压铸模具设计与制造单元421中心浇口压铸模具结构设计教案

压铸模具设计与制造单元421中心浇口压铸模具结构设计教案 压铸模具设计与制造学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造单元2-1中心浇口压铸模具结构设计单元授课教案学习情境44中心浇口压铸模具设计与制造单元2-1中心浇口压铸模具结构设计教学目标（以能力描述的目标）1.掌握三板式压铸模具的结构设计（中心浇口压铸模具设计）；2.掌握三板式压铸模具二次分型机构设计。 重点与难点1三板式压铸模具的结构；2中心浇口切断机构设计；3二次分型机构设计。 教学设计讲授法、任务设计法、案例教学法等。 教学资源多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、三板式压铸模具模型等。 学习任务与学习成果三板式压铸模具结构设计，绘制压铸模具装配图及零件图。 课时分配课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次课程执行情况学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造学习单元（行动任务）2-1中心浇口压铸模具结构设计学生训练项目任务1.三板式压铸模具结构设计2.绘制模具总装图3.绘制模具零件图任务要求小批量生产，二次分型，中心浇口，一模一腔，材料ADC12学习成果模具总装图、零件图压铸模具设计一般流程产品建模（放收缩）2D排位（确定模芯尺寸、浇排系统设计、确定模框尺寸）浇排系统设计（内浇口设计、横浇道、直浇道、溢流槽设计、排气槽设计、分流锥）3D分模冷却系统设计推出机构设计（顶杆布置、推杆尺寸、推板设计）导向定位系统设计（导柱导套尺寸、推板导柱导套）其它结构设计（复位、定位、模脚）出图（尺寸标注）图纸审批教学过程项目学生工作内容教学组织资讯明确设计任务，分析设计要求，查询相关资料，准备相关设计手册及标准，学习相关知识。 1.讲授法，引导行动导向知识指导学生制订压铸模具设计流程，确定模具结构方案，并提出修改意见。 布置任务，提出设计要求，安排学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策计划根据设计任务，确定压铸件的工艺，确定压铸件成型的模具结构方案，制定工作计划、各阶段检验手段及方法。 2.“学中做”指导性方法，教授解释行动导向的知识指导学生的工作过程，帮助学生分析压铸生产工艺及模具结构方案是否合理，确定正确的工艺流程及模具结构方案。 实施进行模具2D结构设计，模具总装图及模具零件图的绘制。 3.任务设计教学法，教师指导，学生自主，在“做中学”中反思行动知识。 对学生的设计过程进行指导，审查学生的模具总装图及零件图。 对容易出错的问题进行总结。 检查评价对完成的最终图纸进行小组评价和老师评价。 对学生的设计图纸进行评价，组织学生进行小组互相评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 技术要求1.压铸件不能有气泡等缺陷；2.压铸件必须清理干净，不能留有痕迹；3.压铸成型不能有变形。 教学资源知识点教育属性专业技术属性媒体属性名称格式名称格式名称格式教学文件教学设计doc教案doc教学课件ppt任务单、工作单doc习题及答案doc三板式压铸模具结构原理中心浇口压铸模具结构动画swf自动切断浇口图片自动切断浇口图片jpg模具结构成型零件结构jpg浇排系统结构jpg结构零件jpg推出机构jpg教学内容教学方法以案例为载体介绍中心浇口压铸模具设计过程。 零件名称端盖设计要求生产批量小批量二次分型、中心浇口、一模一腔、材料ADC12任务1.模具结构设计2.模具装配图及零件图绘制讲授法 一、中心浇口压铸模具设计流程1模具设计 （1）产品工艺性分析材料、尺寸精度和表面粗糙度、结构 （2）模具方案确定根据产品分析确定出模具结构方案（如分型面位置，模具开合模方向、模具结构、一模几腔、冷却形式、浇注位置等） （3）模流分析冷却分析、充填分析、保压分析、卷气分析2.模具制造3.模具装配4.试模 二、模具结构方案确定1.三板式模具基本结构组成重点讲解三板式模具结构与二板式模具结构的区别。 