印尼海水淡化系统招标书.doc

印尼万丹省苏娜拉亚火电厂8号机工程辅机设备采购设备名称：海水淡化系统招标文件附 件招标人：中国技术进出口总公司浙江省电力设计院二零一二年二月目 录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造（检查）和性能验收试验附件6 价格表（商务部分）附件7 技术服务和设计联络附件8 分包与外购附件9 大（部）件情况附件10 差异表附件11 技术评标因数及其量化标准印尼万丹省苏娜拉亚火电厂8号机工程海水淡化系统招标文件 附件1附件1 技术规范1 总 则1.1 本技术规范书适用于印尼万丹省苏娜拉亚火电厂8号机工程的海水淡化站海水淡化系统成套采购项目。它提出了系统成套采购的范围和要求，以及设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装运行和试验等方面的技术要求。1.2 招标人在技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，应满足其要求。1.3 投标人应执行技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.4 合同签订后1个月，按合同文件的要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标人保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。1.6 投标人应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进的，并经运行业绩证明是成熟可靠的产品。投标人应具2台（套）多级闪蒸海水淡化装置（单套装置生产能力5000立方米/日）两年以上（包括两年）的运行业绩。1.7投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国际标准；在中国国内制造和采购的设备，投标人应提供所使用的标准。本招标书要求使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。1.8 本合同文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等级力。1.9 本工程采用KKS标识系统。投标人提供的所有技术资料（包括图纸）和设备的标识有KKS编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。1.10 所有设备应使用公制单位。在技术参数表、图纸、文件、说明书、铭牌等中的所有尺寸应采用公制。对必须采用英制（英寸）单位的孔径和管道件、法兰和阀门应向招标人说明，并由招标人确认。2 工程概况 2.1 厂址概况本工程建设规模为1600MW级机组，不考虑扩建。厂址位于印尼雅加达以西约110公里的BANTEN省，距离Merak镇东北约7Km。厂址的地理位置为南纬54514”，东经106232”。老厂已建有7台机组，现有规模为4400MW+3600MW。2.2 冷却水温及冷却方式电厂循环水采用直流海水冷却水系统。 设计水温： 30 设计最高水温： 32.52.3 气象资料累年平均大气压：1013.4mbar累年平均气温：27最高气温：35.5 最低气温：22.7相对湿度：60%-100%平均相对湿度：83%累年平均降水量：1689mm累年平均风速：2.2m/s累年最大风速：32.5 m/s 风向：SW全年主导风向：NW (50%)2.4 厂区处于地震区，地震加速度为0.3g。2.5 厂址土壤为类场地土。2.6 主厂房零米地坪标高7.30m(暂定)。2.7 电厂永久性服务设施1）闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38。2）开式循环冷却水系统的冷却水最高温度为33。3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.5880.735MPa(g)，最高温度为50。4）电源：交流电源供电电压：高压按6kV，低压380V三相三线制、220V。 直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。2.8 机组布置方式：汽轮发电机组为室内纵向布置, 汽轮机机头朝向固定端。锅炉为半露天布置，锅炉运转层标高为17m。2.9 安装检修条件：汽轮房的中间层标高为6.40m，运转层标高为13.70m，检修起吊采用汽机房80t/20t桥式行车。3 设计和运行条件3.1 系统概况本系统要求利用汽轮机抽汽和电力以及海水取排水设施采用多级闪蒸（MSF）淡化工艺生产淡水以满足全厂的原水需求。