公司项目质量管理研究.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除H公司A项目质量管理研究目 录第1章绪论11.1研究背景及意义11.1.1研究背景11.1.2研究意义21.2 研究方法和研究思路31.2.1 研究方法31.2.2 研究思路41.3 文献评述41.3.1 重要概念的界定41.3.2 质量管理理论的发展历程51.3.3 文献简评71.4 可能创新点7第2章 H公司A项目质量管理存在的问题82.1 H公司概况82.2 H公司A项目生产质量存在的问题82.2.1 设计阶段82.2.2 生产阶段92.2.3 售后阶段92.3 A项目质量管理中存在的主要影响因素102.3.1行政管理人员、生产人员素质对产品质量的影响102.3.2生产环境、设备、检验对产品质量的影响112.3.3玩具产品的设计、生产、检验测试对产品质量的影响11第3章 H公司A项目设计阶段质量管理的优化133.1项目系统设计输入和接口管理133.2项目设计输出质量控制143.3项目设计阶段WBS任务分解及职责153.4项目设计质量管理小组组织机构及职责173.5项目设计阶段质量控制流程173.6项目设计阶段质量管理进度计划183.7项目设计阶段质量关键控制183.8项目设计阶段质量控制方法193.8.1 QC思想管理方式193.8.2 零缺陷理论193.9项目设计质量管理203.10项目设计质量变更的控制203.10.1收发制度203.10.2设计更改的制度203.10.3设计更改确认213.10.4更改文件的完善性21第4章 H公司A项目生产阶段质量管理的优化224.1项目生产阶段质量WBS任务分解及职责224.2项目生产质量管理小组组织机构及职责224.3项目生产阶段质量控制流程234.3.1质量管理组织体系建立234.3.2各项质量管理制度的建立234.3.3生产质量管理程序244.4项目生产阶段项目质量进度计划264.5项目生产阶段质量关键控制264.5.1准确确定项目生产中的关键质量控制点264.5.2要注意项目生产环境与生产工序的控制264.6项目生产阶段质量控制方法274.7项目生产阶段质量变更控制274.7.1收发制度274.7.生产流程更改284.7.3设计更改确认284.7.4更改文件的完善性28第5章 H公司A项目售后阶段质量管理的优化295.1项目售后阶段质量WBS任务分解及职责295.2项目售后阶段质量控制流程295.2.1售后服务组织/人员295.2.2 售后服务所需设备及基础设施295.2.3 售后服务规范305.3项目售后阶段质量进度计划305.4项目售后阶段质量控制方法305.4.1 人的控制305.4.2 方法控制315.4.3环境因素控制315.5项目售后阶段资料归档管理315.5.1售后服务资料移交315.5.2 售后服务资料审核及归档315.6项目售后阶段验收交付及维护质量控制325.6.1 对售后服务工作的监督检查325.6.2 售后服务质量的改进325.6.3 产品质量的改进325.7项目售后阶段质量变更控制325.7.1健全原始文件的管理，建立收发制度325.7.2提高产品设计质量管理的信息化程度325.8项目质量管理总结评价335.9本章小结33摘要IAbstractII此文档仅供学习与交流第1章绪论1.1研究背景及意义1.1.1研究背景随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们开始有更多的时间关注孩子的教育问题。而玩具作为孩子生活重要的组成部分，其市场规模也随着经济的发展而不断扩大。中国作为当今世界最大的玩具制造基地和最大的玩具出口国，是全球主要发达国家和地区玩具的主要供应地。与此同时玩具也已经成为中国出口的支柱产品之一，为早期中国的出口创汇做出了重大贡献。凭借原材料和劳动力成本优势，中国已发展成为全球最大的玩具生产国和出口国。我们可以通过图1-1看出1995-2011年中国玩具市场出口额及其增长率的变化。图1-1 1995-2011年中国玩具市场出口额及其增长率资料来源：中国行业咨询网凭借原材料和劳动力成本优势，中国已发展成为全球最大的玩具生产国和出口国。2012年1-12月，我国玩具出口总额达114.5亿美元，同比增长5.8% 根据中讯网的2012中国玩具市场分析报告。从1995年到2012年，除受金融危机影响的2008年外，玩具出口额基本持续增长，年均复合增长率达到7.45%。可以说，中国玩具市场正走在一个快步发展的轨道上。然而，从早期以来，中国玩具业都走的是加工贸易路线，玩具制造公司以中小企业为主，它们都具有：拥有资源少、资本总量小、规模小；企业存活时间短；技术落后、与国际厂商竞争的能力弱；没有长期而稳定的企业发展目标和持续的企业文化等特点，整个产业缺乏积聚和专业化分工，市场抗风险能力不强，因此它们并没有形成完备的质量管理体系，在产品质量方面还有很大的发展潜力。另一方面，中国大部分的玩具生产企业仍然是以加工出口贸易为主，许多企业主要为美国美泰、孩之宝、迪斯尼、日本万代等国外大玩具商代工。