gb湖南省理昂生物质发电厂工程施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 施工方案施工方案 2 2 第一节 工程概况 2 第二节 施工组织与管理措施 3 第三节 施工技术方案 9 第二章第二章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 8585 第一节 工期安排原则 85 第二节 总工期控制 85 第三节 工期保证措施 85 第三章第三章 保证质量措施保证质量措施 8888 第一节 工程质量目标与控制原则 88 第二节 质量保证措施 88 第三节 质量管理及保证体系图 91 第四节 计量管理架构和职责 93 第五节 质量控制程序 94 第六节 质量通病预防措施 99 第四章第四章 保证安全措施保证安全措施 103103 第一节 安全生产 103 第二节 安全生产措施 103 第三节 安全生产管理及保证体系 107 第五章第五章 文明施工现场措施文明施工现场措施 109109 第一节 环境保护 109 第二节 文明施工 111 第六章第六章 劳动力安排计划劳动力安排计划 114114 第一节 劳动力安排计划 114 第二节 劳动力计划措施 114 第七章第七章 主要材料 构件用量计划主要材料 构件用量计划 115115 第八章第八章 主要机具使用安排主要机具使用安排 118118 第一章第一章 施工方案施工方案 第一节第一节 工程概况工程概况 一 工程简介一 工程简介 本工程湖南省理昂生物质发电厂 75t h 硫化床锅炉及 15MW 汽轮发电机组安装工 程 工程地址理昂生物质发电厂内 本工程安装工期 安装工程自开工 2010 年 3 月 10 日至 2010 年 9 月 1 日汽轮机 组并网发电 澧县生物质电厂二期扩建工程是由湖南理昂再生能源电力有限公司投资 位于湖 南常德市澧县梦溪镇 距县城 19 公里 是利用稻壳和棉杆为燃料 采用循环流化床 生物质直燃技术的再生能源综合利用发电项目 澧县生物质电厂二期扩建工程设计日燃烧生物质 470 吨 扩建 1 台蒸发量为 75t h 循环流化床生物质直燃锅炉锅炉 锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰 1 台 15MW 凝汽式汽轮发电机组 配 1 台 15MW 发电机 澧县生物质电厂二期扩建工程已通过初步设计审查 已办理施工许可证等行政证 件 完成了三大主机设备和部分辅机设备订货 项目土建工程已经开工 预计 2010 年 9 月 1 日并网发电 二 工程范围二 工程范围 二期扩建一炉一机 锅炉为南通万达锅炉厂生产的 75T H 循环流化床生物质直燃 锅炉 锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰 汽机为青岛捷能汽能机厂生产的 15MW 纯凝式汽轮发电机组 设备安装范围包括 整个二期扩建工程各系统设备及工艺管道安装 试验 调试和试运行 包括一 期与二期相应管道及设备对接 本期无化水设备 凉水塔设备 空压机设备 地磅设 备和汽机房行车的安装 二期汽机房行车轨道及滑车线的安装包括在此次招标范围 整个二期扩建工程所有电气设备包括通信设备 电力电缆 35KV 升压站设备的 安装 试验 调试和试运行 整个二期扩建工程所有电气控制 热工控制设备 控制电缆的安装 试验 调 试和试运行 整个二期扩建工程锅炉设备的筑炉保温及全厂设备的防腐 保温 三 编制依据三 编制依据 本工程的验收标准参照执行现行国家电力行业标准 电力建设施工及验收技术规 范 电力装置安装工程施工及验收规范 原电力部出版的 火力发电基本建设工 程启动及竣工验收规程 等各有关规程 规范和标准的有关规定进行施工及验收 具体包括但不限于以下要求 1 业主提供的施工文件和图纸 设备厂家的安装要求 2 施工现场条件 3 相关的施工及验收技术规范 标准 机械设备安装工程施工及验牧规范 GB50232 96 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇 DL 5011 98 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL T5031 94 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL T5007 92 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 SJ279 90 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂化学篇 DLJ58 81 电力工业锅炉监察规程 DL612 96 火力发电厂基本建设工程启动及续验收规程 电建 1996 159 号 蒸汽锅炉安装技术监察规程 劳动部 1996 187 号 工业管道工程施工及验收规范 GB50235 97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GHJ126 89 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 电力建设施工及验收规范 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇 4 企业标准 锅炉及附属设施的安装工艺 工法和 ISO9001 2000 质量管理体系 GB T28001 1996 职业健康安全管理体系和 ISO14001 2000 环境管理体系程序文件等 5 我单位多年从事热电站安装的施工经验 第二节第二节 施工组织与管理措施施工组织与管理措施 一 施工组织一 施工组织 1 本工程列入公司本年度重点工程项目 公司将在人力 物力 机具以及资金上 给予该工程以充分保证 2 本工程设责权到位的项目经理部 设有项目经理 项目副经理 项目技术主 管 下设综合部 物资部 工程部 质安部四个职能部门 综合部设综合员 资料员 物资部设材料采购员 材料保管员 工程部设机械工程师 焊接工程师 管道工程师 电气工程师 仪表工程师 筑炉保温工程师等专业施工员 质安部设质检员 安全员 