装置的产水送往原水箱贮存，原水分别供锅炉补给水、服务水、消防水以及机组试验等的用水。3.2 工程主要原始资料3.2.1 水源和水质1）水源海水淡化装置的水源取自海水，进料水采用新鲜海水。温度变化范围为3032.5，含盐量变化范围为27000mg/L34000mg/L。2）水质2007年6月海水水质全分析表序号检测项目单位检测结果1钾mg/L3.661022钠mg/L1.021043pH8.014硬度mmol/L59.825非碳酸盐硬度mmol/L57.646碳酸盐硬度mmol/L2.187负硬度mmol/L08甲基橙碱度mg/L109.019酚酞碱度mg/L未检出10酸度011钙mg/L370.8112镁mg/L1229.4513硫酸盐mg/L2574.1414氯离子mg/L18326.6415游离CO2mg/L未检出16二价铁mg/L未检出17三价铁 mg/L0.19118OH-mg/L未检出19氨氮mg/L0.26620硝酸盐mg/L8.610-321亚硝酸盐mg/L2.210-322CODMnmg/L0.0523BOD5mg/L0.1324全硅mg/L4.3025非活性硅mg/L1.6326NH+4mg/L0.0427HCO3-mg/L132.8628铝mg/L 0.0529锶mg/L1.68430钡mg/L5.610-331悬浮物mg/L3.9032溶解固形物mg/L3.6610433全固形物g/L36.6334细菌总量个/mL4.010335有机碳mg/L6.0636碳酸根mg/L0 注: 取水口附近雨后目测悬浮物会增大较多。3.2.2 汽 源（1）加热蒸汽参数装置初期运行，供给海水淡化装置加热的蒸汽为启动锅炉蒸汽。蒸汽参数范围为：蒸汽压力(MPa)1.27 MPa（表压） 蒸汽温度()350 焓值(kJ/kg)3151.3可用量(t/h)12.515.6正常运行，供给海水淡化装置加热的蒸汽为汽轮机汽轮机5级抽汽，淡化装置入口蒸汽参数范围为： 蒸汽压力(MPa)0.20.45 （绝压） 蒸汽温度()250270 焓值(kJ/kg) 2971.23004.2可用量(t/h)12.515.6上述蒸汽参数随机组的负荷变动而变化，不可调整。请投标人按照上述蒸汽参数范围进行设计，必要时投标人需设置减温减压装置。（2）抽真空的蒸汽参数系统抽真空的蒸汽参数范围为： 蒸汽压力(MPa)0.71.10MPa（绝压） 蒸汽温度()330371 焓值(kJ/kg)3122.53201.2 可用量(t/h)1 请投标人根据自身设计要求，提出抽真空的蒸汽参数要求及所需汽量（不得超出上表给出的限值）。（3）同时，投标人还应提供利用水环式真空泵作为海水淡化装置抽真空装置（包括正常运行和启动工况）的方案，并单独报价。3.2.3 系统排水海水淡化系统浓盐水及冷却水随循环水直流冷却系统排水一起排放。3.2.4 压缩空气系统本工程在海水淡化站露天设置3台V=10m3压缩空气贮气罐（气源接自全厂统一设置的压缩空气站），用于本系统、锅炉补给水处理、废水处理系统的工艺和仪控用压缩空气。3.3 安装运行条件本工程海水淡化站布置在海滨，投标人应根据本招标书提供的环境和气象条件，考虑淡化装置防盐雾、防滑、防腐蚀等措施；并提出淡化装置室外露天布置或加防护设施的措施。由于厂区场地所限，每系列海水淡化装置的占地范围不得超过2044m（长宽），两系列海水淡化装置的总占地范围不得超过4344m（长宽），海水淡化装置的控制室和配电室可布置在海水淡化区北侧的废水楼二层。全厂总平面布置详见招标附图。4 技术要求本招标书海水淡化装置为露天多级闪蒸（MSF）型式，投标人应提供有运行经验的最先进的技术。4.1 容量、参数4.1.1 装置容量投标人应按蒸汽压力为3.2.2给定的蒸汽压力，原海水温度为3032.5、含盐量为27000mg/L34000mg/L的工况时，制水规模和单机容量不小于下表所示数据，并按此报价；制水规模（m3/d）单机容量（m3/d）数量（套）600030002投标人应提供其制水规模和单机容量，并提供设计技术依据和同类型案例。 4.1.2 造水比投标人应根据第3节原始资料及其要求进行设计，并满足如下要求：蒸汽压力按3.2.2规定，原料海水温度3032.5、含盐量27000mg/L34000mg/L时的造水比不小于9。 4.1.3 海水设计温度海水淡化系统的设计温度：原料水温度为3032.5C；投标书中应提供在上述温度范围内的产出水量曲线。投标书应提供在设计温度下的热平衡图。投标书中提供当温度在规定范围之外时，产水量输出和蒸汽消耗变化的矫正曲线。投标书应提供温度变化对设备的出力、造水比、电耗的影响数据及曲线。4.1.4 产品水要求系统产水量不包括招标人提供的供盐水加热器用的汽轮机抽汽的凝结水量。