面每4架安一盏支架多功能灯，五顺、六顺各安设一趟专用照明线路，每隔30m安一盏照明灯，灯具完好，进行照明，以保证生产、运料、行人安全。第五章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、四六制正规循环作业，三班生产，一班检修。早班为检修班，12点班、18点班、0点班为生产班。2、循环方式为浅截深多刀循环方式，截深为06M，刀数为六刀，即三个生产班每班割三刀煤，放顶煤三部，检修班进行一次设备检修，循环作业见附表。3、劳动组织形式及劳动组织表。组织形式为追机平行作业，各工序间保持一定的距离，时间上同时进行，放顶煤为三人分段追机作业。全队在册人数为178人共分为三班，各工种人员安排见劳动组织表。各班工作量安排 6点班为检修班，负责所有设备的检修工作，并负责进回风端头支护放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护，拉转载机，清浮煤等。12点班、18点班、0点班为三个生产班，每班割三刀煤放顶煤三部、清理架间人行道浮煤，进回风端头支护和回风端头放顶，生产班对设备进行检查，小型维护，各工种岗位对自己所操作的设备进行检查和维护。经济技术指标表（见表）。第6章 工程质量及煤质管理1、 工程质量管理 1、成立工程质量验收小组，配备安全质量验收员、组长，安全质量验收员由责任心强、业务技术能力高、经验丰富的老工人担任，实行跟班验收。 2、队组要建立健全各种技术操作标准，安全质量验收制度等各种管理制度，明确对干安全质量验收及队长的职责及考核办法，各司其职，把好工程的质量关。 3、严格按照作业规程，以煤矿安全规程、各工种操作规程为前提 ，以采煤质量标准化为标准，强化现场管理，利用经济手段提高工程质量，保证安全生产。 4、各类管理人员必须具备一定的经验和高度的责任心，经常学习理论知识，提高自身素质，对工作认真负责，不循私情。5、 工作面出现质量事故时要严格按照矿、队制定的事故分析报告处理制度找出原因，责任人应吸取教训，并对有关责任人严肃处理。二、煤质管理1、10#煤原煤质指标为：Mad0.56%、Ad14.63%、Vdaf14.3%、Std1.48%、发热量36.05mj/kg、粘结指数42.93%。2、提高煤质措施放顶煤见矸石时停止放煤，否则追究放煤工责任。工作面要加强顶板管理，杜绝漏矸现象，大块矸石必须拣出。机组割煤时，严禁割破底板。控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用时打开，不使用及时关闭，降低煤的水份。各转载点严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机处理。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行煤矿安全技术操作规程的有关规定。3、严格执行上级的其他规定。4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队职工脱产12天学习煤矿安全规程的有关规定，学习煤矿安全技术操作规程以及作业规程。6、每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由班干部带队走一次避灾路线。9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证方可上岗。10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防尘、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术措施。12、工作面采放综合采出率不能低于80%。第二节 顶板管理的一般要求1、工作面顶板破碎时采用带压移架。2、顶板破碎压力大时，要先维护好顶板后移架。3、若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行刹顶背部，然后进行割煤。4、严格两巷动压区的支护质量，及时处理片帮、掉顶。5、采面开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压区的超前支护要齐全。6、工作面遇地质构造时，要根据情况调整采高，及时补充作业规程措施。7、工作面初次放顶，必须按措施执行。加强对顶板、煤壁及两巷超前段的观察维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。8、处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央顺序进行。处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确、协调作业，并有专人观察，要求退路通畅、物料充足、工具齐全。9、处理顶板问题时，严禁空顶作业。二、机头、机尾处回柱放顶1、采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶距视放煤步距而定。 2、回柱放顶要遵循自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原则。3、回柱放顶前先清理好退路，确保畅通。4、回柱放顶前必须在前一排柱子上打好戗柱或戗棚。5、回柱要人工回柱，必要时机械回柱。6、设专人观山，2 人协作回柱放顶。7、回柱放顶与移排头架不能平行作业。8、回柱放顶后及时挂好挡矸帘，防止窜矸。9、回柱放顶，严格执行煤矿安全规程和工作面操作规程的有关规定。10、工作面端头支护及运输顺槽超前支护作业时，必须停止工作面前后溜及转载溜运行。三、初次放顶1、初次放顶期间，成立初次放顶领导小组，开展初次放顶工作。2、顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场跟班，抓好顶板管理工作，同时加强对工作面端头及两巷超前20m范围内的支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合要求，安全通道的高度、宽度符合要求。3、顶板初次垮落之前，采煤工作面移架做到稍降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。4、加强矿压观测，及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。5、初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶等要及时进行支护。6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。7、严格控制采高。8、拉架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架、咬架，顶梁要接顶严密。四、端冒、片帮的处理（1）要及时停止采煤机、输送机，不经现场作业人员同意不得开机。（2）当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电。（3）根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。（4）所有人员必须听从统一指挥。（5）待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固，采用打穿楔、架顺山大板配合走向梁、打贴帮柱的方法控制顶板。（6）在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观山，观山人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。（7）人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，清除可能掉落的煤与矸石。（8）在架梁时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶拄、架梁人员要分工明确，各负其责，尽快把梁架上，缩短施工时间。第三节 防治水1、在工作面运输巷、回风巷低凹处，淋水地带要按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相符合的水泵。2、注意在采面推进过程中采面滴水、淋水变化情况，当涌出量增大时，要及时向矿调度室汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺利。4、在采面过断层时，要根据技术部门的预报打超前探放孔，进行超前排放。5、工作面停产检修前要将工作面运输巷、回风巷积水排尽，关闭工作面运输巷、回风巷供水阀门。6、当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。第四节 “一通三防”和安全监控一、通风1、工作面必须按规定保证足够风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。2、管理好一切通风设施严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。3、要指定专（兼）职人员看管风门，人员通过风门后，必须及时关严风门。4、加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。