安泰车库施工组织设计.doc

目录 前言：编制说明 一、编制原则 二、编制依据 第一章：管理目标 1.1合同履行 1.2工程质量 1.3施工工期 1.4安全生产 1.5文明施工 1.6环境保护 1.7科技进步目标 1.8工程服务 第二章：工程概况 2.1工程建筑概况 2.2工程结构概况 2.3安装工程概况 第三章：施工总体部署 3.1项目组织机构设置 3.2施工部署 3.2.1施工实施目标 3.2.2施工准备工作 第四章：工程关键点、难点施工措施 4.1工程关键点的施工及处理措施 4.1.1功臣关键点的划分 4.1.2工程关键点的施工及处理措施、 4.2工程难点的施工及处理措施 第五章：劳动力、主要机械和主要材料供应计划 5.1劳动力用量计划 5.2主要材料、构配件供应量计划 5.3主要机械设备计划、 5.4主要周转材料供应计划 第六章：确保工程质量的技术组织措施 6.1保证质量的组织措施】 6.2各施工段、各工种、各专业配合措施 6.3基础工程施工质量保证措施 6.4预埋件和预留孔位置控制措施 6.5雨季、农忙、节假日施工措施 6.6提高混凝土耐久性的措施 第八章：确保安全施工的技术组织措施 第九章：确保文明施工的组织措施 第十章：施工现场平面图 附：施工进度平面布置图 工程进度网络计划图 工程质量保证体系图 安全施工保证体系图 文明施工保证体系图 前言：编制说明 一、编制原则 我公司在熟悉图纸和对施工现场认真勘查的基础上，以科学的态度编写本工程施工组织设计。 本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用于知道泵工程的施工和管理，确保各项管理目标的实现，体现“业主至上，用户第一”的企业精神。 二、 编制依据 依据清华图纸、施工现场的具体情况，国家现行有关工程是功德政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细则、图纸审查及图纸会审记录、公司颁布的项目管理文件。 第一章：管理目标 为了能更好、更快的顺利完成 车库工程，确保工程的顺利交工，让车库能如期的投入使用，我项目部制定了管理目标： 1.1合同履行 与工程参建密切配合，为工程创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。 1.2工程质量 本工程的质量目标合格工程。为实现这一目标我公司将尽最大的努力，严格按图纸设计和国家施工验收规范组织施工，在工程建设的全过程中严格质量管理，确保工程质量。 1.3施工工期 为使业主能早日投入使用，根据公司技术和管理水平，本工程工期定位 天；2009年月日- 年 月 日。 1.4安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重大事故地发生，轻伤频率控制在0.15%以下。 1.5文明施工 严格执行公司及工程所在地的文明施工要求，争创郑州市文明工地。 1.6环境保护 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。 1.7科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保目标，充分发挥科技第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果、施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术。 第二章：工程概况 2.1工程建筑概况 车库位于 地下室顶板上覆土，上做景观绿化。 2.2工程结构概况 本工程采用钢筋混凝土框架结构，抗震烈度 ，合理使用年限50年，结构安全等级二级。 2.3安装工程概况 第三章：施工总体部署 为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司本着“质量第一，科学规范，改善环境，用户至上”的环境方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工，采用先进的施工工艺和施工技术优化方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。 3.1项目组织机构设置 建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指导、管理、协调和控制。发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工、工期、成本、服务等全面负责。 组织机构管理形式 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 生产技术部 质量安全部 设备材料部 财务部 项目部组建了以项目经理为组长的领导小组： 项目经理： 项目副经理： 生产部： 质量安全部： 设备部： 3.2施工部署 3.2.1施工实施目标 本工程因工期紧，为了保证实现施工工期总目标，必须严格控制主要的施工工期，从而保证整个工程工期的实现。 严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在0.15%以下，场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、垃圾管理，保持场容、失去的环境卫生，创建文明工地。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，部排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位的技术优势，采用先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高速建成本工程。 信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质监站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。按合同约定定期抽检。 3.2.2施工准备工作 认真组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家规范，准备图纸会审，进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程，质安部要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育。使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。 