海水淡化设备产品水的水质要求： 总溶解固形物 10 ppm 溶解铁 0.05 ppm pH 值 6.5 - 7.0 淡化水温度 40C 淡化水的导电度和pH值应自动监测和记录。MSF系统的启动、运行等的控制可纳入全厂辅助系统集中监控系统。4.1.5蒸汽凝结水要求盐水加热器蒸汽凝结水应全部返回电厂，凝结水温度应低于40，凝结水压力 0.3MPa（暂定）。4.1.6 进水要求为了减轻热回收段换热管的腐蚀，延长热回收段换热管的使用寿命，投标人应对入料海水在进入蒸发器前进行脱除不凝气处理。 投标人应根据进料海水的温度范围提供淡化装置进水口参数范围要求（如流量、压力），原料海水进料泵不属本系统投标的供货范围，但进料海水的流量调节装置应包含在供货范围内。4.1.7 排放水要求投标人应提供淡化后浓盐水的温度、含盐量和排放量，并提供运行中排放浓缩海水的最高含盐量，提供设计依据和同类型案例。浓盐水的排放压力 0.2MPa（暂定）。投标人应提供在整个淡化过程中投加的药品名称、主要成分和剂量，并保证所有加入的药剂均取得NSF的食品级认证。4.2 性能要求4.2.1 出力的调节投标人应写明多级闪蒸海水淡化装置正常运行时产水量的可调节范围。投标人应随投标书提供在最大额定出力和最小调节容量的条件下，表明所有主要流体压力和温度的热平衡图。投标人应提供装置冷态启动时间和热态启动时间、停机热备用时间。4.2.2 装置运行年限 海水淡化装置本体运行年限要求不少于30年。4.2.3 装置的材质 蒸发器本体、热交换管道、海水管道和所有泵(应采用耐腐蚀材料制作)的材质应能耐海水腐蚀和海滨环境的要求，并能保证在装置使用年限内安全运行。装置主要材质应满足如下要求： (a) 蒸发器(Evaporator)(1) 壳体(Shell)： - 底面(Bottom side): 碳钢衬316L不锈钢.( 316LSS + C. Steel Clad)- 挡板(Stop plate): 碳钢衬304不锈钢(304SS + C. Steel)- 淡水盘和槽Distillate tray and trough : 316L不锈钢(316LSS)(2) 热交换管(Tube):各级( All Stages) : 钛管，壁厚0.5mmTitanium (t = 0.5 mm) (3)管板(Tube Sheet):铝-铜合金（AI- Bronze）(4)水箱(Water box) : 碳钢内衬 90/10 Cu-Ni 合金 Carbon Steel and 90/10 Cu-Ni lining. (b) 盐水加热器(Brine Heater)(1) 壳体(Shell）:碳钢（Carbon Steel）(2) 热交换管(Tube): 钛管，壁厚0.5mm Titanium (t = 0.5 mm)(3) 管板(Tube Sheet) : 铝-铜合金（AI- Bronze）(4) 水箱(Water box): 碳钢内衬 90/10 Cu-Ni 合金 Carbon Steel and 90/10 Cu-Ni lining. (c) 喷射器和喷射冷凝器（Ejector & Ejector Condenser）(1) 喷射器（Ejector） - 热交换管（Tube）: Titanium (t = 0.5 m)- 管板（Tube）: 铝-铜合金（AI- Bronze）- 壳体(Shell): 316L不锈钢(316LSS)- 水箱(Water box): 碳钢内衬 90/10 Cu-Ni 合金 Carbon Steel and 90/10 Cu-Ni lining.(2) 喷射冷凝器 - 热交换管: 钛管(t = 0.5 m)- 管板: CuNi90/10- 壳体: 316L不锈钢(d) 除雾器(Mist separator) : 316L不锈钢(316LSS)投标人无论对上述材质要求是否有异议，都应填写本标书表8.3的内容（不仅限于表内项目），并注明淡化装置各部位的材质，同时提供在工程实例中的应用数据和资料。上述主要管材允许投标人根据本工程特点并结合工程实践经验，在本体保用30年的前提下选择其它材料，但应做专项说明并单独报价。4.2.4 设备利用率 海水淡化装置应能够连续运行24个月而无须停机酸洗，并确保设备平均年利用率大于98%。4.2.5 运行、操作要求 海水淡化装置应能在远方控制室内进行设备的起停、控制和调节，运行人员应尽可能少，并易于维护。4.2.6 盐水加热器蒸汽凝结水投标人应在投标书中提供返回凝结水的温度、压力、水质和水量等参数资料。鉴于海水淡化装置加热蒸汽冷凝水返回电厂前需要进行化学水处理，因此要求海水淡化站输出的加热蒸汽冷凝水温度低于40，为此，投标人应提供必要的冷却器及其配套冷却水泵等附属设备。加热蒸汽冷凝水返回系统的接口为海水淡化站外一米。投标人应提供加热蒸汽冷凝水冷却器的面积和设计依据。