5、工作面投产后，通风科要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。6、严格瓦斯及其他有害气体的管理制度严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。二、防灭火1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3、工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架，与煤壁之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、工作面运输巷、回风巷存放塑料网、背木、圆木等易燃物的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20m的距离。5、井下空油桶 要及时升井。6、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热。7、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法达到熟练操作。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。9、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。10、井下使用及用过的润滑油、棉纱、机头和纸等，必须放在盖严的铁桶内；用过废弃的，由专人定期送地面处理不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。三、瓦斯防治1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置，实现瓦斯电闭锁。2、班组长以上干部下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时处理。3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、瓦斯探头悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在探头。5、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准将瓦斯探头埋住或堵塞，一经发现要严肃处理。6、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1%时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、工作面所有人员必须加强学习掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自身防范能力。8、严禁损坏瓦斯、CO监测断电仪及瓦斯、CO监测专用电缆线。四、综合防尘1、采煤机的内外喷雾必须完好，内喷雾压力2MPa，外喷雾压力1.5MPa。割（放）煤前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准割放煤。 2、采面每10架安设一道喷雾，距工作面上下安全口2030m范围内各安设一道水幕，并随工作面推进移动，必须做到开机开水幕，喷雾效果良好。3、各转载点必须安设有喷雾，必须做到开机先开喷雾。4、作业人员割煤时要佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部的煤尘，搞好个体防护。5、回采过程中，必须对工作面进行煤壁注水，措施另行制定。五、工作面上隅角瓦斯管理1、上隅角瓦斯管理由当班班长负责，班长是上隅角瓦斯管理的第一责任者，发生上隅角瓦斯超限而继续作业，首先追究当班班长的责任。2、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯监测仪的示数，当系数接近规定值时，要采取防范措施。3、按矿规定必须佩戴便携式瓦斯监测仪人员，到采煤工作面后必须先检查上隅角瓦斯情况，发现瓦斯超限时，立即停止工作并通知当班班长，由班长采取措施。第五节 运输1、采区轨道巷及五顺槽运送材料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”和“信号有故障不准开车”等规定。2、小绞车运料时，必须遵守下列规定和要求：（1）声、光信号要齐全，准确可靠。不准用矿灯、喊话、敲打管子等代替信号。（2）不许超负荷运行，制动装置要灵敏、可靠。（3）小绞车要完好，安装要牢固，轨道敷设质量要符合规程要求。（4）钢丝绳要有专人检查，直径要符合绞车技术要求，其断丝及绳径缩小要符合煤矿安全规程的规定（5）小绞车司机要经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。第六节 机电一、总则1、各工种必须通过培训，考试合格后，方可持证上岗，并严格按照煤矿安全技术操作规程及矿有关规定执行。严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。确保设备完好达到95%以上，主要设备台台完好。杜绝失爆、防爆率100%。2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板（煤）破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经班长检查后，确认安全方可工作。3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看管，检修结束后，只有执行本项检修工作的负责人才有权取下此标志牌，通知撤人送电。4、起吊设备要选择与所吊设备相适应吨位的吊链，并事先检查吊链绳扣、链条拴挂部位的完好可靠性，确认安全无误后方可使用。吊起的设备下严禁人员探入。5、油脂必须使用专用桶，上下设备各进油口必须封堵严密，以防油脂污染。6、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。二、采煤机方面1、采煤机检修时，必须先将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。2、采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。3、对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止发生意外。4、进入机道检修前，要检查煤壁、顶板等安全情况，在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。三、支架、泵站方面1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。2、更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。U形销必须双孔插入，严禁单腿或用铅丝代替。3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工相互联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意停止开启。 4、乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%-5%，泵站压力必须达到30MPa以上。防倒架措施1、控制好机头排头支架，保证工作面最下端处于巷内呈水平状的第一架支架的架设质量。2、严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200mm-300mm。3、坚持顺序上行移架、带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够 ，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽 后再移架，以保证移架行程。4、发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。四、三机方面 1、带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠2、带式输送机及转载机必须设有人行过桥。3、接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用点动本身电机的方法接链。4、处理输送机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域的顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位吊链起吊。5、起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽挡煤板起吊一定高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180mm，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。6、检修后部输送机时的措施。（1）将开关打“零”位并闭锁。（2）将检修地点附近支架升紧，回转梁升起之后不可有人在附近操作支架。（3）其余同前运输机的检修。五、电气设备方面1、严禁带