该工程安排有热电站建设经验的高中级专业技术人员进入项目领导班子 强化现场统 一调度指挥的权威性 科学性 均衡有序地组织施工 3 本工程工期短 任务量大 同时中间还穿插其它施工单位交叉施工 因此 必须充分做好开工前的各项施工准备工作 在平面布置 用电 用水 材料 机具供 应 施工进度安排 吊装作业方案等各方面确保具备充分 完善的施工条件 二 施工组织机构二 施工组织机构 1 人员配置及职责 部 门人员配置职 责 项目经理1 人全面主持项目管理工作 项目副经理1 人分管项目进度 安全工作 项目总工1 人分管项目技术 质量工作 综合部2 人负责项目合同 资料 后勤管理工作 物资部2 人负责项目物资管理工作 工程部6 人 负责项目各专业技术 质量 进度 安全管理工 作 质安部2 人负责项目质量 安全管理工作 2 施工组织机构设置图 三 主要管理人员岗位职责三 主要管理人员岗位职责 1 项目经理 1 1 严格执行国家和政府的有关法律 法规和政策 业主及监理公司对工地管理 的各项有关规定 全面 认真履行 施工合同 的全部条款 认真 负责地履行合同 义务与权利 1 2 代表企业法人管理本工程 处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关 系 组织好配合工作 1 3 贯彻执行 ISO9001 质量管理体系 负责本项目工程整个施工过程的组织 管 理 控制及各工序间的配合指挥 1 4 确保工程质量与工期 实现安全 文明施工 每天按时 如实记录 施工日 志 真实 完整反映施工过程 情况 1 5 随时掌握施工项目成本 了解风险的方向和发生的概率 能够事先拿出控制 成本 风险的办法 项目副经理 项目总工程师 工程部质 安 部材料设备部综合办公室 锅炉本体安装工段 设备安装工段 筑炉保温工段 调 试 工 段 电气仪表安装工段 管道安装工段 汽轮机安装工段 项目经理 1 6 按时参加工地协调会 了解施工中存在的问题 及时发现和解决施工中出现 的问题 纠纷 负责组织对工程一般不合格项的调查 评定和处理 1 7 为施工项目安全施工第一责任人 防火安全施工第一责任人 责任事故施工 第一责任人 施工质量 非不可抗力和第三人事故的第一责任人 1 8 组织技术人员完成工程过程的所有记录 文件 图纸和竣工资料的编制和移 交 参加工程竣工验收交付工作 2 项目总工程师 2 1 在项目总体管理方案制约下 组织编制并审核施工组织设计 工序控制点作 业指导书 对工程中所采用的新技术 新工艺 新材料 新设备进行指导 2 2 由项目经理授权组织编制项目质量计划 建立质量保证体系 进行质量职能 分配 落实质量责任制检查 监督质量程序文件的实施 2 3 对工程施工全过程质量 技术进行全面监控 主持全面质量管理活动及质量 动态分析会 并对质量工作提出改进建议 对安全生产给予技术指导 2 4 配合生产副经理组织交工验收 3 项目生产副经理 项目生产副经理是项目经理的主要助手之一 在项目经理领导下 对项目的工期 安全与文明施工管理行使以下职能 3 1 依据项目总体管理方案 方针 目标和施工组织设计编制生产组织实施规划 制订工期控制 安全文明施工管理实施细则 3 2 在项目经理授权下 负责施工全过程 施工准备到竣工验收 现场组织 协 调 平衡 主持生产例会 协调会 碰头会 落实各项生产指令 3 3 组织编制网络计划及计划的检查考核 3 4 掌握工期进度要求和合同条款 组织赶工 确保工期 3 5 审核工程报量 4 专业工程师 本安装工程专业性较强 从专业角度 协助项目总工程师做好本专业的技术质量 工作 5 综合员 负责项目部文件资料的控制 确保项目文件资料的有序有效 及时编制施工进度 统计报表 项目费用明细表及后勤报务工作 四 项目组织的运作四 项目组织的运作 1 在本工程实行先进的项目管理 从任务承接 施工准备 工程施工 检验 生产 计划 竣工验收实行全过程的目标化管理 2 全面运行 ISO9002 质量保证体系 依据项目质量保证计划 实现 纵向到底 横向到边 的全员质量管理模式 3 由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作 负责同设计单位的联系 协 调计划的落实 具体技术问题的磋商 设计变更的处理等工作 4 设立专职资料员 负责整个工程档案的建立 依据档案管理细则规定 全过 程认真建档 统一管理 5 严格按公司计量器具管理办法 规定 做好计量器具检定标识 并按施工需 要将计量器具配备到各个施工班组 6 根据现场条件 督促文明施工措施落实 提高保护成品意识 做到成品完好 无损 现场整洁 环境优美 创建文明施工现场 7 劳动力的优化配置 根据施工进度计划采取 超前介入 充分准备 见缝插针 及时调整 的十六字 方针 认真落实计划 确保计划的顺利实施 劳动优化配置是重要环节 8 财力优化配置 项目财力的合理使用 是项目按计划顺利施工的保障 做好项目成本的控制和资 金使用是使项目降低成本 提高综合效益的基础 9 合理收取工程款 项目部配备专业的统计人员 及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工 作 每月按规定书面报业主 监理审查 以审批数额作为拨付工程款的依据 统计工 作原则上准确 及时 对设计变更 按实际的工作量做出增减财务报表 并经审核审 定后结算价款 10 合理使用工程款 保证项目的资金使用 是保证项目施工生产顺利进行的先决条件 必须做到专款专 用 11 搞好资金的协调调度 在计划的基础上 协调调度好项目的资金使用 杜绝因计划不周导致的资金紧张 影响生产成本或物资积压 保持资金正常流动 五 施工准备五 施工准备 1 按施工要求办理各种施工手续 积极主动到有关行政部门办理施工手续 2 认真做好技术准备工作 组织技术人员进场做好如下工作 2 1 在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作 做好自审纪录以及对设计图纸 的疑问和建议 在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审 深入理解设计思路 意 图及要求 从而指导施工 2 2 积极准备有关的技术资料 按施工要求积极配备各类管理资料 技术资料 评定资料 评定标准等 