除了板式换热器以外，招标人还可以接受海水淡化设备盐水加热器蒸汽冷凝水的其他冷却方式，但这种（含板式）冷却方式需满足如下两条要求：（1）不应使海水淡化盐水加热器蒸汽冷凝水与海水淡化装置的产品水有任何的混合式接触。（2）如果冷却方式采用未经脱气的海水作为冷却介质，则所有与未经脱气的海水接触的换热面均应采用钛材。4.2.7 设备的安装和运输 设备的安装和运输要求见本附件第9节。4.3 结构和系统配置要求投标人应根据本招标书的要求提供下列的结构和系统配置（但不限于此），并应填写本标书表8.1、表8.2、表8.3、表8.4的内容（不仅限于表内项目）。投标人应负责确保所有设备和附件、内部连接管和结构等能够满足正常、可靠和稳定的运行要求，并有利于现场安装。4.3.1 装置的结构形式 海水淡化装置应为盐水循环式多级闪蒸淡化型式，系统的设计应该具有自动控制和调节能力，以保证在机组蒸汽压力波动的情况下MSF装置可以安全稳定运行，并达到额定出力。装置应分为盐水加热器、热回收段容器闪蒸级、热排放段闪蒸级。每一闪蒸级容器的顶板、底板、侧墙、中间隔墙和级间隔墙均由钢板组成。每一闪蒸级由下部的闪蒸室和上部的冷凝区组成，中间由淡水托盘和分离器分开。每一级间隔墙底部应有一个可调的闪蒸装置，其设计应保证盐水流入下一级并使闪蒸的蒸汽含盐水水滴最少。在启动期间，应可调节闪蒸装置的盐水堰门，把级中的水位调低，以建立最佳闪蒸工况。4.3.2 蒸发器及性能蒸发器及其它相关容器应设计为承受试验和运行时的最大可能的压力和真空度，应根据国际标准（见1.7要求）设计和制造。为补偿热梯度引起的管和容器不同的膨胀率，每个容器一端应设有一个膨胀节。所有互联导管和管路应留有热膨胀的足够余地，不应对相关设备和泵产生额外的应力。每级隔墙的中间管板的管孔均应采用合适的密封材料。4.3.3 级的技术要求 各级应有各自永久性的入口出口，底座的设计应保证在设备停运时能方便地排出所有存水，每一闪蒸级应提供适当的人孔门以进入各级进行检查、维修、更换除雾器、进行内部的冲洗和清扫。所有闪蒸级和淡水托盘均应设置观察窗口，在运行时可观察盐水和淡水水位。在冷运转时能够检测和清理换热系统的阻塞或异常情况，并应提供靠近观察窗口的安全防护设施。投标人应对应4.1.2条款规定的工况分别填写下表中各级的主要技术参数。不同工况下（4.1.2）的参数MSF装置入口原海水设计温度MSF装置入口原海水设计盐度MSF装置排出浓海水设计盐度MSF装置入口设计蒸汽压力 MPa（绝对压力）MSF装置入口设计蒸汽温度MSF装置设计点GOR级设计点温度设计点绝对压力 MPa级换热管面积 m2各级产水量（m3/d）各级换热系数热排放段级第1级第2级第3级第4级（如有）热回收段级第1级第2级第3级第4级第5级第6级第7级第8级第9级第10级第11级第12级第13级第14级（如有）4.3.4 蒸发器外壳蒸发器外壳的厚度应足以承受装置运行所需最大真空度要求，容器在真空下操作应根据ASME VIII 第1部分标准设计， 并应有失去蒸汽时的真空保护系统。（投标书应提供设计选用的安全系数）。根据4.2.3的要求，蒸发器的内表面及所有内部结构、隔板、管路及配件均应选用经考验的高质量防腐材料制造；与海水、盐水、蒸馏水或非凝结浓缩气体接触的部件应考虑防腐措施或用防腐材料制作；容器外部及其加强结构和支撑可以采用碳钢，但应考虑防腐措施。所有的防腐技术与材料应该具有在MSF装置上长期运行的经验（至少10年），投标者应提供相关的运行业绩表和证明材料。4.3.5 传热管束及管板根据4.2.3的要求，投标人提供的蒸发器传热管束及管板应能确保淡化蒸发过程正常进行，传热管束及管板的材质应为经考验的高质量防腐蚀材料。加热管束及装置内的所有部件能够满足30年寿命要求。投标人应在投标书中提供蒸发器各类热交换器的结构型式、热交换管及管板的材质、性能特点、管板及其他主要部件的结构型式、特性和材质等数据资料。所有的防腐技术与材料应该具有在MSF装置上长期运行的经验（至少10年），投标人应提供相关的运行业绩表和证明材料。与海水接触的设备如存在不同材质的相互接触，材料接触面应该有可靠的绝缘措施，以防止电化学腐蚀。4.3.6 除雾器的技术要求 除雾器应由不锈钢丝网组成，横向安装在闪蒸级的框架中，其功能是阻挡和分离蒸汽中的盐水滴以提高冷凝液的纯度。分离器的设计应考虑蒸汽通过分离网的最佳流速而不带盐水滴。分离器应安装在容易移动的部位以方便取出进行检查和清洗。4.3.7 冷凝水换热器的技术要求 为了减少海水对换热面的腐蚀，在海水流经的换热面，应采用钛材，至少包括热排放段冷却器、加热蒸汽冷凝水冷却器等。投标人应专题提供海水淡化装置壳体、换热管、管板等部件的详细使用材料情况清单，并提供相应部件使用材料的运行业绩及相应证明材料。4.3.8 排气系统和抽气器的技术要求1）为建立和维持蒸发器内部的真空度，投标人应提供蒸发器装置的真空抽气系统，以除去补给海水中的非凝结气体、容器中泄露进入的空气和二氧化碳等，确保蒸发器系统的正常运行。