大型燃气公司CNG加气母站安全运行管理制度汇编8.docx

大型燃气公司CNG加气母站安全运行管理制度汇编CNG加气站工作制度1、当班人员须着装整齐，礼貌用语，彰显公司对外形象。2、上级领导检查场站工作时，当班人员须热情迎接，并对场站运行情况作以汇报。3、当班人员须将司乘人员安排在司机休息室，不得与司乘人员聊天。4、当班人员在无拖车充装时，须在值班室待命，不得擅离岗位。5、当班人员在值班期间，如确实因有急事需换人顶岗，必须上报站长同意后，方可离岗，每人每月换岗不得超过两次。6、当班人员有事需请假，经站长同意、部长等领导签字后，方可离开，每月请假累计不得超过三天。7、当班人员在值班期间，不得在场站抽烟和接打手机，并有权制止其他进站人员的违规行为。8、当班人员在值班期间需保持场站及加气柱卫生干净整洁。9、交接班时间为7：50分，交接班时上下班人员全部到场，完成交接班手续后，交班人员方可下班。10、待命人员每天须协助维修工做好设备保养及检修工作，保持机组区、干燥区卫生干净整洁。11、待命人员在完成例行工作后，须请示站长后方可离开站区。12、待命人员在早上8：30，下午13：30分准时向站长报到，接到无工作计划指令后，方可离开站区，但必须保持通讯畅通。13、 站长必须按规章制度和考核制度执行，随时检查执行情况。加气母站压缩机计量设施及油水分离系统运行管理制度为确保母站压缩机计量设施长周期安全平稳运行，减少门站供气管线油水，保证公司计量设施和下游用户计量设施清洁准确，特制订本制度。1、加气母站充装工负责运行巡查和抄表工作，每天每半小时对设备巡查和记录机组瞬时流量。2、母站维修工做好设备每天的监护工作，根据液位计的液位指示或至少每周对油水分离器排污一次。3、每季度由维修工对涡轮流量计加油一次，加油时每次打3-4下，加油后将油杯盖盖好，防止润滑油污染和变质，同时做好润滑油添加记录。4、母站充装工负责计量设施清洁卫生工作，每天至少一次维护工作，保证设备整洁。5、维修当班值日做好计量设施、油水分离器法兰口以及仪表的检漏工作，同时做好相应检查记录。6、母站站长负责计量装置的统计并作好与省公司认结量对比工作，每周向部门汇总上报。7、计量设施的检验，包括流量计、压力表由运行部按照检验周期统一进行检测。8、计量设施和油水分离器的维护工作由母站维修完成，维护工作要确保整个站区站容站貌一致性。LND2500/1.6型天然气脱水装置操作规程1、启动前的检查和准备1.1启动前检查1.1.1检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。1.1.2检查脱水装置管路系统、循环系统和控制系统。1.1.3检查循环风机传动皮带张力。1.2启动前准备1.2.1确认所有防爆箱上的密封口和外保护罩完好。1.2.2检查脱水装置控制柜主电源。2、启动脱水装置2.1吸附操作2.1.1打开装置入口阀门和吸附塔上的工艺阀门，确认塔内压力正常。2.1.2打开装置出口阀门，检查吸附过程是否正常。2.1.3检查管路系统有无泄漏。2.1.4吸附工作结束后关闭吸附塔上的所有阀门。2.2再生操作2.2.1根据工艺流程对两个塔进行切换操作。2.2.2将需再生的塔内压力降至工作压力。2.2.3打开循环风机的旁通阀，启动系统进入再生状态。2.2.4将循环风机的旁通阀关闭，检查再生系统的运行参数并记录。2.2.5再生过程中，如塔内压力不足时应及时补充。2.2.6再生结束后，关闭阀门使系统进入待机状态。CNG3000/25型天然气脱水装置操作规程1、启动前的检查和准备1.1启动前检查1.1.1检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。1.1.2检查脱水装置管路系统、循环系统和控制系统。1.2启动前准备1.2.1确认所有防爆箱上的密封口和外保护罩完好。1.2.2检查脱水装置控制柜主电源。