并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作 2 3 技术资料的编制和补充 在对施工图会审及施工技术要求的掌握 理解 核 定的基础上 由总工程师组织进行施工组织设计 编制以及主要单项工程施工方案的 编写 2 4 编制施工图预算和施工预算 按施工图及补充内容及时编制施工图预算 并 报送业主 在项目生产经理组织下 按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析 为项目部提供各项成本支出考核用工 签发任务单 限额供料等依据 2 5 健全技术管理各项制度 施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分 及 时编制出可行的各种施工方案 做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作 才能 使施工顺利进行 3 做好物资准备工作 在项目副经理的组织下 依据施工预算和工程总进度对工程材料 编制材料供应 计划 对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划 并核对规格型与设计无误 凡由 企业自供材料 按类型 产地及订货周期 并要考虑资金的分段周转 区别情况 落 实货源 安排分段供料计划 4 做好劳动组织准备 在项目生产副经理组织下 按工程网络程序进行施工队伍准备 在认真考虑各工 种人数及配合比例的前提下 力争精干 高效 5 做好现场准备工作 5 1 绘制现场施工临建平面图 报业主审批后 严格按允许占地搭设现场办公室 警卫室 工具及材料临时库房 文明施工警示牌 5 2 布置现场施工用水 用电线路及供水 供电点 保证施工生产全过程用水 用电正常 安全 可靠 5 3 设置好消防 保安设施 六 施工过程控制六 施工过程控制 施工过程是施工的主体 也是管理的核心 是组织管理 技术管理 劳动管理 物资供应管理 协调配合工作的集中反映 施工过程管理的好坏 直接影响到工程进 度和施工质量 工程成本 为此承包商拟采取下列方式和工作方法 做好施工过程的 管理工作 1 尽量采取平行施工的组织方式 施工时 尽量采取各工段 工号平行 土建与安装交叉作业的原则进行施工 2 工机具组织管理 本工程施工工程量较大 工期要求紧 为此组织一批较先进合理施工机具进场 以保证工期点的实现 3 设备 材料组织管理 3 1 负责甲供材料调拨 验收和自身材料计划统计 采购供应 保管发放工作 以确保项目所需的物资供应 3 2 坚持审批环节 做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购 3 3 材料采购执行 物资采购控制程序 3 4 按施工进度计划 适时地组织设备 材料供应 3 5 设备 材料到货后 应进行严格检查 检验 杜绝不合格产品进入现 场 3 6 坚持按计划发料 限额领料 没有计划不发料的原则 控制工程总成本 第三节第三节 施工技术方案施工技术方案 一 流化床锅炉安装方案一 流化床锅炉安装方案 1 工程特点及施工执行标准和规范 1 1 流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉 该炉采用了循环流化床燃烧方式 其煤种适应性好 可以燃用烟煤 无烟煤 也可以燃用褐煤等低热值燃料 燃烧效率 达 95 99 尤其可燃用含硫较高的燃料 通过向炉内添加石灰石 能显著降低 SO2 和 NOX 的排放 可降低设备的腐蚀和烟气对环境的污染 灰渣活性好 可以做水泥等 材料的掺合料 1 2 本锅炉为工作压力 3 82MPa 蒸发量 75t h 循环流化床锅炉 是一种自然循 环的水管锅炉 采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统 1 3 该工程工期短 而施工工艺复杂 施工质量要求高 因此 在施工过程中 各专业施工单位必须通力合作 紧密配合协调 在确保质量 确保安全的前提下 尽 可能优化管理 优化技术措施 统筹安排 科学管理 以较短的施工周期圆满的完成 安装工作 2 施工准备 2 1 技术准备 2 1 1 锅炉的施工人员 在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图 纸 技术资料及文件 同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料 2 1 2 施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准 2 1 3 施工管理人员要做好图纸会审 技术 质量 安全交底等工作 编制各专 业施工技术方案 并做好文字记录 2 1 4 掌握设备 材料到货情况 根据安装顺序进行清点堆放 尽量减少二次搬 运 2 1 5 做好特种作业人员的培训和考核工作 2 2 施工场地及机具设备准备 2 1 根据图纸对钢架和水冷壁的组合场地进行规划 场地应考虑起重机械与组合 件运输条件 占地面积 重量及放置 2 2 2 准备好施工用机具和设备 特别是特殊工具的准备 如管子对口用卡子 打磨管头用的砂轮 坡口机 校正管子和钢架用的工具 找正专用工具等 此外还应 准备起重专用工具等 2 3 设备和配件的清点 检查 验收 2 3 1 设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点 验收 核 实数量并编号 然后对设备和配件进行质量鉴定 并详细做好记录 对配件的质量检查分两步做 第一步 清点配件时仅做外观检查 第二步 必须 在安装过程中边施工 边检查 边记录 方能发现 如受热面管的试压 通球 几何 尺寸 钢架构件的弯曲 扭曲等 2 3 2 锅筒在锅炉本体中属主要受压部件 因此 应仔细检查锅筒内外焊缝质量 焊缝应饱满 无裂纹 无砂眼 无咬肉现象 若发现有怀疑之处 有必要进行无损探 伤 2 3 3 对于水冷壁 下降管 过热器 省煤器 空气预热器管系 应检查表面有 无裂纹 撞伤 龟裂 压扁 重皮 弯曲 砂眼 磨损的缺陷 对缺陷及损坏件进行 计数 2 3 4 对于水冷壁 下降管 过热器 省煤器管子要按规程进行割样或代样做切 片检查 包括探伤和物理实验 