真空抽气和排气系统各部分材质应能适应系统介质条件，并在投标书中提供抽气系统的型式和材质。 2）为了除去进入淡化装置补给海水中由于加酸而溶解的气体（氧气，氮气和二氧化碳），采用脱气器予以去除。4.3.9 启动用抽气系统投标人应提供启动用抽气器系统。启动用抽气器应为蒸汽驱动，通过消声器将空气排放到大气中。启动用抽气器应在1小时之内将内部压力降至要求的真空度。系统运行时，此抽气器停运。投标人应在投标书中提供启动用抽气器的材质资料，供招标人确认。4.3.10 管路和阀门投标人应提供淡化装置系统本体范围内的管路和阀门，其材质和参数应采用适合内部介质和工艺的要求，并应采用经考验的高质量防腐蚀材质。投标人在投标书中应提供阀门和管路材质以及阀门型式说明等有关资料。系统内自动阀门要求采用一体化的原装进口产品，并分别列出型号、价格，由招标人最终确定。不同介质下管道和阀门的材料选择原则：介质阀门管道海水铸铁衬橡胶FRP盐水（100C以下）铸铁衬橡胶FRP盐水（100C以上）Cu-Ni 90/10Cu-Ni 90/10蒸馏水铸铁衬橡胶316L盐水加热器凝结水铸铁衬橡胶321SS蒸汽碳钢碳钢空气抽出口316L316L化学药品PVCPVC或PP上述主要工艺管材允许投标人根据本工程特点并结合工程实践经验，在本体保用30年的前提下选择其它材料，但应做专项说明并单独报价。 4.3.11 泵投标人应提供整套系统全部所需的泵。泵的参数应能保证蒸发器系统正常和安全运行，并由久经考验的高质量防腐蚀材料制造。投标人在投标书中应提供各种泵参数、特性曲线和材质等资料。盐水循环泵要求采用原装进口产品，在苏尔寿、凯士比或其它厂家中选择或不能低于该档次，并分别列出型号、价格，由招标人最终确定。盐水循环泵、盐水排出泵、淡水泵、盐水加热器凝结水泵的泵壳和接液部分材质均要求采用316L不锈钢。4.3.12 电动机电机应符合下列合适的标准：IEC34 第19部分及第12部分 旋转电机IEC72 旋转电机尺寸和功率等级IEC85 运行热稳定下的电机材料和绝缘分级当投标人提供采用其他标准的设备，应列出且提供这些标准，并明确其不同于以上所列标准的具体部分。所有电机设计应基于有制造和运行实践证实，且应适应于热带地区。电动机为F级绝缘，按B级绝缘温升考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。所有直流电动阀门应能在额定电压波动+15-30范围内正常运行。所有其他直流电机应能在额定电压波动+15-15范围内满载连续运行。电机应有100利用率。所有电机额定功率不小于被驱动设备设计要求的115，且不小于被驱动设备最大运行工况所需要的功率。这一要求适用于所有运行转速和工况。启动转矩应不小于IEC34-12中所要求的数值。破坏转矩应不小于200的满载转矩。电机应有合适的额定值满足于其所连接的电气短路能力。电机应为全封闭型式，防护等级不小于IP54。室外暴露的或者有水喷淋灭火设备区域的电机应为防水型且防护等级不小于IP55。所有电机均采用空气冷却方式。电机应有合适的通气和排水方式以防止凝结水的积聚。中压电机需要装设空间加热器，以保持电机停运时绕组干燥。重要的低压电机也应装设空间加热器。所有电机组件都应有足够的机械强度，考虑运行要求、运行温度、老化以及材料的热稳定等因素。玻璃纤维和塑料组件应为耐火材料。电机外壳和终端盒应能够承受内部爆炸影响。电机应能适应在盐雾污染和高湿度的周围环境运行和长期停运。终端盒应能安全承受最大预期短路电流，不发生终端盒机械破坏和任何减压装置的破裂。不大于60kW电机终端盒防护等级至少等于电机防护等级。大于60kW电机终端盒应为全封闭型式（IP57），防止潮气和灰尘入侵。电机结构和电缆终端盒应设置和线路终端有相同载流能力的接地终端。大于475kW且运行转速大于1500rev/min的电机和大于750kW的电机应采用滑动轴承。旋转元件轴承应有相应的额定寿命。不小于60kW电机旋转轴承装配应提供润滑油脂调剂装置，以用于电机运行在额定转速时多余润滑油脂自动从电机壳排出至独立容器。请提供建议的润滑油更换频率。投标人应考虑预防任何因轴电流产生的轴承破坏。所有750W或低于750W的交流电动机其额定标准电压应为单相230V、50Hz或三相400V 、50Hz，由电动机控制中心（MCC）进行供电。所有60kW或低于60kW的交流电动机应为三相400V、50Hz，由电动机控制中心(MCC)进行供电。所有低于200kW的交流电动机均应为三相400V、50HZ，由低压开关柜进行供电。所有200kW或高于200kW的交流电动机均应为中压电动机，由中压开关柜进行供电。承包商要负责确保主要合同中所有电动机都有充分的电气故障保护、机械故障保护及过载保护措施。