我们的玩具所处的只是国际玩具产业链末端，九成以上靠贴牌，企业普遍不重视自主创新，信息来源、销售渠道，特别是技术标准都由外商说了算，这导致它们缺乏完整的质量管理体系，因此完善产品开发中的质量管理也是亟需解决的问题。最后，在2007年，8月全球最大玩具制造商美泰(MATTEL)大规模召回“中国制造”玩具，原因是这些玩具“存在磁铁易被孩童吞食隐患和油漆铅超标问题”。我国既是美国玩具的最大供应商，也是被召回最多的生产商。资料显示，去年中国出口到美国的玩具有29起被召回。前些年，几乎每个星期都有一款中国生产的儿童用品被美国召回。这也凸显了我国玩具制造厂商在质量管理上面的问题。而玩具产品关系到儿童的健康、安全，所以提高质量管理水平就显得特别重要。国家质检总局对儿童玩具产品质量进行的最新监督抽查结果显示，产品合格率近九成，但玩具安全隐患危害儿童健康的问题依然严重。因此，中国玩具市场面临着严峻的挑战，如何在发展过程中提高其产品质量，并且通过完善的生产质量管理体系来促进企业的发展是中国玩具市场亟待解决的问题，本文正是基于此背景下展开研究。由于国内玩具制造企业本身的局限以及现阶段产业发展的缺陷，使得大量的玩具制造企业虽然意识到了质量的重要性，但是并没有一套合理有效的系统和方法来提高产品质量、提升产品价值。在现阶段，许多玩具制造企业的产品存在着较多的质量问题，所以加强质量管理、形成完整的质量管理体系已经迫在眉睫。以玩具制造企业以及玩具产业自身发展的情况来看，我国玩具制造企业质量管理应根据企业自身发展特点来建立。其次，在21世纪竞争越发激烈，且不仅仅是依靠低成本就能获得市场的认可，安全可靠的质量才能获得长期稳定的发展，这就需要强大的产品质量管理能力。对于玩具制造企业来说，能做好玩具产品生产过程中的质量管理也就具备了一套完善的质量管理体系，所以说，扎实玩具产品质量管理，就能有效的提高玩具制造企业的质量管理水平，促进玩具业的健康发展，本文正是基于此背景展开研究。1.1.2研究意义经济全球化给中国企业带来了全新的发展契机，也带来了巨大的挑战，尤其在中国加入WTO以后，中国玩具业受到了更深远地影响，尤其是随着玩具业的竞争日趋激烈，中国玩具企业也面临了巨大的挑战。为了全面提高玩具企业的市场竞争力，就必须不断改善中国玩具企业的薄弱之处，一直来质量问题都是中国玩具企业的负面写照，因此对中国企业而言亟需改善产品的生产质量。本文将基于理论研究的基础上，结合案例，使用质量管理的相关方法，针对H产品生产的质量管理进行理论探讨，探索提高我国玩具制造业质量管理能力的方法，纠正存在的错误。希望通过本文的研究，能够针对我国玩具制造企业在产品生产中存在的质量管理问题，建立一套适合企业当前发展现状的质量管理方法和体系，最终为解决我国玩具制造业质量问题多、竞争能力低下提供理论指导，这也是本文研究的意义所在。1.2 研究方法和研究思路1.2.1 研究方法 本文主要采用的研究方法包括了规范分析与实证分析相结合的方法、文献研究法、案例分析法。（1）文献研究法文献研究法是在研究课题中主要的理论搜集方法。其基于所要研究的课题出发，通过电子渠道或者纸质文献渠道进行资料的搜集，然后对所搜集的文献进行查阅、整理、分析，获得研究课题所需的理论知识，从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题的一种方法。文献研究法被广泛用于各种学科研究中。其主要作用在于能够通过文献了解有关问题的历史和现状，帮助确定研究课题，这也是本次课题研究初期首先采用的研究方法。另外能够帮助研究者形成关于研究对象的一般印象，有助于观察和访问。最后还能能得到现实资料的比较资料，有助于了解事物的全貌。（2）规范分析与实证分析相结合本文的研究是在建立在国内外相关研究文献的基础上，构建本文基本理论体系。接下来就对我们所要研究的问题进行假设，然后运用数理统计的方法进行实证检验和分析。规范分析和实证分析的相结合能够使得本文的研究显得有理有据，减小在研究过程中过多的依赖于主观意识，而是能够依托于客观的现象，通过对这些客观数据进行采集整理，寻找能够反映问题现象的规律。所以在这两种方法的结合应用，能够使得本文的研究在理论方面不至于过多的落入俗套，而且能够具有一定的实践意义。（3）案例研究法为了使本文研究有现实的基础，本文在对玩具公司生产质量管理体系构建研究中引入了H玩具公司，基于公司的发展现状，结合本文研究理论体系，对H玩具公司生产质量管理体系的构建进行研究，并提出具体对策意见。1.2.2 研究思路 本文将选择玩具公司这个类型的公司进行研究，随着中国经济的快速发展，中国玩具市场的规模也越来越大。然而玩具市场存在的隐患也正逐步地放大，其存在的潜在威胁对我国少年的成长有着不利的影响。因此，构建玩具公司生产质量管理体系就显得尤其重要。本文主要将选择H公司进行案例分析，构建一个具有现实意义的玩具公司质量管理体系，以期能够为我国玩具市场的规范化发展提供借鉴之处。图1-2 本文研究思路1.3 文献评述1.3.1 重要概念的界定 质量最早是用于对产品价值的描述，其后，质量的内容不断被丰富甚至被用于服务过程体系。一般情况下，质量概念包括符合性质量、适用性质量和广义质量这三种。