2、启动脱水装置2.1吸附操作2.1.1打开装置入口阀门和吸附塔上的工艺阀门，确认塔内压力正常。2.1.2打开装置出口阀门，检查吸附过程是否正常。2.1.3检查管路系统有无泄漏。2.1.4吸附工作结束后关闭吸附塔上的所有阀门。2.2再生操作2.2.1根据工艺流程对两个塔进行切换操作。2.2.2将需再生的塔内压力降至工作压力。2.2.3依次打开循环系统管路上的阀门，启动系统进入再生状态。2.2.5再生过程中，应及时观察再生压力和温度。2.2.6再生结束后，关闭阀门使系统进入待机状态。CNG加气母站充装安全操作规程1、充装人员必须对供气系统的管线、阀门、加气柱、充气软管、压力表做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），绝不允许盲目操作。2、按有关标准规定对充气车辆进行安全检查，不符合技术安全要求的车辆绝不允许充装。3、检查确认充气嘴是否到位牢固。4、充装时应由低到高逐级充装。5、充装时充气速度不宜过快或者过慢。6、充装车辆气瓶内的压力小于等于20MPa，严禁超压充装。7、充气完毕，待阀门关闭后应排空加气软管内的气体，再抽去充气嘴，以防伤人。8、CNG满载运输车辆在站内的停留时间不得超过1小时，夏天或气温高时须对满载车辆罐体进行喷水降温。撬装压缩机维护保养规程本规程规定压缩机组的维护保养级别、时间间隔和具体内容。1、保养级别划分及周期1.1压缩机组的维护保养划分为日常维护保养、运行720小时维护保养、运行4000小时维护保养和运行8000小时维护保养四个级别。注：上述时间的计算以新机投入使用算起，经大修后重新算起。1.2日常维护保养由压缩机操作工完成；运行720小时维护保养在专门的技术人员负责下由压缩机维修工完成；运行4000小时及以上维护保养由维修班或设备厂家技术人员完成。各级维护保养工作必须认真编写维护保养计划和工作记录。2、日常维护保养2.1检查压缩机曲轴箱油位、冷却液位、注油器油位和注油情况。2.2检查压缩机安全附件、及附属设备运行情况。2.3检查压缩机油、气、水管线的泄漏情况。2.4检查压缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机的声响。2.5查看和记录压缩机运行参数并做好与规定值比较。2.6检查机组、电机、各级管道的振动情况，随时进行加固处理。3、720小时维护保养3.1检查各级气阀，清洗注油器。3.2更换润滑油，清洗油滤，检查废油中异常颗粒。3.3更换检查压缩机入口和排气过滤器滤芯。3.4检查和测量机组、电机振动，全面加固管道和机组螺栓。3.5检查电机相间电阻和各相对地电阻。4、4000小时维护保养4.1维护保养主电机轴承、注油泵、水泵、冷却风机电机轴承。4.2检查清洗各级气阀，检查泄漏、裂纹、磨损情况。4.3检查更换填料、活塞环、活塞杆磨损情况。4.4检查曲轴轴承、连杆大小瓦、十字头滑道间隙。4.5检查和校验机组所有压力表。4.6检查和更换联轴器胶套，并对电机重新找正。5、8000小时维护保养5.1检查更换气缸缸套、活塞环、填料、活塞杆。5.2检查曲轴磨损情况、根据大小瓦、十字头磨损情况进行更换。5.3检查和更换曲轴两端轴承，电机轴承。5.4检查曲轴油泵，更换密封件。5.5全面校验安全阀。5.6冬/夏天油抽查，根据要求更换合适牌号的油。6、长期停机的维护6.1每周手动润滑油泵和注油泵，给各部位润滑。6.2断开主电机电源，放空冷却水。 6.3关闭压缩机进排气阀门，并做好记录。6.4做好停机维护记录保持机组干净整洁。D-48/22.5-250型撬装压缩机操作规程1、启动前的检查和准备1.1启动前检查1.1.1检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。1.1.2检查压缩机管路系统、润滑系统、冷却系统和启动系统。1.1.3检查主电机的软连接。1.2启动前准备1.2.1确认所有防爆箱上的密封口和外保护罩完好。