额定功率在50kW或50kW以上的电动机要配有接地漏电防护措施。4.4 配套辅助设备的要求4.4.1 系统管道和阀门 投标人应提供淡化装置本体外的、装置范围内的系统管道和阀门的参数和要求，并提供招标人要求供货范围内的系统管道和阀门。4.4.2化学药剂制备和计量系统 为防止海水在系统中结垢和产生泡沫而加入的阻垢剂和消泡剂应考虑由招标人国境内供应，投标人应提供药剂的组成和剂量要求，并应提供相关的加药系统，其设备、管道应选择经考验的高质量防腐蚀材料制作；每套装置系统应包括但不限于此： （1）公共存储和配药系统，每种化学制剂至少应有1台溶液箱和2台加药泵。 （2）从化学制剂容器至储罐的装卸设施。 （3）每套淡化装置的药剂剂量系统。 （4）化学药剂所需的阀门和表计等。4.4.3设备酸洗和清洗系统要求为盐水加热器和蒸发器设置在线清洗系统以定期清除管路内表面的结垢，投标人应提供酸洗和清洗设施、清洗资料，以及与蒸发器管路连接的永久性接口。系统设备、管道应选择经考验的高质量防腐蚀材料制成。投标人应随投标书提供装置酸洗和清洗的周期、持续时间及工艺说明。4.4.4 设备停备用的保护投标人应提供海水淡化设备停、备用期间的保护方法和保护方式，如果需要配置相应的设备，投标人应一并报价，同时提供设备清单。4.4.5 蒸发器本体和蒸汽管路的隔热层对蒸发器本体高温部件、蒸汽管路和其他所有外部表面温度超过50的区域应设置隔热保护层，隔热保护层由绝热材料和耐盐雾腐蚀的外保护层组成，并应在投标书中提供各高温部件隔热保护层的详细技术要求以及外保护层的材质，供招标人确认。4.4.6防护投标人应根据环境和工艺要求，考虑室外所有设备及管道的防护措施，提供小屋或/和设置隔热保护层，隔热保护层由保温制品和耐盐雾腐蚀的外保护层组成，投标人应提供各高温部件隔热保护层的详细技术要求及相关图纸，隔热层的材料选择，供招标人确认。4.4.7 人身和劳动安全防护设施投标人应在标书中提出人身和劳动安全防护措施的技术要求。4.5 仪表和控制要求4.5.1 投标人的工作范围4.5.1.1 投标人应完成整个海水淡化系统所需的仪表和控制系统的设计、协调、装配、检查、试验、调试、供货和安装监督工作、包装和运输，同时，投标人作为整个海水淡化统所需的仪表和控制系统的技术总负责人，确保提供一个完整的、符合运行要求的、能够安全、可靠和经济运行的仪表和控制系统。同时请投标人对整个海水淡化控制系统单独报价。4.5.1.2 海水淡化控制系统与全厂辅助系统集中监控系统间通过双向冗余以太网交换机进行连接，通讯协议为TCP/IP。投标人应根据全厂辅助系统集中监控系统的要求提供通讯规约、支持软件、通讯点清单、画面资料、标准的数据库，并负责与全厂辅助系统集中监控系统供货商配合接口。投标人应负责提供冗余通讯接口设备、通讯电缆（长度由用户在设计联络会上确定）和相应附件。4.5.1.3 投标人根据本规范书和招标人提供的工艺要求进行控制系统设计和组态。并提供P&ID、控制室布置图、PLC系统配置框图、PLC逻辑图、PLC梯形图、控制系统说明书、仪表清单、I/O清单、盘/箱/柜安装接线图、控制接线图（CWD）、PLC文件、仪表样本、电源系统图及安装接线图、气源系统图及安装接线图、仪表接线图、仪表接管图、控制盘/柜/箱/盒的端子排接线图、电缆清册、仪表及控制设备清单等。投标人还负责提供系统设计说明（SDD）和系统操作说明（SOD）、通讯点清单、画面资料。投标人按招标人要求负责现场安装及调试指导。4.5.1.4 投标人应提供海水淡化系统所用就地仪表、就地接线盒或就地控制柜/电磁阀箱，并提供电磁阀和电磁阀箱所需仪用气源空气过滤器，以及电磁阀所需气源软管；投标人应负责箱/柜内仪表所需的仪表管路、一次仪表阀、二次仪表阀、阀门附件、导线等布置；并负责箱内电气和气路连接，负责仪表、就地接线盒、电磁阀箱、就地控制柜到控制室控制盘柜电缆的连接设计。4.5.2 工艺系统监控要求4.5.2.1 蒸汽系统 投标人应在蒸汽压缩喷射器进口处设置可自动关闭的阀门，以备在检测到不允许的运行条件时，阀门可立即关闭和停机（不允许的运行条件应包括检测到热压缩机工作异常、蒸发器溢流、海水供应中断、防垢剂注入中止、第1级盐水温度过高和补给海水流量过低等）。4.5.2.2 海水系统 由于对降低产水量的范围有要求，应控制海水流量在热压缩机抽汽处维持适当的温度。海水流量过低时应触发自动停机。4.5.2.3 盐水排放 最后一级的盐水水位由盐水控制阀控制，检测到盐水水位过高或过低，或盐水泵跳闸时，应触发停机。4.5.2.4 蒸馏水排出 由蒸馏水水位控制阀控制最后一级的蒸馏水水位。根据产品水的质量检测结果，产品水或泵入储水池，或排放。若产品水的导电率过高则被自动排放掉，只有当确认导电率检测合格时，产品水才会被泵入到储水池。4.5.2.5 补给海水流量控制补给海水的流量应根据制水量和进水温度等工艺参数的变化自动调节。