（1）符合性质量的概念符合性质量顾名思义指的是符合标准的质量，是一种衡量的标准与依据，不同阶段的符合性质量并不一致，例如质量在产品导向阶段主要代表符合该产品的设计者的预期，在制造导向阶段则主要指符合产品的规格。同时，必须认识到的一点是不同时期的规格与标准可能并不一致，会随着时代的发展而发生变化。一般而言，产品都可以符合过去落后的标准，但这并不代表产品的质量好。过去用产品的规格与标准来评价是否符合消费者的需求，实践证明，这样的观念是错误的，消费者一些隐形需求并不能在产品中体现。（2）适用性质量的概念当今社会是竞争的社会，拥有竞争力、好质量的产品才能够在竞争激烈的市场中占有优势。现今，质量的含义不断被丰富着，主要包括安全性、可信性、适用性等，只有符合消费者需求的产品才能够在市场中拥有竞争力。消费者对产品的选择首先关注的是产品的适用性，产品是否拥有适用性主要由是否满足消费者的使用要求与消费者使用的满意程度这两个方面的内容来评价 汤卫君,梁樑,扶元广,杨锋. 单个垄断厂商多产品质量差别歧视和最优质量定价策略分析J. 系统工程理论与实践. 2006(01)。因此，质量评价标准由符合性转变为适用性，也体现了企业在评估产品质量时着重把握消费者的消费需求。不同的客户群体的消费产品与服务需求并不一致，因此企业在生产产品时必须明确所要服务的消费群体，在此基础上生产符合该消费群体需要与期望的产品。（3）广义质量的概念国家标准GB/T19000及国际标准ISO9000：2000对质量的定义作了统一规定，即一组固有特性满足要求的程度 根据国家标准GB/T19000及国际标准ISO9000：2000的规定。这个定义的创新性主要体现在它有机的融合了符合性与适用性，综合考虑了消费者的需要与产品规格标准，全面、恰当地阐述质量的内涵。1.3.2 质量管理理论的发展历程质量管理的理念与方法也紧跟时代发展的脚步在不断的更新与完善中，质量管理经历了五个发展阶段（以管理方式与手段的发展为标准）：（1）质量检验。二十世纪之前，当时对产品质量的检验主要依靠人力，因此不同的检验者会有自己的一套标准，这样的检验方式效率低、阻碍了产品质量的发展。二十一世纪初期，科学管理学家泰勒首次提出了把计划、生产过程、检验分为三个阶段的创新性管理理念。从此以后，企业拥有了专门的检验工作人员与检验部门，检验工作人员开始负责对产品质量的检验，对合格与不合格产品进行把关，这即是现代质量管理的前身。产品质量检验人员所起到的作用是产品生产的事后把关，无法把不合格产品在生产的初期即进行排除，同时，这样的检验工作量大、效率低下，因此也不利于企业产品的生产与质量的把关。（2）统计质量管理。1926年，贝尔研究室的休哈特创新性的提出了事前控制想法，他提出应该把不合格产品预防在生产前，同时，提出了在质量管理中引入概率论和数理统计理念，在此基础上，休哈特研发的控制图法问世，对质量管理带来了重大影响。十九世纪五十年代，戴明也提出了在质量管理中引入统计学的意义，同时提出一般情况下质量问题的根源产生于企业生产与管理系统，因此，戴明在其理论中坚持企业高层管理对质量产生的重大影响，同时提出高层管理人员应对质量问题负责。戴明的理论经过完善与发展最终形成戴明十四法，对企业产品质量管理有很大的指导作用。统计质量控制不同于事后检验，它强调产品生产的事前预防控制，把事前预防控制与事后检验结合在一起。戴明的理论中引入数据统计方法，重视在产品质量管理中用数据表示质量，这也代表着质量管理开始走向数字化、科学化、标准化。统计质量控制与以往的理论相比有其突出的优势，但也体现出不足之处，它没有实现对产品生产全过程的质量监控，同时，质量管理依赖于技术支持，因此在产品质量管理并没有一般员工的参与，员工积极性不高。（3）全面质量管理。十九世纪六十年代，质量管理理论经过了实践开始暴露一些问题，人们开始认识到质量管理包括的内容包括了生产过程，还包括其他的过程环境与因素。费根堡姆(A.v.Feigenb)和朱兰(JosePhH.J)对以往的质量管理理论进行了更新与完善提出全面质量管理（TQM）理论，TQM最先应用于日本，在日本，TQM与实际情况相结合发展为全面质量控制（TQC）。全面质量管理理论在日本经过发展与完善丰富了质量管理理论。同一时期，菲利浦克劳士比提出零缺陷的概念。他提出以往的产品质量控制手段并不能真正意义上实现产品质量成，因此它们只是证明了产品的失败，质量控制应是能够确保每个环节都符合要求。所以，菲利普克劳士比再一次强调了质量管理控制最关键的内容是事前预防。传统意义上，质量并没有成本含义，但是不合格产品的质量所包含的成本却是惊人的，因此，他提出传统意义上的高质量与高成本是相对应的。同时，他认为高质量会为企业带来更具有竞争力的产品。标准化质量。1987年，国际标准ISO9000的出现代表着质量管理开始进入标准化阶段，产品质量管理与质量保障成为贸易合作中关注的一个焦点问题。2000年的ISO9000经过完善对一个组织的质量挂历体系进行了标准约束，它约束的内容包括管理职责、资源管理、产品生产、测量分析等方面，同时，这个标准强调在质量管理中重视过程，并增加了八项原则。