合金钢管要进行光谱分析 2 3 5 过热器 省煤器等蛇形管系 应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调 校 2 3 6 水冷壁 过热器 省煤器 在组装前进行通球实验并用压缩空气吹扫 通 球球径按规范进行 通球试验的球径 mm 管子外径 弯曲半径 D1 6032 D1 60D1 32 R 3 5D10 85Do0 80Do0 70Do 2 5D1 R 3 5D1 0 85Do0 80Do0 70Do 1 8D1 R 2 5D1 0 75Do0 75Do0 70Do 1 4D1R 1 8D1 0 70Do0 70Do0 70Do R 1 4D1 0 65Do0 65Do0 65Do 注 D0 管子内径 D1 管子外径 R 弯曲半径 2 4 锅炉基础的验收及放线 2 4 1 根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建向甲方提供的基础交工 资料 测量资料 技术数据 混凝土实验报告等 进行复核 基础的外观尺寸 标高 中心线偏差应符合规范 锅炉篇 附录二的规定 2 4 2 基础验收合格后 根据土建提供的基准点用经纬仪测出锅炉纵 横中心线 根据此中心线 再分别测出钢架立柱在基础上的中心线 用经校检的钢卷尺测量对角 线 以便验证基础中心线的正确性 立柱中心线之间距离误差不得大于 1mm 对角 线误差不得大于 5mm 2 4 3 立柱中心线测出后 应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面 2 4 3 根据土建提供的基准标高点 用水准仪测出各基准点的标高 2 4 5 清理基础 将垫铁位置铲平 要保证垫铁与基准表面接触不少于 75 然 后再在铲好基础表面将垫铁放好 测量标高后再立钢柱 2 4 6 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方 每个立柱下垫铁的承压总面积可根 据立柱的设计荷重计算 2 4 7 基础表面应铲成麻面 3 钢架设备的检查 校正 组合及安装 3 1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全 尺寸是否正确 外表有无缺陷等 特别是焊缝 是否有开裂的现象 对于有弯曲 扭曲和其他缺陷的 要进行校正 和处理 以保证安装质量 3 2 锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合 格的钢尺 为使测量准确 可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量 3 3 锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示 mm 锅炉钢架组合件的允许偏差 mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 各立柱间距离 间距的 1 1000 最大不大于 10 2 各立柱间的平行度长度的 1 1000 最大不大于 10 3 横梁标高 5 4 横梁间平行度长度的 1 1000 最大不大于 5 5 组合件相应对角线长度的 1 5 1000 最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 5 8 顶板的各横梁间距 3 9 平台支撑与立柱 桁架 护板框架 等的垂直度 长度的 2 1000 10 平台标高 10 11 平台与立柱中心线相对位置 10 注 支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜 支承汽包 省煤器 过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为 5mm 刚性 平台安装要求与横梁相同 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距 3 4 锅炉钢构架校正时应注意 3 4 1 小型构件弯曲变形超过规范时 宜采用冷态校正 大型构件冷态校正后不 得有凹凸 裂纹等损伤 3 4 2 大型构件弯曲变形超过规范时 宜采用热调方法进行调校 加热采用氧 乙炔焰 但加热温度应小于 1000 C 以防构件脱碳 渗碳 过烧等现象 严禁用 假 焊 调校任何构件 3 4 3 特大型构件 因结构尺寸大 刚性大如有弯曲 现场无法调校 因此 当 变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时 则认真做好记录 由甲 乙双 方签字认可 作为存档资料 如构件变形太大 严重影响安装质量时 则应由制造厂 进行处理 3 4 3 钢构件的冷调要在温度 0 C 以上进行 热调是应避免构件加热到 700 C 左右或 250 C 300 C 时使用外力进行调校 以防构件发生锤压硬化和呈热脆化 3 4 5 所有主要钢构件在调校合格后 在构件上划出纵横中心线 各种安装孔的 中心距 钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线 并在底板上划出纵横中心线 所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记 3 5 锅炉构架组合时 一般应先在立柱上画出一米标高点 画法如下 3 5 1 支承式结构 一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高 确定立柱的一米标高点 3 5 2 悬吊式结构 一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高 确定立柱的一米 标高点 并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值 3 5 3 钢架组合 主钢柱分上 中上 中下 下三段运至现场 包括连接横梁 按 K1 K2 K3 K4 编序 分四片组合 按吊装顺序叠放 K1 片放在最上面 依次为 K2 K3 K4 片 便于吊装 组合时核对每一根柱或梁的编号 先组对钢柱 再分片组 对横梁 