根据现场室外地坪标高等实际情况平整场地，在场地四周做排水沟，并根据平面布置图修建临时用房和敷设临时水电管线，根据平面布置图对场区道路进行硬化，并在道路两侧设置排水沟。 为满足施工工期要求，公司昱劳务处多次评审，选用长期从事建筑行业及有着丰富经验的队伍进行施工。 根据施工图预算提供的数量，工程材料根据施工进度计划组织供应。 第四章：工程关键点、难点施工措施 4.1工程关键点的施工及处理措施 4.1.1功臣关键点的划分 根据本工程的结构特点，地下室顶板、框架柱及顶板钢筋混凝土为本工程的关键工序。 4.1.2工程关键点的施工及处理措施、 地下室钢筋混凝土结构 地下室工程的施工工序：土方开挖 地基清理 底板下翻梁垫层 施工底板混凝土垫层施工 防水层的施工 底板基础梁板钢筋、剪力墙插筋 底板混凝土 外墙剪力墙BV橡胶止水带 剪力墙、柱钢筋 柱子模板 剪力墙暗柱柱子混凝土 顶板梁板模板 顶板梁板钢筋 顶板梁板混凝土。 1、钢筋的配料： 本工程所采用的钢筋为甲方只懂得优质钢材，进场时一律有出厂合格证明，并经现场取样送试验室复试合格后用于本工程。 配料计算注意事项： 在设计图纸中，钢筋配制的细节问题无注明时，一般按构造要求处理；配料计算是，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于钢筋加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋；钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 2、钢筋制作 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。 二级钢筋末端作90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将端头 150mm范围内清理干净，钢筋端头有点弯曲的，应予以调直或切除。夹紧钢筋时应使钢筋端面 的凸出部分相接已利于均匀受热和保证焊缝昱钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2各进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 基础模板工程： 混凝土结构的模板工程，使混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，主要有木模、竹木模板。 基础梁及积水坑支设悬梆，下部应设支撑。其位置应准确。地下室外墙在基础梁顶高30cm处，留设施工缝，按设计要求设置BW止水条。 剪力墙模板 本工程地下室外墙均用竹木模板，墙体采用穿墙螺栓加固 工艺流程： 清理墙基杂物 弹线定位 校正剪力墙插筋 绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件 模板下口找平 墙体模板就为拼装 安装不平围梁 支斜撑杆 校正模板垂直度 安装操作平台 浇筑混凝土 养护 拆模 养护 墙体模板的安装顺序应先内墙后外墙，由角膜开始向垂直的两个方向面块拼装，在相对应的模板洞孔上穿放螺栓，边拼装边穿螺栓。水平围梁每道墙增设四道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上口200mm，中间二道围梁均分设置。采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。墙体模板的拆除，顺序是先外墙后内墙，先拆大面后拆小面，先上后下。 顶板、两模板：梁采用竹面胶合板梁底，竹面钢框模板。梁底标高要符合图纸设计尺寸，按设计要求起拱，一般跨度大于4m时，起拱0.2%-0.3%梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平杆上下各一道，小竖杆间距60-70cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。 顶板模板 采用竹胶合板，与梁模板制作完毕后，井字梁楼板，按照图纸尺寸，两半脚手架支撑模法算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，结合模板编组、编号，模板按组按号堆放。 模板支设工艺流程： 立柱支设安装升降头 安装桁架 柱头顶板调整 铺模板块及边角一刷脱模剂 检查验收 下道工序 根据模板设计，先在地面弹出立柱位置：根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格50cm*10cm间距30cm）。当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板块；一次加设其余立柱、升降头和龙骨。根据横加的长度，调整立杆的长度和升降头的高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。 模板拆除：落下支撑龙骨的升降头 拆卸木制龙骨 拆模板块 拆立柱 注意事项：严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm，模板块在拆除、搬运时要轻放，严禁摔、扔敲、砸，每次拆下模板用人这清理；竹胶合板的边缘及孔眼，均应刷防水涂料；模板安装时，必须严格按照模板设计布置图就位施工，模板相邻板面高差不得超过2mm；严格控制施工负荷，上料要分散，不要集中。 基础混凝土工程： 本工程采用商品混凝土泵送浇筑，商品混凝土运送至施工面后严禁二次加水，混凝土搅拌前应提供水泥3天强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等全套资料。混凝土由汽车泵直接输出到浇筑部位，在现场按有关规定留样。 施工准备 根据工程具体情况，本工程混凝土浇筑采用像配汽车输送泵，合理不知泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明，必须时应有备用的发电机组和易损工具预先确定联络方法。现场设专职调度员统一指挥。泵送前对机械设备进行前面全面的检查，以保证在作业时间运行正常，送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入的水泥砂浆进行泵送，水泥砂浆配比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送泵管的长度和弯头的数量。 