质量管理在企业生产经营中发挥的作用受到全球各个国家的重视，发达国家与中国为提高企业质量管理的积极性设立了国家质量奖，以其对企业引入先进质量管理理念进行鼓励与表扬。质量管理的应用范围非常广，生产加工企业、服务行业、医疗保健、行政机关等都行业都开始使用质量管理来提高工作效率。朱兰学者认为二十一世纪是质量的世纪，由此可以看出质量管理对于企业经营与发展是至关重要的。二十世纪九十年代末期，TQM是全球大型企业为提高企业核心竞争力而采取的管理理论。质量管理的重心是降低产品的生产成本、缩短研发生产周期，由此也衍生了跟多的相关理念，如并行工程、企业流程再造等理论。（5）质量链管理。二十世纪九十年代后期，经济全球化带来的贸易合作加强了不同间的合作。为实现企业的共同发展，不同企业会寻找共同的质量管理方式，由此形成了质量管理的第五个阶段，即质量链管理阶段 李桂华,卢宏亮. 供应商品牌溢出价值、品牌关系质量与采购商重复购买意向:基于采购商视角J. 南开管理评论. 2010(04)。这个阶段的质量管理依靠协同联盟，通过联盟的保证确保企业所生产的产品能够符合消费者的需要。这个阶段的质量管理人员的职责被扩大，不但包括以往的质量检测、质量分析、质量策划、质量计划等，还包括对本企业与其他合作企业之间的链式质量设计。通过对合作企业之间质量链的设计有助于提高企业间的合作关系、建立相互信任友好的伙伴关系、提高企业市场竞争力。1.3.3 文献简评纵观质量管理的发展阶段，可以发现第一个阶段是实现产品质量的时候把关；第二个阶段是实现对产品生产过程的质量控制；第三个阶段是实现对产品整个生产周期在质量管理；第四个阶段是重视产品生产过程；第五个阶段是实现不同企业之间的质量合作与质量改进。现今，企业已拥有成熟的质量检验技术，也把统计质量管理引入质量管理的实践应用中。很多企业为了提高企业竞争力坚持质量管理的先进经验与理论，努力实现质量链管理。集成化、智能化是质量管理的发展潮流，因此，质量管理的相关理念与方式也成为专家学者关注的焦点。1.4 可能创新点（1）本文基于质量管理理论，从H公司A项目设计阶段、生产阶段、售后阶段进行了全面而完整的质量管理优化策略，从而保证了整个项目实施的有效性和质量的保证。（2）以定性与定量集合的方式，在质量管理的优化策略的基础上，进一步研究和分析了H公司A项目质量量化测定方法，由此由微观质量优化延伸到宏观质量管理的制度优化。第2章 H公司A项目质量管理存在的问题2.1 H公司概况H公司始建于1998年。开始是由两夫妇一个朋友三人组建而成，从做画框发展做玩偶以及玩具。从目前而言，玩具制作和生产一直以来是H公司核心产品。一直研制及生产至今，产品不断更新换代。H公司目前已经在上海、北京等大中型城市设立了相应的玩具销售店铺，同时其玩具也出口至包括美国、英国在内的发达国家。根据2012年公司的财务报告显示，其每年玩具商品的出口总额超过了4000万人民币，占到整个企业总销售额的50%左右。由此可见，现有的H公司其主要的产品更多的是出口，而对于欧美国家而言，无论是对于产品的卫生状况还是生产标准、质量标准都要远远高于国内企业，由此就需要H公司不断加强以及优化和完善现有产品质量管理，从而真正提高以及保证企业自身可持续性的发展，避免由于质量问题所带来的产品出口的制约和投诉。2.2 H公司A项目生产质量存在的问题2.2.1 设计阶段在设计阶段生存质量问题主要体现在以下几方面：（1）设计部门与相关部门间的联系不够紧密质量不是某一部门可以搞好的，而是要依赖各部门的分工协作，层层把关。如设计部对模具进行了修改，要对上级负责一设计部同意。要对下一级负责一保证下一工序使用时不出问题。做出来的成品及格。而PI则要对产品进行质量的检验，保证产品及格。货仓要按指示分开新/旧货，旧货可能要返工。保证仓存产品的质量及出货的质量。某一环节忽略了，就会产生漏洞，则整个的改善活动就出问题。如TE要对模具设计做修改，但没有对塑胶件存货进行统计也没有未通知计划部，而将直接安排将模具去修模，计划部不知情，生产计划没有作相应改变，到头来，生产部最后发现物料不够，要停生产线，而在模具改完毕，旧的塑胶件有剩余，不能与新件搭配食用，旧件要报废，影响生产计划并造成物料损失。（2）产品生产时暴露设计问题由于产品设计的问题，经常在即批量生产时才会暴露出来，如模具设计，子模尺寸不一致，导致部分塑胶件的装嵌后离隙，另外在包装设计上，尺寸的设计同样存在问题。如吸塑卡与吸塑尺寸的不吻合，导致制造工艺过程一吸塑后，吸塑边外露，要进行修边。又如小卡纸的尺寸与大内卡上的槽位不一致，导致不能将小卡放进内卡上。生产不能直接使用，只能要返工小卡或内卡后才可进行使用。就由于设计的不足经常导致在即阶段进行救火活动。导致成品要返工，有的甚至要对模具设计进行修改后才能继续生产，影响生产进度和延误产品出货期。（3）防错系统设计不足防错系统设计不足，生产时工人容易装反和装错，如左右反转，面底反转，装长或装短的分不清，装嵌工序出现困难并影响产品质量，更可能影响产品的外观和功能，也导致不良品的产生。2.2.2 生产阶段玩家生产制造过程是项目质量管理的中心环节，是生产出合格品、优质品的生产系统。