4.5.2.6 故障安全性要求投标人提供的控制系统应具备在检测到设备的运行异常或事故停电时，有自动停机的功能，应确保停机时设备不会损坏，并提供装置所需的UPS电源。工厂设备失去电源也意味着仪表失去电源。阀门或类似的设施应采用机械弹簧返回，设备能够安全停运，以满足故障安全性的要求。设计应确保在恢复供电时不会出现危险情况。4.5.3 控制方式4.5.3.1 本期工程海水淡化系统的正常监控在辅助系统集中监控系统操作员站完成。在废水楼设有就地控制室，里面布置海水淡化控制系统控制机柜及供调试、运行初期、巡检、事故处理用的操作员及工程师站、LCD、键盘等，不设常规仪表盘。4.5.3.2 海水淡化系统设置以微处理器为基础的双机热备的可编程序控制器（PLC）控制系统。4.5.3.3 海水淡化控制系统应能完成对整个海水淡化系统运行参数的监视、报警、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的自动调节，实现对海水淡化系统的顺序控制。4.5.4 仪表及控制设备规范4.5.4.1 总的要求（1）投标人应根据工艺系统的要求进行仪表和控制系统的设计和组态，并按本规范的规定和要求提供全部的图纸及资料的软盘等。（2）投标人应对招标人人员就以微处理为基础的可编程控制器，以及其它I&C设备进行安装、调试、运行操作和维修的培训。（3）投标人提供的控制设备和控制机柜的防护等级为室内IP54，室外IP56。（4）控制电源投标人控制系统应能接受招标人提供的两路220VAC单相二线制50Hz交流电源，并在其机柜内实现电源的自动切换。当投标人需要其它电压等级的电源时，需自配变压器或稳压电源。投标人应自带UPS电源装置，电源容量满足整个控制系统的控制要求。投标人电源系统的220VAC和24V/48VDC供电回路应留有一定的备用（各约10路）。（5）投标人据实际工程情况填写I/O点数并填写下列数据：工艺系统的I/O点数为（ ），其中开关量输入点数为（ ），开关量输出点数为（ ），模拟量输入点数为（ ），模拟量输出点数为（ ），其它型式输入/输出点数为（ ）。（6）投标人应提供用于淡化设备性能试验的测量点和相关设备。4.5.4.2 控制盘、台、柜和按钮站要求（1）投标人提供的控制盘、台、柜和按钮站为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防盐雾、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。（2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。（3） 盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。制作盘台柜的钢板板材厚度不小于2mm，长度超过1m的柜门应有加强筋。（4） 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。（5）盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。进风口应覆盖滤网。（6）墙挂式按钮站高度不应超过1200mm。（7）电源柜（由投标人统一采购）和控制柜内部应提供有220VAC照明灯和检修电源设备（三孔及两孔电源插座），在门内侧各级电源开关的容量应与所带负载容量相匹配。（8）盘、台、柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（9）接线盒和就地仪表或控制柜的引线要排列整齐，线号打印，采用凤凰端子，一个端子（包括电气元件的接线端子）只接一棵线，软线要接预绝缘接线端头或接线叉。（10）配套供货就地控制盘箱内部主要电气元件（按选用ABB、施耐德系列产品考虑，最终由投标人确定。继电器选用欧姆龙产品，仪表控制箱留有不少于端子总量25%的备用端子，每个端子排将标有编号。电器元件布置合理，方便维护人员检修。（11）就地控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。（12）所供的机柜尺寸暂定为2200X800X600mm（高X宽X深），色标将由招标人提供。（13）投标方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级应为IP54（对于室内安装），IP56（对于室外安装），变送器要成组安装于就地仪表盘内。就地仪表控制盘及电磁阀箱须符合IEC, ISA, NEMA, NFPA ANSI/ASME standards.标准。就地仪表控制盘及电磁阀箱为直立式，地面安装，防水、防尘、防盐雾，要满足现场环境要求。