1.2.2检查压缩机组控制柜主电源。1.2.3开启压缩机组控制面板主开关，确认PLC控制面板显示正常。2、启动机组2.1按下现场控制面板上绿色按钮启动压缩机，确认机组启动正常。2.2压缩机组连续三次不能启动，必须查明原因方可再次启动。2.3机组启动后，立即检查以下项目：压缩机组润滑油压力；压缩机组注油器工作情况；压缩机组冷却水压力；压缩机组的运行声响；压缩机组各系统泄漏情况；压缩机组空气冷却器的电机和风扇运转情况。2.4压缩机组运行平稳后必须按照记录表格的规定记录运行参数。3、压缩机组运行巡查3.1检查压缩机曲轴箱中的油位、润滑油过滤器差压及曲轴箱呼吸阀。3.2检查压缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机的声响。3.3检查压缩机油、气、水管线。3.4检查压缩机组撬内气体探测器和地脚螺栓。4、停机4. 1按下现场控制面板上蓝色按钮停止压缩机。4.2确认压缩机组停止后关闭进气阀门和控制柜主电源。4.3保养好机组，使其处于完好备用状态。4.4下列情况下必须采取紧急停机措施：任何一项自动停机信号失灵；压缩机组任何一处出现异常声响；压缩机组润滑油、冷却液出现严重泄漏；压缩机组天然气管线断裂、严重漏气；站内出现爆炸、火灾或地震以及危及机组安全的情况。4.5机组因保护系统动作或紧急停机时：4.5.1关闭压缩机组的天然气进、出口阀门；4.5.2当故障原因不明时，必须对系统减压进行仔细检查和处理；4.5.3机组不能在10分钟内重新启动必须进行全面检查。ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬装压缩机组安全操作规程为保证人身和设备安全运行必须遵守本规程。1、进入压缩机组区1.1非操作人员不准进入压缩机组区，确需进入必须获得批准。1.2操作人员进入压缩机组区必须穿戴劳动保护用品。1.3禁止携带火种，汽油等易燃易爆物品。1.4禁止机动车进入机组区，禁止在机组区使用非防暴器材或工具。2、压缩机组操作运行2.1操作压缩机组必须持上岗操作证。2.2操作压缩机组必须根据调度指令进行。2.3必须确认压缩机组处无故障存在，禁止短接自动系统启动机组。2.4必须确认压缩机组内无“跑、冒、滴、漏”现象及其他异常情况。2.5严格按照“检查、准备、启动、运行”的要求对机组进行操作。2.6所有使用后的工具必须合理摆放。2.7启动过程中，有任何异常情况必须立即停车或紧急停车。2.8出现故障必须待查出原因并排除故障后方可重新启动机组。3、压缩机组巡查3.1严格按照压缩机组操作规程进行巡回检查。3.2巡查时必须戴劳动保护用品。3.3巡查时必须遵守“五禁止”的要求。3.4下列情况下必须紧急切断压缩机组：压缩机组有异常声响压缩机组发生严重泄漏压缩机组管线断裂，部分发生损坏工艺站场发生严重泄漏，爆炸等事故加气站上下游发生爆管其他严重的自然灾害或故障发生4、压缩机组维护和保养4.1维护保养必须由专业技术人员负责维修或维护作业的指导工作。4.2维修人员必须按照统一指挥进行操作，严禁私自作业。4.3维护保养必须确认机组处于停机状态，机组温度已降至安全温度。4.4维护保养必须切断机组电源、气源并放空机组内的天然气。 4.5维护保养必须由专人指挥起重作业，吊物下方不准站人。 4.6拆卸压缩机组必须保持环境清洁，防止灰尘杂物进入机组。4.7机组零件、工具必须轻拿、轻放，现场不得有易燃易爆物品。4.8电力作业时必须穿戴电工专业服装并由专人操作、专人监护。4.9必须保持机组和控制室地面的清洁、干燥。ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬装压缩机操作规程1、范围本规程适用于泾河加气站上加拿大IMW公司制造的ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬装重载往复式压缩机组（以下简称机组）。