泵送作业应注意事项：、 泵送在用水泥浆湿润过程中，应及时输送混凝土拌和料，以防空气进入阀箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送；泵送作业刚开始应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆，如发现异常立即停泵检查；泵机料斗上应装有漏网，并派专人检查以防大石子进入堵塞泵管；泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm，泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔10min反泵一次，以免混凝土发生沉淀堵塞泵管；原材料的选择：本工程采用公司指定品牌产品。 混凝土的浇筑 混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每一点振动试件一般为20s-30s为宜，但应使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑，混凝土的分段分层浇筑振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木搓搓平。 混凝土的养护： 为保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草苫，视气温情况每隔一段时间浇水养护，保证混凝土面上湿润；剪力墙的浇筑，采用分层连续浇筑；地下室顶板、梁混凝土的浇筑；教主前，在地下室顶板上敷设管道，必须采用马凳筋将其架空，以保证在浇筑混凝土时钢筋位置不受影响。 4.2工程难点的施工及处理措施 本工程将防水工程、后浇带施工、大体积混凝土的施工列为工程的难点。 （一）工程防水工程 SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材施工 本工程地下人防工程，防水要求高，施工中将严把质量关。 （1）柔性防水卷材的施工 SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材 根据施工图纸防水层为1.2mm通用型K11防水浆料，然后做SBS120防水卷材，SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材粘接法进行施工。 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基层面较湿润时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；铺贴卷材应应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应将密封材料封严，其宽度不应小于10mm. （2）质量要求 防水材料及胶结剂的品种、品牌及胶结剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷材防水层施工应符合设计图纸、铺贴、搭接、收头等应符合施工规范地下工程防水技术规范(GB50108-2001)和地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的有关规定，粘接牢固，无空鼓，滑移、翘边、起沟、皱折、损伤等缺陷。 （3）质量记录 防水卷材及胶结剂应有产品合格证，材料进场有复验资料，胶结材料配制资料和粘接试验。 2、防水涂料的施工： （3）施工注意事项 A精心施工、一丝不苟，大面铺贴注意排气压平，收边应挤出沥青胶，用刮板刮平。 B、施工时应注意现场空气流畅、道路通畅，要备好消防器材。 2、防水涂料的施工 1）基层处理即要求： A、找平层用水泥砂浆抹光，其平整度不应超过5mm，允许平缓变化。 B、基层与突出无眠的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平滑的直角，基层与檐口、天沟、排水沟、沟脊等相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100-200mm之间，女儿墙与排水口中心距离应在200mm以上。 C、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。 D、在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。 2）施工工艺 A、涂布基层处理剂：一般时将聚氨酯涂膜防水材料用长把刷蘸满后均匀涂布在基层表面上，干燥4小时以上。 B、复杂部位的增强处理：在阴角、排水口、通气口的根部等处，是最容易发生渗漏的部位，在铺贴防水卷材之前，彩聚氨酯涂膜防水材料进行增强处理。 C、涂布基层胶粘剂：将盛氯丁橡胶系胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器搅拌均匀，即可进行涂布施工。在卷材表面涂布胶粘剂；将卷材展铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100mm处不得涂胶，涂布厚薄要均匀，不得漏涂。 （二）后浇带施工 本工程中，设计要求在L-K/7-10轴之间、6-7/M-J轴之间、E-D/7-10轴之间由后浇带，位置详见结施图纸，宽度为： ，后浇带处钢筋不断开，加强筋按受力钢筋截面面积的一半放置，即每隔一个钢筋间距再放置一根受力钢筋。 1、 施工方法： 1） 工艺流程： 后浇带设置-后浇带处模板支设-后浇带成型-后浇带混凝土浇筑-后浇带混凝土养护、拆模。 2） 后浇带处模板支设： 基础底板或顶板后浇带的位置沿线先用水泥砂浆粉5cm宽度，厚度为保护层厚度，其他部位后浇带处底模、墙模与两侧主体结构的底模、墙模同时支设，后浇带分隔侧模用密目钢2丝网，采用的钢丝网要求网眼不小于20目/cm，钢丝网视钢筋具体位置剪开留孔，放置后留孔四周与钢筋扎牢，为减少漏浆，密目钢丝网可采用双层以上放置然后用方木支设牢固。施工缝处设置的骑口凹槽采用成型的方木从钢丝网外向内顶紧，以便在浇筑混凝土后在该处成型。 3） 后浇带成型 后浇带处模板支设好后，就可以按正常浇筑程序施工两侧的混凝土，地下部分后浇带两侧主体结构混凝土施工完，顶头处应砌砖井保护，顶部加盖防止杂物落入。楼层上的后浇带成型后，水平后浇带及两侧主体结构底模及支架系统不能拆除，知道后浇带混凝土按要求施工完毕，强度达到要求后方可拆除。 4） 后浇带的清理 后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模架系统是否牢固，混凝土表面凿掉浮灰。清理模板和混凝土结合面的杂物，用压力水冲洗，并用钢丝刷清除钢筋表面锈层。 5） 后浇带混凝土浇筑： 地下室纵向两条后浇带待28天强度达到后可浇筑混凝土，横向后浇带待主体完工，达到沉降控制要求以后，即施工后浇带应在两侧混凝土施工完60