但是，现有的H公司A项目在具体的生产阶段，缺乏足够的项目质量管理制度，企业并没有真正要求员工严格贯彻执行工艺，控制影响工艺的各种因素，由此使得员工在实际操作的过程中缺乏良好的规章制度的保证。同时，由于生产环节本身需要制定合理的分工明细，明确各自责任，而现有的项目生产过程中，并没有加强对不合格品的管理和处理，同时对于产品质量仅仅是采取员工自检的方式，而没有真正依赖于专业人员对具体产品进行抽样检验，没有真正制定出消除不良品保证质量的措施，从而使得无法真正有效进行工序控制，在一定程度上容易导致质量事故发生。除此之外，在生产阶段，A项目没有对辅助过程进行有效规划，对于包括原材料供应、工具准备、设备检修等内容缺乏针对性的管理，而上述工作直接关系制造过程的质量。这个环节的全面质量管理，要做好原材料入库检验工作，要加强仓库管理，防止霉变、鼠害。同时，尽可能把质量管理引伸到原材料供应单位。工具、量具应统一保管，定期校正；做好设备的维护保养和修理，保持机械设备良好运转。显然，现有的A项目并没真正对于辅助过程予以足够的重视，从而制约了生产阶段的进度完成和质量保证。2.2.3 售后阶段售后阶段是整个玩具项目质量管理的重要环节之一，而现有的A项目本身并没有真正对于这一环节予以足够的重视，其中存在重大的质量隐患。（1） 缺乏良好的召回制度儿童玩具其面对的是抵抗力较弱的儿童，其本身的危害性要远远高于成人玩具，同时其对于产品的质量要求更高。但是，现有H公司因为缺乏良好的产品售后服务以及检测方式，由此使得其无法真正有效的对已经售出的存在问题的玩具进行召回和监督管理，由此造成玩具自身销售后的服务缺失和潜在企业信誉以及安全风险。（2）缺乏完善的信息系统与信息管理对于现代企业而言，信息化管理是必不可少的，但是H公司其自身更多是一个劳动密集型企业，主要是通过廉价劳动力以提高自身的市场竞争力，因此企业内部的信息化程度较低，没有真正与不同的买家建立起联网的信息系统，由此使得在实际产品销售过程中，并不清楚自己每一批次产品的销售状况，而这无疑使得企业在售后阶段服务以及质量保证的缺失，无法真正第一时间结合企业产品销售状况对每一批次的产品进行质量监督和管理。（3）缺少缺陷调查与风险评估生产者获知其提供的儿童玩具可能存在缺陷的，应当立即启动缺陷调查，确认是否存在缺陷。但是，现有的H公司其自身受制于技术、人力、物力等多方面的因素，无法真正对于现有已经生产销售的产品进行良好的风险评估和缺陷调查，而这无疑为未来产品的生产以及销售埋下了巨大的质量隐患。2.3 A项目质量管理中存在的主要影响因素2.3.1行政管理人员、生产人员素质对产品质量的影响 一个企业生产的产品质量与其人员素质紧密相关，因此行政管理人员和生产人员的素质关系到产品的质量问题。企业的行政管理人员和生产人员应该对整个企业产品质量负责，担负起产品生产整个过程的管理，让企业产品质量达到相关标准。儿童产品最主要的是安全，因此企业相关人员应该认真学习ISO9001质量体系认证的相关要求，行政人员学习企业的管理知识，努力把企业生产带到正轨。技术人员的培训是生产出质量合格的毛绒玩具的前提，定期指定人员参加培训班，企业应该聘请行业资深的企业家来为技术人员培训，还应聘请有关技术人员分享生产经验，来提高技术人员操作机器的熟练性，让产品生产合格在第一关中实现。国内毛绒玩具企业发展迅速，企业间可以定期的举行一些列的展会，企业间相互交流，更有甚者，可以举办国际性的毛绒玩具展，与国际上其他国家进行交流。以此更加明白国际认证标准，将其应用到生产上，生产出符合国际标准的玩具，为我国的出口玩具市场赢得一些信誉。 毛绒玩具生产企业的主要地点是我国的沿海地带，女性是生产的主力军，毛绒玩具生产市场缺少具备相应技术的人才，主要是因为毛绒玩具的低技术要求，其附加价值也很低，所以如果企业有专门设计毛绒玩具以及制作毛绒玩具的技术人员的话，企业的产品生产质量也就理所应当的好起来。一个技术人员能够带动整个企业的发展。沿海地带的企业员工主要是来自中国中西部地区的人民，外来人口的流动性很大，以至于生产毛绒玩具的员工的技术水平差距悬殊，大部分的技术人员素质较低，培训场所也很有限。产品质量出现问题，检查结果很多是，比如，产生破洞或者是污迹、线头，更有甚者就是造型不一致，外包装问题也是很经常出现的，比如所使用塑料袋的厚度不能超过0.035mm、外包装有破损，很多员工对这些问题不了解，他们不清楚为什么塑料袋的厚度会有限制，不明白太薄的塑料袋对儿童的生命会造成威胁。因此对员工进行培训还是相当有必要的，相应的员工技术培训可以让他们掌握操作技术，实现毛绒玩具生产的高质量。2.3.2生产环境、设备、检验对产品质量的影响 我国玩具生产企业存在相当一部分问题是从源头就出现的。一部分企业并没有按照许可证的考核办法进行运作，他们的运作方式中隐藏着影响玩具出口安全监测的问题。如，有些企业生产用地少，生产出来的半成品随处堆放，没有专门的周转箱；有些企业的缝纫机用针不规范，断针没有及时处理，有可能隐藏在玩具中造成玩具的不安全性。这些简单的问题直接影响到的是玩具出口的产品质量。各个企业的相关部门应定期的开展检查活动，减少不合格产品的出现。我国相关检测部门也应该定期检查，不合格的生产企业应该及时处理，吊销其生产资格证书或者是采取相应措施。