双分型面压铸模具端盖压铸模具结构图流道板与二板模的差异中间增加一个可移动的流道板二个分型面的目的从中间进料与二板模的区别压铸件质量比二板模要好，但效率降低。 2.三板式模具工作过程工作过程合模压射一次分型二次分型推出 三、模具分型面选择根据分型面选择原则考虑不影响压铸件的外观质量，成型后能顺利取出压铸件及便于模具加工，选择分型面。 分型面选择方案1分型面选择方案2分型面选择方案3方案1分型面位置位于侧面的最上端，由于此位置位于料流中部，因此易产生成型不良、缩孔、冷料等现象。 方案2分型面位置位于侧面的最下端，若选择此方案，则定模包紧力远大于动模包紧力，分模之后产品将留在定模一侧，同时产品毛刺沿分型面小组讨论法分型面选择的原则讲解后，给学生压铸件实物，让学生分组讨论分型面设计，以更好掌握分型面知识。 方向分布，可能影响产品的关键尺寸。 方案3分型面位置位于侧面中部偏下，分型面设计合理，易去除毛刺，且不影响产品外观尺寸。 综上所述，本产品的分型面位于方案3所示位置。 四、浇排系统设计1.内浇口设计浇口位置的二种选择方案2方案1方案1中与浇口相连的产品结构厚度过小，去除浇口时有可能破坏产品。 方案2保证了产品能顺利脱模，且去除浇口时不易损坏产品结构，因此将浇口设置在方案2的位置。 浇口横浇道2.直浇道设计间距直浇道冲头斜面3.排溢系统设计溢流槽排气槽 五、浇口自动切断装置设计1利用开模过程扭断余料开模时，由于浇口套内孔设有螺旋槽，在压铸机头推力作用下，余料推出时旋转，余料与直浇道间被扭断。 螺旋槽一般开设23条，螺旋角一般小于20。 利用开模过程扭断余料2利用开模过程拉断余料的结构溢流槽与排气槽利用开模过程拉断余料的结构3利用斜销切断余料开模时，由于铸件对动模的型芯产生压射冲头推出余料的动作，分型面首先分开，斜销推动滑块和切刀将余料切断。 斜销切断余料压铸模具4利用液压装置切断余料以液压缸代表斜销，推出切刀切除余料。 六、成型零件设计（a）配合面长，加工要求高；（b）头部保留2030mm配合面，加工要求低，装配容易；（c）需增加一块挡板顶住垫块，增加了模具的复杂程度；（d）需要共螺纹，不易加工，拆装不方便；（e）强度不足，适用于直径较大，头部不规则的零件。 因此，小型芯的固定方式建议选择（b）。 七、推出机构设计模具推杆受力位置在分型面处的凸台特征和筋板特征上，四周包紧力很大，由于内侧的大平面不能有顶杆痕迹（装配面且不加工），只能在四周多设计一些顶杆，如图9所示，产品内部总共分布了20个顶杆，横浇道布置了2个顶杆，每个溢流槽分布了1个顶杆，顶杆总数为34个。 八、冷却装置模具产品尺寸较大，壁厚较厚，因此必须设计合理的冷却系统。 冷却的部位包括动模、定模、料桶、直浇道以及关键部位，关键部位如分流锥的冷却方式可采用点冷却方式，如图所示。 料桶水冷直浇道水冷定模水冷动模水冷动模点冷分流锥点冷 九、模具装配图绘制做中学，学中做1.中心浇口压铸模具结构设计2.中心浇口压铸模具装配图及零件图绘制形成性内容检测专业能力看懂压铸模具结构图，掌握压铸模具的工作原理、模具零件的用途与适用范围自我能力能做出决策，选择适应本压铸件工艺条件的模具零部件社会能力:考虑模具零件的加工工艺性、材料成本、模具零件精度选择、加工设备与工具的选择、压铸机与模具的安装关系等方法能力:确定模具结构与零部件结构与尺寸精度，实现设计的模具具有结构简单、满足压铸件精度要求、满足压铸件生产批量要求、易于操作出件的模具。 学习能力:与其他同学设计的结构进行比较，找出不足提出完善的方案。 小组工作法中培养学生的团结协作、与人沟通等能力。 检测的内容掌握中心浇口压铸成型工艺设计、模具设计的方法，初步具备设计中心浇口压铸模具的能力。 检测的方式在批改每个学生完成的学习型工作任务基础上，开展小组讨论，相互交流设计技术，根据学生设计的结构特点，选代表在全班交流，教师进行针对性点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统系统化的应用性知识体系。 任务1.编制端盖压铸成型工艺规程任务2端盖压铸模具结构设计教学反思、总结项目内容学生学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师备课过程中所思所想和所用的资料；备课和上课中的困惑与不