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水泥稳定砂砾基层平整度控制技术 1 影响水泥稳定砂砾基层平整度的因素分析11 材料离析(1)材料级配的原因。水泥稳定砂砾混合料粒径较大的集料一般离析较大；含水量小，混合料较干燥时，离析较大；混合料中集料较多时，离析较大。(2)施工机械的原因。汽车接料和卸料时，靠近车尾和两侧离析较重。当用摊铺机摊铺时，车厢内两侧离析集料分布于摊铺机接料斗两侧，使铺出材料离析；当摊铺机螺旋输送器向两侧旋转供料时，大集料向两侧输送的速度大于小的集料造成两侧集料集中。12 混合料中存在过大颗粒(1)过大颗粒的出现影响了材料的均匀性。过大颗料的出现，影响了材料在级配中的分量，造成比例不均。(2)过大颗料中的砾石会对摊铺机造成损害。严重时会卡死进料口、打断叶片、造成停机，轻的也会磨损摊铺机的熨平板，使摊铺表面出现拉槽。(3)过大颗粒使碾压不均匀。当混合料中含有过大颗粒材料时，该处压实系数就不同于其它地方，使压路机碾压遍数造成差异。13 机械操作机械操作是影响水泥稳定砂砾基层平整度的最主要因素之一，其影响主要表现在两个方面，一是机械本身的性能；二是人为操作的原因。(1)摊铺机。目前，各高速公路项目都要求使用摊铺机摊铺水泥稳定砂砾混合料基层。但是，如果对摊铺机的工作性能了解不够，人机操作不能结合，反而会出现问题，造成施工麻烦和被动，影响到工程质量。(2)压路机。压路机碾压如果使用不当，即使摊铺平整的路段也将被破坏。14 平整度找平系统不准确、造成基层忽高忽低目前，水泥稳定砂砾基层摊铺机施工时较常用的一种方法就是挂钢丝法。实际上，挂钢丝的方法就是用钢丝来提供一个与摊铺顶面平行的基准面，摊铺机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使铺出的混合料顶面与钢丝平行。然而，有时处理不当，自动找平系统就会“误读”，使铺出的混合料松铺顶面高程不能满足预想的要求。(1)钢丝拉得不紧，中间有些下垂。挂钢丝的理想状态是钢丝很直、很紧、但由于种种原因，钢丝的“紧”只能适度。在现场，我们发现以20 m 为一小段的钢丝中间要下垂58 mm，这在纵向就造成一段段的细小波浪，从而影响到基层平整度。(2)钢丝挂点间距较大，造成钢丝下垂较大。一般设计标高均以2050 m标示一点，如施工时以设计桩号作为钢丝的挂点，则间距较大，从而使钢丝的中部下垂较大，也会形成细小波浪。(3)平整度感应触头在钢丝上有“跳跃”现象。在摊铺机摊铺时，由于机械本身具有务实作用，振动力一般较大，从而引起平整度感应装置的触头在紧绷的钢丝上“跳动”，尽管这种“跳动”比较微小，但它仍会带来不利影响。(4)钢丝挂点平面位置测量不精确。挂点与挂点之间的标高测量误差表现在测点与挂点有较小移动引起挂高发生误差；挂高钢丝时量测不准确，挂线钢钎发生歪斜，挂线钢钎未钉牢，在钢丝压力下有一定下陷，挂线位置发行移动，一根钢丝与另一根钢丝之间的过渡处未接平，感应触头经过挂点时发生“跳动”等方面，这些都会给平整度造成误差。(5)在摊铺时钢丝突然断裂或被碰落，将严重影响该段的平整度。对于摊铺机感应器的延时性，一般感应中断后要经58 m才能恢复正常。因此，在摊铺时当钢丝突然中断或被碰落后，即使钢丝立即恢复原状，也会造成平整度连续性中断。(6)未采用双面挂钢丝的办法，而用单面挂钢丝再加上横坡仪的方法，也会造成不平整。即使挂钢丝一侧的感应很准确，但由于路拱横坡仪反应不很灵敏，或横坡仪出现故障时，另侧的高程就会有变化。另外，由于另一侧的地面情况与挂钢丝一侧不同，所需的松铺标高也就不同，而用横坡仪统一后，表面看似平了，但经碾压后就会暴露出潜在的不平整，使平整度的横向分布发生扭曲，从而影响到总体的平整度。15 混合料含水量不当水泥稳定砂砾基层混合料要求在最佳含水量时碾压成型，但在实际施工中，往往不能保证，这也会对基层平整度产生不利的影响。