并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿 平台牛腿准确定位焊 牢 用样冲和油漆在 1 m 标高基准线上作出标记 3 6 钢架的吊装 找正与固定 3 6 1 锅炉钢架安装找正时 可根据厂房的基准标高点 测定各立柱上的一米标 高点 立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整 3 6 2 锅炉钢架应安装一件 找正一件 严禁在未找正好的构架上进行下一工序 的安装工作 以免造成安装后产生无法纠正的偏差 3 6 3 锅炉钢架安装时应先找正点焊固定 经复核尺寸符号要求后正式施焊 焊 接时要注意焊接顺序 并留有适当的焊接收缩量 避免焊接后安装尺寸超差 3 6 4 钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性 使其在起吊过 程中不致产生永久变形 发生设备损坏事故或人身安全事故 3 6 5 钢架起吊前应进行试吊 即将钢架平行起吊到离地面 200 300 毫米高度 检查各钢丝绳受力是否均匀 持续 分钟后 再看有无下沉现象 如果情况良好 则 可正式起吊 3 6 6 锅炉大件吊装时应注意结构稳定 必要时应临时加固 大件吊装后应复查 立柱斜度 主梁挠曲值和各部位的主要尺寸 3 6 7 锅炉钢构架安装允许偏差见表 3 6 8 除预留开口处的平台扶梯不安装外 其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安 装 以利构架稳定和施工安全 3 6 9 构架找正完毕后 应按图将柱脚固定在基础上 采用钢筋焊接固定时 应 将钢筋加热弯贴在柱脚底板上 尽量紧贴立筋板 加热温度一般不超过 1000 焊缝 长度应为钢筋直径的 6 8 倍 并应双面焊 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序号检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的 1 100 最大不大于 10 5 立柱垂直度长度的 1 100 最大不大于 15 6 各立柱上 下两平面相应对角线长度的 1 5 100 最大不大于 15 7 横梁标高 5 序号检 查 项 目 允 许 偏 差 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 5 10 顶板的各横梁间距 3 11 顶板标高 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 1 5 100 最大不大 于 5 13 平台标高 10 14 平台与立柱中心线相对位置 10 注 表中各注同上表中各注 4 汽包安装 4 1 钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的 7 0m层运行平面上 检查调理汽 包的方向 位置 水平度 4 2 安装前应清扫干净汽包内部及内部装置 检查汽包及管接头有无变形 压扁 损伤 复核各管接头规格 数量 孔距 4 3 复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线 划出汽包起吊安装中心线 并保证汽 包两座架中心距误差不大于 3mm 且每边与汽包横向中心距误差 1mm 其对角线误差 3mm 4 3 检查汽包与支座的接触情况 其接触应良好 圆弧应吻合 否则应进行修磨 直到粘合为止 4 5 汽包座架 梁等组合件组合前必须进行严格检查 调整 保证汽包支架纵横 中心线与炉膛中心线重合 4 6 汽包吊装就位 4 6 1 汽包安装准备工作完成后采用 75T 汽车吊一步吊装就位 4 6 2 调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致 使其误差 2mm 4 6 3 调整汽包中心标高 使其误差在 5mm 以内 4 6 4 调整汽包的环向水平线 使其误差 2mm 4 6 5 调整汽包两端的水平调养工 使其 2mm 4 6 6 支架与横梁的接触应平整严密 支架的膨胀间隙留足 方向正确 4 6 7 汽包定位后 要采取临时固定措施 以防走位 但不允许在汽包上施焊 4 7 汽包内部装置安装后应符合下列要求 4 7 1 零 部件的数量不得短少 4 7 2 蒸汽 给水等所有的连接隔板应严密不漏 各处焊缝应无漏焊和裂纹 4 7 3 所有法兰结合面应严密 其连接件应有止退装置 4 7 4 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物 5 水冷壁的组合与安装 5 1 水冷系统的检查 5 1 1 水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量 几何尺寸检查 以及通球 和吹扫工作 确认其符合要求后方可进行组合对接 注意各片水冷壁的方向和倒顺以 及安装部位 并用油漆标注 5 1 2 对于所有合金钢件 在组装前一律应进行光谱分析 不但单独的零件铁钉 要打光谱 而且制造厂送来的小件及每条焊缝均应进行光谱分析 以复查其成份是否 符合要求 并在明显部位作出检验合格标记 分开保管 严防混淆 5 1 3 水冷壁不得有压扁 裂纹 损伤等缺陷 各片水冷壁应平整 其宽度 长 度 对角线以及各种孔的位置 管端切割的平行度 联箱 刚性梁的弯曲超过误差限 度 管屏两端或两边不平行度过大 管屏不平凹凸过大等 都要进行校正工作 使之 符合规定与要求 以免组合时发生困难或反工隐患 5 1 4 检查管子壁厚应符合规范要求 对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术 证书和检验证明 如有怀疑则应进行适当抽检 抽检数为总数的 2 5 5 1 5 管内壁清理与通球 通球前先用空气进行吹扫 1 2 分钟 直到排出纯气为 止 对通球不合格的管子应查明原因 进行处理方可组合 5 2 组合架上的检查 5 2 1 组合支架搭设 具体施工根据水冷壁的尺寸进行 5 2 2 先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上 