就地仪表控制盘及电磁阀箱采用ASTM A366钢板，厚度2.0 2.5 mm之间，为不小于6 mm厚的角钢、槽钢装配而成。所有表面要进行蒸汽脱垢或用石油溶解清洗，然后整个钢表面要覆盖一层防锈油漆。安装在盘/箱内、盘/箱面上的开关、仪表、熔断器、继电器、放大器等装置应设铭牌。铭牌内容至少要包括仪表编号、校准范围（calibrated range）、服务描述（service description）等。盘/箱内装有220 VAC 荧光灯及控制开关，荧光灯电源从照明电源柜提供。盘/箱内装有防凝结加热器，符合ASME和IEC标准。布置在危险场所的就地盘要符合NFPA 70 Article 500 和IEC 6079标准。设备要通过试验，试验要符合ANSI C37.90。卖方要提供试验数据，试验和保证要符合IEC 或ANS I标准。接线端子盒至少要20%的备用量，端子容量为600 V， 30 A，接线端子盒上有接地端子接地。盘内供电线缆的截面至少为2.5 mm2，600V，用于仪表线缆截面为1.5 mm2，对绞带屏蔽。 就地接线盒的防护等级为IP65。4.5.4.3 操作员站/工程师站（1）LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。投标人应按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要，LCD画面采用英文。操作员站可以保存过程参数的历史趋势、记录过程报警及操作员记录等。操作员站的基本功能如下(不限于此)： 监视各工艺系统内每一个模拟量和数字量 显示过程模拟图棒状图成组图等 显示并确认报警 显示操作指导 建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表 控制功能组子功能组驱动装置 自动和手动控制方式的选择 调整过程设定值和偏置等 任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成 调用任一画面的操作次数不应多于三次重要画面一次调出 画面对键盘操作指令的响应时间一般画面1 秒复杂画面2 秒 所有显示的数据应每秒更新一次数据刷新时画面不发生抖动 运行人员通过键盘鼠标等手段发出的任何操作指令均应在小于1 秒的时间内被执行从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在显示器上反映出来的时间应在2 秒内对运行人员操作指令的执行和确认不应由于系统负载高负荷情况或使用了网关而被延缓。（2）所供显示器应为21英寸LCD显示器，分辨率至少为12801024。（3）整个控制系统设1台操作员站及一台工程师站，各自配有双向以太网卡，通过工业级以太网交换机与PLC进行双向通讯，通讯协议为TCP/IP。（4） 鼠标器作为可选的光标定位装置。（5） LCD配备一个键盘。键盘除具有完整的数字、字母键外，投标人还应提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能由招标人编程人员重新定义。（6） 操作员站采用工控机，其配置至少应为当时的主流配置，其配置至少为Pentium IV，512M内存，40G硬盘(SCSI总线)，50倍速光驱，32M显卡，3.5英寸软驱。操作员站采用Windows NT英文版操作系统，并配有最新英文版瑞星2007以上杀病毒软件，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC存贮器的数据丢失。4.5.4.4 可编程序控制器（PLC）（1）可编程序控制器（PLC）应成套带有双机热备中央处理单元（CPU），冗余的电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。投标方应对Modicon Quantum unity、AB Contrilogix 和西门子基于S7-400的PCS7系列PLC分别报价，并由招标方选定。（2）系统中所有模件应是接插式的，便于更换。每个机柜内的每种类型I/O测点应有15%的备用量，每个机柜的还应有20%的模件插槽备用量。备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行。（3）所有开关量输出、模拟量I/O模件应有隔离装置。（4）电源应配有浪涌保护。（5）PLC系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环境下连续运行。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。（6）所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为060，相对湿度为