(1)混合料含水量偏高。当混合料的含水量偏高时，给碾压带来不少困难，容易引起波浪、弹簧等现象，对平整度的影响很大；混合料含水量过高时还会粘轮，碾压时造成推移，表面也现轮迹或车辙。(2)混合料含水量偏低。碾压不易成型，表面易松散，难以形成整体强度。(3)混合料含水量忽高忽低。对平整度的影响除了“高、低”两个方面的影响外，最主要的是“高含水量材料”与“低含水量材料”的压实系数不同，从而碾压后在混合料基层表面形成不平整。16 底基层平整度不佳实践表明，由于道路平速度的传递衰减作用，底基层的平整度对基层的平整度有很大影响。尽管目前道路平整度的衰减规律还未完全清楚，但有一点是肯定的，即底基层平整度是个初始值，只要是机械按一定规律进行摊铺，平整度是在这个初始值上衰减的。(1)底基层平整度对基层的影响。我们假设底基层某一处的平整度误差为20 mm，有水泥稳定砂砾混合料填平这20 mm的平整度误差，而且基层施工时又把它找平了，但其产生的影响是不可忽视的。(2)底基层标高误差较大。由于施工控制不严，或由于底基层施工松铺系数掌握不准或底基层材料产生变化等原因，都会引起底基层的施工标高也现误差。假设此标高误差为5.2 cm，采用下层标高靠上层“弥补”的方法调平，此时经碾压后平整度误差为：42-52/1.3=12 mm，这样的平整度意味着已超过了规范的要求。17 接缝处理从施工观察和质量检查来看，水泥稳定砂砾基层的平整度最差是在接缝处。接缝有纵向接缝和横向接缝之分，而影响平整度的主要是横缝，其影响因素主要有：(1)摊铺工作段的搭接 新料与新料的搭接。对前段摊铺整平的基层未与预留用58m 长度，而是全部压光，有时还往往把新料平到压好的路段上，使压好和未压好的路段平整度都较差。 新段与旧段的搭接。一是新、旧段直接搭接。对原本的旧段不作任何处理，在旧段的斜面上直接摊铺水泥稳定砂砾混合料，除造成新、旧段不粘结外，在旧段斜面上摊铺的松料虚铺厚度很难控制好。使新旧段搭接处出现不平整。二是对旧段处理长度不够。压路机上下产生的斜坡并未全面挖除。没有挖到标高不变处，使接头处旧段上局部形成低洼；新段虚铺厚度掌握不好，使压路机碾压后与旧段不齐平；压路机碾压不注意接缝处的特殊性，没有在旧段上采取先横向一点一点移向新段的碾压方法，而是直接上压路机在新段上，造成新段混合料推移，使接缝处昆合料相对减少，在接缝处形成凹槽；新段材料铺到或被压路机带到旧段上，碾压后旧段反而变高了，使旧段与新段之间在碾压时产生新的不平整；新段混合料虚铺厚度不够，碾压后压塌旧段边角，造成接缝处低洼。(2)在桥头及构造物处的搭接。水泥稳定砂砾混合料与桥头或构造物搭接时，由于摊铺厚度控制不好、碾压不足等到上述分析的原因，使接头处不平整；在水泥稳定砂砾基层与桥头搭接施工完成后，由于行车冲击作用，使接头处产生低凹。2 提高水泥稳定砂砾基层平整度的措施和方法(1)应尽量减少和消除材料离析现象(2)在基层混合料拌和时，应在上料斗或在皮带运输机上安装砾料超大型大粒径的过滤网来过滤混合料中的过大颗粒。(3)掌握机械特性，重视机械操作，提高机械管理水平。(4)按照摊铺的找平方式，着重掌握挂钢丝法的特点，为摊铺机提供一个准确的基准面。拉紧钢丝，松紧适度，缩短挂点，防止下垂，在钢丝两头起码有两根以上的固定钢针桩。同时注意挂线和松线时的安全。固定钢丝，防止碰落，建议采用双面挂钢丝方法。(5)混合料的含水量不仅影响平整度，更会影响到水泥稳定砂砾的成型和强度，实际上是潜在的一个重要因素。混合料的含水量要保持适度，含水量过高、过低和忽高忽低都会影响到碾压和成型，如果碾压成型及强度都得不到保证，就更谈不上对平整度的要求了。(6)由于平整度的传递作用，底其层平整度会直接影响到基层的平整度，因此，做好底基层的平整度对其意义很大。(7)采用适当的方法处理接缝，做好接头的搭接。接缝具有特殊性，在技术和操作上更