核对各段管屏上所 有人孔 看火孔 测量孔的位置 放线 以防遗漏及放错 然后对管排的宽度 长度 平行度及对角线进行认真的测量检查 检查中可能碰到的问题及处理方法如下 5 2 2 1 由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小 如要保证宽度 势 必要重新割开一些拼缝 纠正后再焊 目前对这种情况不作处理 只作记录 5 2 2 2 管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行 如把管口切割线修齐 再对口 焊接 将使上下联箱间的距离缩短 如不加以修正就对口焊接 将造成上下联箱中心 线不平行 组件两边不平行 两边管子不直 管片间拼缝发生困难 当这种缺陷不太 严重时 可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙 放宽短边一侧的对口 间隙的办法处理 5 2 2 3 管排不成长方形 两边管子中心线不平行 这各缺陷可用拉对角线来检 查出来 误差太大时 一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧 红热该段管子 使管 距误差能消除棱形 再拼接焊缝的方法纠正 5 2 2 4 管排不平整 如不平整度的情况超过允许范围时 可采用局部加热用千 斤顶顶平的方法来纠正 5 2 3 管排外形修正合格后 按图纸要求在组合支架上找正好联箱 边管位置线 将管屏按号就位 先将一侧紧靠限位铁 接着检查管屏部的平整度 各联箱本身的水 平 各联箱间的水平或标高差和间距 待所有找正后 再拉对角线 以保证水冷壁外 形尺寸 当各屏找正平后 再在另一侧焊好限位铁 每侧至少要三个限位铁 5 3 水冷壁的组合 5 3 1 按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置 水平 对角线 然后进行对口 在对口前 应对齐各道焊口间隙 进行全面测查 测查中段管屏两端的对口间隙 并 记录好每根管子焊口间的实际间隙 然后首先焊接管排两侧间隙符合要求的焊口和其 它间隙符合要求的焊口 然后焊接间隙稍大的焊口 5 3 2 管子对接采用氩弧焊打底 电焊盖面工艺 因此管子对建后坡口以 70 75 度为宜 为方便管子对口焊接 管屏对接前管口两侧鳍片割去约 300mm 在对口 X 射 线检查完毕水压试验合格后 方可吊装 5 3 3 管排焊接时 下部要用千斤顶顶实 防止焊接变形 待焊接工作完毕后才 可松千斤顶 5 3 4 在焊接时 应尽量采用两边对称焊接 以免产生变形 对于多层多道焊 必须每道或每层焊接完成之后 方可进行下道或下层的焊接 同时 在每道或每层焊 接完成之后 均应检查焊缝表面质量 并及时处理 5 3 5 刚性梁及铁件组合 5 3 5 1 刚性梁横向分布在管屏外侧 刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基 准 对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确 以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高 上 5 3 5 2 刚性梁组装时 先按划定的基准线找好两侧基准板 待所有方板点焊完 毕后方可实焊 5 3 5 3 如水冷壁有凹凸不平 致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致 应 采用热调法 调整相应部位的鳍片使连接板符合要求 5 3 5 4 刚性梁组合或安装的允许偏差见表 mm 序号检 查 项 目允许偏差 1 标高 以上联箱为准 5 2 与受热面管中心距 5 3 弯曲或扭曲 10 4 连拉装置膨胀自由 5 3 6 水冷壁组合完经 X 射线检查合格后方可进行起吊 5 4 水冷系统找正 5 4 1 组件就位后 跟着联接好上联箱的吊杆螺栓 进行初步找正 首先让联箱 标高比规定值偏高 10 15mm 然后松主钩 拆除吊索具 接着进行第次找正 按大梁 的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准 对组件的位置 标高 水平度进行检查 如 联箱的水平 标高不符合要求时 可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求 组件找 正后采取临时固定措施 防止组件摆动 5 4 2 四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后 即进行四片的拼焊及刚 性梁的连接工作 尽早形成稳定炉膛 增强刚性 防止走动 为本体管道安装及流化 床的安装创造条件 5 4 3 拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求 拼缝间隙不宜过大 拼缝时采用点焊 防止损坏管子 6 空气预热器安装 6 1 安装前的检查 6 1 1 管式空气予热器在安装前应检查管箱外形尺寸 其允许偏差见下表所示 mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差 H 3m 4 1 高度偏差 H 3m 6 a 或 b 2m 4 2 长 宽外形偏差 a 或 b 2m 6 3 上 下二管板间 h3 或 h4 偏差 4 H 3m 5 4 上下管板间两对角线偏差 H 3m 7 6 1 2 检查管板与管子的焊口 看其有无裂纹 砂眼 松动等现象 并且进行盛 水或盛油试验 以保证其严密性 6 1 3 管子内的灰尘 油污 铁锈等杂物要清理干净 必要时采用钢刷逐根清理 6 1 4 检查管束有无碰弯 压扁情况 查看管束之间的间隙是否均匀 如发现问 题及时校正 6 2 空气预热器的安装 6 2 1 在空气予热器支持梁上画出各管箱的位置 并在四角焊上限位角钢 使其 就位迅速 6 2 2 管箱吊装就位 6 2 3 同一层的各个管箱经找正后 再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管 板用具有伸缩性的 形密封板连接 6 2 4 烟道装上之后 