企业必须将生产的整个流程放在本企业，禁止一系列的外放加工。玩具生产设备是毛绒玩具生产厂商最主要的工具，其生产设备包括：裁剪机、填充机和工业高速缝纫机。生产设备的质量直接影响玩具的质量。国家出口许可证管理办法中明确要求企业应将各个生产设备进行档案管理，定期做好设备的大修、中修、日常维护工作的记录，做好各项设备的零件准备管理工作，以确保各个设备在工作期间能够正常的运行。设备管理靠的是技术人员，归根究底，人员的素质的生产合格产品的关键。因此，培养相关的技术人员来服务于企业是至关重要的。 塑料薄膜测厚仪、龙门式检针仪、拉力器和平板式检针仪是玩具检测的主要仪器。检测工具虽然存在，但是其效果可否达到要求还是令人担忧的。比如有些企业拉力测试仪没有及时更新，使用的是老式的拉力设备，精度没有在规定的范围内；有些企业检针器没有及时更新；很大一部分企业没有及时的配备符合标准的薄膜厚度检测仪器，有些企业配备了检测仪，但是检测仪器的管理没有到位，没有定期的做好检测设备的检查工作，等等一系列问题。检针是检测环节最主要的工作，但是很多企业并没有对检针工作人员进行专门的培训，检针工作人员没有到位，有可能导致检测工作误操作。检测设备对产品的检测正确程度直接影响到了玩具出口的质量安全。再者，国际上对玩具的安全指标也一直在变化，企业应该随着国际形势的变化而对检测工具进行及时的更新，以防检测出来的工具不符合国际出口的要求。国家相关检测部门必须定期对企业人员进行培训，对企业的检测设备进行定期检测，如有检测出不合格的应该让企业及时进行调整，只有具备了合格的检测设备，才能让生产出来的产品符合国际出口的标准。2.3.3玩具产品的设计、生产、检验测试对产品质量的影响 毛绒玩具的生产方式的多样的，有的出口毛绒玩具企业是先从国外拿回样品然后进行批量生产，但是有些企业则是通过自己进行打样，设计好的样品由出口国家进行选择，选择之后进行批量生产，每个企业都有自己相对固定的国外企业，没有固定顾客的企业可以从外贸公司拿订单进行生产。最近几年，国内生产的毛绒玩具经常性地被检验不符合输入国的标准，了解其原因，主要是我国企业对输入国的标准不够重视，没有完全掌握要求就进行生产，导致生产的产品都不符合标准。近些年来国际上对儿童的保护程度加强，因此儿童玩具的国际标准改变频繁。国内企业如果没有积极去查看国际标准并对企业及时的改进，就有可能不符合输入国的标准。国家相关部门应及时的翻译国际标准，以保证企业能够认真学习标准，并对企业进行改进。这就是检验不合格的几个原因。 第3章 H公司A项目设计阶段质量管理的优化A项目是一个对于设计具有较高要求的项目，本身针对国外市场需求而进行的毛绒玩具设计。是一个以龙为形象的设计图，如图3-1所示。但是，由于H公司的A项目玩具产品在设计环节，一味的求新求美观，未过多考虑公司现有的生产能力问题，导致产品在投入生产后并不能按照产品原先的设计进行生产，而只能通过生产的改造。而在这个改造过程中，由于生产管理的不规范性使得产品的质量偏离了原先设计的规定，这也使得A项目玩具在生产后产品质量问题突，由此需要进行针对性的玩具设计质量管理优化和完善。图3-1 A项目设计图纸3.1项目系统设计输入和接口管理良好的项目设计必然要求在最初的设计阶段就具有良好的计划制定，即要求有有序的输入和接口管理，通过良好的目标制定，从而保证在后续设计阶段良好质量的延续性。具体而言，其主要包括以下三方面：（1）设计管理毛绒玩具的设计大致经过以下几个设计步骤：1、信息的导入：注重对卡通以及造型的收集，从中吸取有用的东西加入大胆发挥想象力的具有创造力的有个性的东西，并且将这些设计构思记录下来。2、信息的浓缩：有了设计构思之后，下一步就是将这些方案进行筛选，从中选取最好的设计进行修改。3、确定方案：设计要从不同角度，按照各种指标，衡量各种因素，在全盘考虑后确定最终的方案。4、设计效果图：设计效果图对于我们来说是一种最好的表达，它要求是彩色的。只有这样我们才能将我们的构思表达给设计主管上级研讨，以求达到最佳设计效果。5、立体裁片图：这是一种最有效的简便方法，它只要求黑白。它主要将二维概念向三维立体概念转换这一复杂过程简化了，立体裁片图就是将我们所有要裁开并缝合的成型线条表现出来。6、用料裁片图：毛绒玩具的裁片类似服装裁片，只是服装裁片较有规律，而毛绒玩具的裁片是千变万化的，每一套裁片就决定了一个立体动物形态，它决定了设计外形的好坏，它也是设计中最复杂、最繁琐的。7、设计样品的试制：这个过程也可以说是将设计的裁片经过反复修改试制最后达到最接近设计效果图为止的过程，当然，能达到和设计效果图的效果一样甚至超过就更好了。8、确定裁片：试制后最佳效果的裁片我们将它确定下来，并画下来，这其中包括用料、颜色、毛向等。确定裁片后，我们的设计才告一段落，然后就是一个设计和生产之间的配合，设计人员需要指导工人进行生产，这样设计出来的产品才会源源不断的涌上市场。（2）质量监督质量监督是项目系统需要的核心功能，对A项目设计人员进行现场定期不定期的现场玩具设计样本与市场需求分析和材料准备状况，从而保证现有设计所需材料以及样品本身质量符合市场以及国家相关玩具生产质量要求，并对各个环节内容以及具体设计图纸设计方案予以记录和管理。