2、启动前的检查和准备2.1启动前的检查2.1.1检查工艺装置区的流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供给到压缩机进口管道，压力保持在1.01.2Mpa之间。2.1.2检查主驱动电机前端传动皮带的松紧度，必要时进行调整。2.1.3检查各系统（压缩管路系统、润滑油系统、冷却系统、启动系统）管线的连接是否密封良好，各系统没有泄漏。2.1.4检查压缩机曲轴箱油位、润滑油压力表，油位应保持在高低油线之间，不足时，进行补充。2.1.5检查辅助润滑油泵油压（正常油压0.4Mpa），必要时进行调整。2.1.6检查润滑系统和冷却系统流程，保证机组各部位都能得到润滑和冷却，系统的排污处于关闭状态。2.1.7检查级间洗涤器和回收罐，根据情况进行排污。2.1.8检查润滑压缩机气缸的油分配器的工作情况，安全膜片要保证完好，指示注塞工作正常。2.1.9检查机组各系统是否处于正确位置，运转是否正常。2.1.10检查空气冷却器风扇的传动皮带的松紧程度，必要时进行调整。2.2启动前的准备2.2.1确认所有防爆箱上的密封口和外保护罩都完好。2.2.2打开通向压缩机组的气源阀门，检查工艺气管道是否泄漏。2.2.3检查压缩机组控制柜主电源是否处于打开位置。2.2.4开启压缩机组控制面板主切断开关，此时绿色状态指示灯亮。2.2.5转动压缩机组上的ONLINE/OFFLINE(自动/关)开关到自动位置，激活ESD系统。2.2.6确认压缩机组电控面板上的NO.1（RL1）继电器已加电（参阅设备图纸中的电路图表中的标号），确认ESD阀在开的位置上。2.2.7点动压缩机组电机和冷却风扇电机，确认旋转正确。2.2.8确认所有压力容器隔离阀已打开，所有压缩机管路系统的排放阀已关闭。2.2.9确认压缩机组出口隔离阀已打开，所有售气机排放阀和隔离阀已关闭。2.2.10确认回收罐调节器设置正确。3、启动机组3.1启动压缩机组3.1.1打开压缩机组的气体入口隔离阀，确认压缩机的入口压力正确。3.1.2将压缩机钥匙开关到ONLINE（自动）位置，通过加气机上启动按钮来启动压缩机。3.1.3如果压缩机组在15秒内不能启动，系统将自动停止工作。3.1.4如果压缩机组连续三次不能启动，必须查明原因进行处理后，方可再次启动。3.1.5机组启动后，立即进行以下项目检查：压缩机润滑油压力是否正常；压缩机注油器工作是否正常；压缩机是否有异常气味、声响；各系统是否有泄漏；空气冷却器的电机和风扇运转是否平稳正常。3.1.6当压缩机组运行平稳时，记录转速、温度、压力等机组运行参数：4、压缩机组运行中的检查4.1压缩机的检查4.1.1检查压缩机曲轴箱中的油位，油位应保持在上、下刻度线之间。4.1.2检查压缩机冷却液位是否正常。4.1.3检查压缩机润滑油过滤器差压应10psi。4.1.4检查压缩机曲轴箱呼吸阀是否畅通。4.1.5检查压缩机油、气、水管线是否有泄漏现象。4.1.6检查压缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机等运动部件的声响是否正常。4.1.7检查压缩机传动皮带的张紧力是否合适。4.2冷却器及其它部件的检查。4.2.1检查冷却器传动皮带的张紧力是否合适，风扇运转是否正常，有无异常声响。4.2.2检查压缩机组撬内排空风扇工作是否正常。4.2.3检查压缩机组撬内气体探测器探头工作是否正常。4.2.4检查压缩机组地脚螺栓是否有松动现象。5、停机5.1正常停机5.1.1将压缩机组的排气压力达到值（20Mpa）时，机组开始进入回流状态约十分钟。5.1.2压缩机组内和级间管路系统中的天然气流向回收罐，压缩机卸压并停机。5.1.3关闭压缩机组进气阀门，关闭压缩机组控制柜主电源。5.1.4保养好机组，使其处于完好备用状态。5.2紧急停机5.2.1遇到下