再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节 6 2 5 安装转折风道 在安装膨胀节处应临时加固 以免起吊时被拉坏 6 2 6 安装防磨套管 使它与管孔紧密结合 一般以稍加用力即可插入为准 露 在管板外的套管高度应一致 一般允许偏差为 mm 6 2 7 锅炉砌筑完毕 必须进行全压下的严密性试验 并检查送风机调节板是否 可靠 检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性 如发现漏风 则应针对性地做好补漏工作 6 2 8 管式空气预热器安装允许偏差见下表 mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 5 5 相邻管箱的中间管板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值按图纸规定值 6 3 安装注意事项 6 3 1 安装前 应对钢架复核一次 经检查 框架的水平度标高应符合要求 吊 装时 索具应在框架上 而不应使管子受力变形 也不得落入杂物 安装后尺寸均应 符合设计及规范要求 6 3 2 安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工 做好各级空气预热器的附件安 装顺序 注意膨胀节方向不要错装 密封装置不要漏掉 焊接应良好 6 3 3 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方 焊缝质量是否合格 并且用 煤油做渗漏试验 6 3 4 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳 石棉绳上最好涂上耐火泥 以利于密 封 6 3 5 烟风道安装时 切不可强力组对 不合适部位 应予修正合格后安装 6 3 6 一次风的风门在安装前 一定要检查它的密封情况 要求做到左右两风门 的密封 缝隙 一样 因为这种炉为床下点火 升炉时 如果左右风门的漏风相差太 大 影响到左右风室的温度不好控制 一边高 一边低 有时相差 200 多度 6 3 7 引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活 再者看风门是否严密 因为 在炉子压火时 如果风门不严密 漏风太大 则锅炉压火的时间相对就过短 7 省煤器系统安装 7 1 省煤器组装 7 1 1 组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测 不得有 裂纹 砂眼 重皮等缺陷 焊缝质量若怀疑时 可抽检 2 5 7 1 2 组合前必须对省煤器单排通球 7 1 3 省煤器检查无异常情况发现 可不用作单根水压试验 对安装后出现缺陷 不能处理的受热管子 在组装前应做一次单根水压试验 或无损检测 7 1 4 组合前对合金钢元件做好光谱分析工作 有些省煤器元件为耐火热钢 组 装时不得错用 管夹要求平直无弯曲 高度一致 使蛇形管安装后保持水平 并无卡 死管子的现象 7 1 5 按图纸要求搭设组合架 并检查找正 在组合架上设置好集箱及下部支撑 空心梁 划线找平后固定 然后按图标设计尺寸划线 将蛇形管排位置划在空心梁上 以利组合 7 1 6 组合时应将宽度两侧基准和管排就位 符合要求后再与联箱对接 7 1 7 配合管排的施工 应同时将管夹上 下端焊牢 故在组合蛇形管时 要注 意管片的次序和搭配 装错 装反 尽量使管夹上端面平直 当管夹有卡位或下部脱 空时 用垫片调整好后再焊 7 1 8 省煤器管系焊接采用氩弧焊 7 1 9 管排组装完后 应对管排一次形尺寸复核 对管排的齐整 再一次校正 符合要求后进行 X 射线检查 合格后 进行实验 7 1 10 省煤器安装允许偏差 mm 序号检查项目允许偏差 1 组件宽度 5 2 组件对角线差 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 10 4 组件边管垂直度 5 5 边缘管与炉墙间隙符合图纸 7 2 省煤器组装注意事项 7 2 1 省煤器蛇形管排数量较多 管端弯曲角度及尺寸有几种 上 下管夹也不 相同 在组合时应防止装错 7 2 2 省煤器组合时应注意管口的临时封闭 尤其是朝上的管口更应注意 7 2 3 管夹和上悬吊梁焊接时较困难 最好能与蛇形管排组合时同时进行 7 2 4 受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙 并不得有妨碍烟气流通的 地方 7 2 5 省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平 标高 联箱与锅炉立柱的距离 一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的 用玻璃管水平仪 测量联箱的水平及标高 用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离 7 2 6 省煤器分组吊装就位后按图纸尺寸及规范要求找好各部分尺寸 使之偏差 符合规范要求 8 过热器的安装 8 1 过热器蛇形管的检查 8 1 1 外观检查 管子的外表面要光滑 不得有重皮 裂纹 碰扁 凹坑及严重 的腐蚀 蛇形管不得有皱折和鼓包 管子如有沟纹 麻点等缺陷时 其深度不应该使 管壁厚小于公称壁厚的 90 管子的直径及椭圆度应满足焊接要求 直管的弯曲度允 许偏差为每米 1mm 长度允许偏差为 3mm 8 1 2 对合金钢管的过热器管必须逐根打光谱 并将每个管端的光谱分析结果作 出详细的光谱记录 8 1 3 安装前 先进行单片水压试验 试验后必须压缩空气对管子每根进行吹扫 并进行通球实验 8 1 4 在平台上放线 校正过热器管 并按图纸编出管号 8 2 过热器的安装 8 2 1 安装好过热器进出口集箱和减温器 用包箍临时固定 注意 不允许在集 箱上动焊 8 2 2 吊装前进行一次通球实验 并把管口 25mm 处内打磨致显出金属光泽 用丙 酮清理管口油污 8 2 3 安装基准蛇形管 在基准的安装中 应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的 