利用上述输入和接口管理，帮助现有系统能够在事先预制的系统和输入环境下提升自身的竞争力以及产品的质量控制，避免了在后续设计中所带来的质量更改以及相应的潜在风险。3.2项目设计输出质量控制 对于A项目设计而言，除了合理的输入以及接口管理之外，也必须要保证其后续项目设计输出质量控制，即要保证项目的设计达到预期质量要求，包括：（1）产品设计质量目标A项目设计设计要符合现代消费者需求，能够在保证设计和周期合理的基础上，提高产品多层次、多样化的客户需求体验，同时对于设计中的各工序成本做到有节制、有控制，从而保证产品在最终输出阶段的零召回。（2）更有效缩短产品的开发期对于A项目设计而言，设计输出过程中必须要充分考虑到外部环境变化所带来的产品需求影响，因而必须要尽可能的按照以及缩短产品开发与设计周期，利用良好的全面质量管理方式减少与降低设计时间，集思广益，提升各方产品设计参与力度，从而使得产品能够在事前预先的合理时间内上市与完成设计。（3）能更有效地满足质量要求/生产制造要求/满足顾客需求为目的 使新产品的构思/设计理念得以实现，并提高产品设计能力。产品设计最终的目的是为了迎合市场的需求，因此项目设计输出质量控制中对于其市场要求的符合性也必须保证，满足不同层次顾客的需求，从而提升产品整体的市场竞争力。（4）节省产品质量成本，质量稳定性加强，降低次品率A项目设计的输出还要求其质量稳定性，在实际设计中要降低和避免不必要的资源浪费，尽可能的在事前对潜在风险进行识别，同时通过设计的评审，改良产品设计，去除设计中不必要的浪费，节省产品成本，全员参与能提高产品开发的速度，免走弯路，减少了产品的验证时间，质量得到保证，产品的稳定性加强，能使产品顺利进行批产，减少批产的次品率，使交货期有保障。表3-1 产品设计全面质量管理方案目标表序号项目传统模式全面质量管理体制方案目标1质量标准85%90%2次货率12%5%3产品成本35%15%4设计周期4个月2-3个月5设计产品能力100SKU/月200SKU/月3.3项目设计阶段WBS任务分解及职责依据六西格玛管理体系，根据A项目质量管理的特点，对需要改进的流程进行区分，通过对整个项目任务的分解以及各部门职责的明确，从而提升与保证A项目设计的有效性以及积极作用。由于六西格玛管理方式更加的全面而且其本身的功能性以及作用在某种程度上也更加的适用于A项目设计质量管理的特点，如图3-1所示，其具体而言包括： 图3-1 六西格玛管理模式下的A项目设计WBS任务分解（1）定义（Define）在这一阶段首先要对A项目设计管理的具体管理方式以及内容和未来的管理目标与具体流程有全方位的定位以及管理，企业要做好原料验货工作，建立原料管理台账，为更好规范絮用纤维制品市场，可依据2006 年9 月1 日实施的絮用纤维制品质量监督管理办法，从源头上规范管理，提高毛绒玩具的质量，从而真正保证A项目设计质量管理的有效性。（2）测量（Measure）找出关键评价量，定义缺陷，建立测量基本步骤。人员必须接受基础概率与统计学的训练及学习统计分析软件与测量分析课程。为了不造成员工的沉重负担，一般让具备六西格玛实际推行经验的人带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可借助自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。具体而言包括：开工规划设计设计风险评估设计规划预算后期设计质量检验。具体而言如：看手、脸的感觉。毛绒玩具内部填充料应充足, 手感柔软、富有弹性, 无异味, 用脸去接触它的表面, 应无刺痛或不适的感觉；缝制质量。毛绒玩具上的拼缝应牢固, 填充料不得从拼缝中露出。手掌、脚掌的用料很讲究,在购买时要特别注意缝制手法, 检查做工是否精细,手掌所用材料与主体搭配是否协调。毛绒玩具上的小零件如眼睛、鼻子、嘴巴、小铃铛等饰物应结实、牢固, 无锐利边缘、无毛刺, 在儿童玩耍过程中不易脱落。（3）分析（Analyze）主要是对过去市场同类产品设计方案的分析、市场消费者需求的了解以及对过去设计方案中存在问题的总结。通过综合性的分析，利用观察法、访谈法等方法，对现有问题的严重性和管理质量的影响进行全民的评估，从而保证A项目设计质量本身的有效性与完整性。（4）改进（Improve）通过不断的分析与测量，从而真正提出完善的改进建议，以不断完善A项目设计质量管理的作用与重要性。（5）控制（Control）根据改进方案中预先确定的控制标准，从而使得A项目设计质量得到保证。并且使每一位工作人员都充分意识到A项目设计质量管理的重要性。3.4项目设计质量管理小组组织机构及职责现有A项目设计质量管理小组组织架构图如图3-2所示。其主要分为四个部门：设计规划部门；市场调查部门；产品分析部门；质量监督部门。