情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差 待基准管找正固定后再安装其余管排 8 2 4 管排组合结束后 在管排下部装设垂直梳形板 在管排上下部安装水平夹 板等铁件 且所有水平夹板应安装整齐 8 3 注意事项 8 3 1 蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时 一定要将管排临时吊住或托 住 减少焊口处的拉力 防止焊口红热部分的管壁拉薄变形 8 3 2 过热器组合时应充分考虑 为施焊方便创造条件 8 3 3 过热器管材基本上都采用合金钢 要严防错用钢种 当管排必须加热校正 时 应注意加热程度及热处理 使其符合该钢种的特性 8 3 4 蛇形管排下部弯头的排列应整齐 如蛇形管排底部弯头长短不齐 将可能 影响管排本身的膨胀 8 3 5 过热器组合安装允许偏差表 mm 序号检查项目允许偏差 1 蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3 管排不整度 20 4 边缘管与炉墙间隙符合图纸 8 3 6 集箱组对时允许偏差 mm 进口集箱与锅筒水平方向距离 3 进 出口集箱间水平距离 2 进 出口集箱间对角线 3 进 出口集箱与锅筒铅垂方向距离 3 进 出口集箱间铅垂方向距离 3 进 出口集箱中心与锅炉中心水平方向距离 3 9 循环流化床锅炉局部结构安装 9 1 风帽安装 9 1 1 风帽点焊时 要保证风帽与布风管水冷壁垂直 因此点焊时要用专业用工 具 在点焊过程中检查纠正其垂直度 9 1 2 流化床在浇筑混凝土前 要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好 防止堵塞 9 1 3 风室顶部的混凝土最好在流化床吊装前浇注好 否则 混凝土浇注比较困 难 9 2 旋风筒安装 9 2 1 旋风筒安装采用散装 9 2 2 返料器是流化床锅炉的一个重要部位 必须严格按图纸进行施工 返料器 内一般设有水冷套 水冷套在安装前必须进行水压试验 做到严密不漏 9 2 3 旋风筒内有的炉设有水冷壁 在安装前必须认真检查水冷壁管并做好水压 试验 严禁安装带有损伤的管子 9 2 4 组装好旋风筒顶护板和出口顶护板 将中心筒吊装就位 中心筒是旋风筒 的一个重要部位 在安装前必须放线确定中心筒位置 10 烟风煤管道安装 10 1 安装注意事项 10 1 1 烟风煤管道的焊口应平整光滑 严密不漏 焊渣药皮应清除干净 安装焊口应 预留在便于施工和焊接的部位 10 1 2 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度 必要时作临时加固 临时吊环焊接 应牢固 并具有足够的承载能力 10 1 3 管道和设备的法兰间应有密封衬垫 并不得伸入管道和设备内 衬垫两面 应涂抹密封涂料 10 1 4 预保留的组合件 必须在保温前进行渗油检查合格 10 1 5 套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离 密封面应光洁 垫料应均 匀饱满 10 1 6 烟风煤管道与机械设备连接时 严禁强力对接 以免机械设备产生位移 10 1 7 烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于 30mm 10 1 8 烟风煤管道安装结束后 应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全 部拆除后作风压试验 检查其严密性 风压试验发现的漏泄部位应及时处理 管道如 有振动 应分析原因 进行调试或修改设计 消除振动 10 1 9 挡板 插板在安装前应进行检查 必要时作解体检查 应按图留出热膨胀 间隙 轴封应良好开关应灵活 10 1 10 操作装置应开 关标记 并有全开和全关的限位器 其开度指示应明显 清晰 并与实际开度指示相符 10 1 11 管道和设备安装结束后 应及时清除内外杂物 尘土和临时固定物件等 10 1 12 暖风器安装前必须进行水压试验 要求严密不漏 11 焊接技术措施 在进行锅炉安装焊接之前 对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解 然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施 在锅炉焊接中 应严格执行国家和 电力部的有关标准和规范 认真按照所确定的焊接工艺执行 11 1 人员 材料和机具要求 11 1 1 焊接技术人员应负责编制焊接施工组织设计 拟定技术措施 并向有关人 员进行技术交底 解决焊接技术问题 组织焊接工艺评定 参与重要管道和部件的质 量验收工作 记录 检查和整理焊接资料和技术文件 指导焊工的工作 11 1 2 焊接质检员应根据技术规范 设计文件 焊接技术措施对现场焊接工作进 行全面检查 检验和监督 及时评定焊缝质量 填发 整理和保管记录 并有权停止 违反有关规范和技术文件要求的焊接作业 此外 还应确定焊缝受检部位 评定焊接 质量 签发检查文件 11 1 3 从事本工程焊接的焊工 必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工 11 1 4 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条 焊丝 钨棒 氩气 氧气 乙 炔气的质量应符合国家或有关标准 并具备出厂质量合格证书 或质量复验合格报告 11 1 5 焊接所用的机具设备必须满足使用要求 性能稳定 调节灵敏 不得妨碍 焊工的正常焊接工作 焊机还应可靠接地 保证使用安全 11 2 焊接前的准备要求 11 2 1 焊条购回后必须按不同类型 型号 牌号 规格分别存放 做到标记清楚 仓库要通风良好 干燥 以防焊条受潮变质 同时建立好焊条领用制度和必要的台帐 11 2 2 焊条使用前应进行烘烤 现场应指定专人负责烘烤焊条 做到记录准确 常用焊条烘焙温度为 酸性焊条 100 150 1 小时 碱性结构钢焊条 350 400 2 小时 碱性耐热钢焊条 250 350 2 小时 11 2 3 焊条应随用随取 不得将烘烤过的焊条放在地上