其中设计规划部门是针对现有市场调查需求以及整体玩具产品发展趋势，从而对现有的产品进行规划设计，立足于消费者需求和企业自身发展目标，从而使得设计内容更加具有针对性，能够获得消费者的认可；市场调查部门则是结合现有市场需求，对消费者需求进行细致调查，并且就他们认为传统玩具产品设计过程中所存在的质量问题进行了解，由此为之后的产品设计提供宝贵的意见；产品分析部门是对过去市场同类产品成功以及失败案例的总结和归纳，从企业设计角度出发探讨了他们失败的缘由，特别是从产品质量层面分析，由此避免了企业自身在设计过程中的失败；质量监督部门，其是对整个产品设计进行实时质量监督，从而保证设计过程中每一个流程的完整性和有效性。图3-2 设计质量管理小组组织架构图3.5项目设计阶段质量控制流程 如图3-3所示，产品设计概念是产品至关重要的内容，关键的FEVA评审它是指第一轮价值评估。小组成员是来自各项目部门的员工，他们有着各方面的专业知识，有利于从各方面对概念的质量进行评审。使产品成本在预算范围内，在评审时尽可能使设计简单化，缩减工序，便于生产制造。通过一系列的产品实验仿真以及良好的监督和实际操作试制，从而保证了整个项目设计阶段质量控制，避免和降低了设计过程中所存在的潜在风险，使得产品自身能够较好的实现量产与市场投放。图3-3 A项目设计质量控制流程3.6项目设计阶段质量管理进度计划 对项目设计阶段质量管理进度计划目的是要保证设计单位按期向企业生产部门提交各阶段的设计文件，以便使项目生产部门能按时做好各阶段的工作，保证了按时、按质的交付产品。整个项目的进度必然会受到一些因素的影响，设计阶段的进度控制就应该重视控制这些因素。 首先要保证设计的总体布置和总体方案的质量、保证在生产阶段不会对总体布置和总方案发生变更。或者避免因总方案或总体布置不良而影响设计进度。其次，要注意提高设计的工艺性，即设计时要尽量兼顾生产的可行性和方便性。设计人员多咨询消费者以及借鉴国外同类毛绒玩具生产设计方案与流程，监充分了解设计工艺水平以及可行性，一方面可以避免那些难生产的设计，另一方面又可以充分利用现代生产技术来减小设计的难度。3.7项目设计阶段质量关键控制项目设计阶段质量关键控制其主要包括以下三方面：（1）项目设计的标准化工作标准是对设计中的重复性事物和概念所做的统一规定，是以科学技术和先进经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，通过制定发布和实施，为设计提供共同遵守的技术准则和依据。（2）严把设计方案的选择与审核关设计方案的合理性和先进性是设计质量的基础（3）搞好设计接口控制设计接口是为了使设计过程中设计部门及设计各专业间能做到协调和统一，设计的组织接口和技术接口应制订相应的设计接口管理程序。3.8项目设计阶段质量控制方法3.8.1 QC思想管理方式 参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。在项目设计管理中QC思想具有明显的优点：（1） 明显的自主性。通过根据不同小组之间的讨论以及探究，找出每一个实施过程中适合玩具生产建设的最佳生产方式。（2）广泛的群众性。由于QC思想强调的是每一位员工在项目设计中的参与程度，因此大家能够在项目建设中畅所欲言，从而帮助项目设计顺利完成。（3） 严密的科学性。项目设计要求的是准确无误的各项工序的结合，而QC思想则按照不同工序之间的关系，循序渐进，对每一步都进行深入的推敲以及琢磨，从而保证各个环节之间的严丝合缝，形成良好的前后关系，而不是凭“想当然”或个人经验。QC小组思想其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上。QC思想的管理方式能够帮助企业从顶层设计中避免出现错误，从而保证后续的项目质量管理的有序进行。3.8.2 零缺陷理论零缺陷理论的宗旨是要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，保证从产品的设计、生产一直到最终的产品的交付中不会产生任何的错误以及质量问题，以此减少产品的返工率，从而降低企业的经营成本。因此，零缺陷理论更加强调的是产品生产过程中的预防而非是之后的补救，可以弥补前两种方式在玩具项目质量管理中所存在的问题。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。主要包括以下几个步骤： 一是建立推行零缺陷管理的组织；二是确定零缺陷管理的目标包括：（1）进度优化；（2）资源配置总体进度优化；（3）进度有效监控；三是建立相应的风险控制制度：（1）风险回避；（2）风险减轻；（3）风险转移；（4）风险分散。3.9项目设计质量管理 对于A项目设计阶段而言，为了保证项目设计质量有效性，需要对现有的项目设计质量管理予以优化和提升，建立完善的设计质量管理制度和体系，具体而言包括：（1）建立设计成果校审制度。设计文件校审是对设计所作的逐级检查和验证检查，以保证设计满足规定的质量要求。（2）建立设计文件的会签制度。设计文件的会签是保证各专业设计相互配合和正确衔接的必要手段。（3）鼓励设计人员增强创新意识，积极吸收应用新技术、新工艺，提出合理化建议，促进设计质量的提高。（4）加强内部信息化管理，利用完善的内部沟通和信息技术，从而提升整体设计质量管理效率，充分利用良好的信息沟通交流提升项目设计阶段的质量管