成套开关设备检验规程.doc

山东XX电气有限公司 检验规程 A/0产品检验规程受控状态：发 放 号：编 制：XX审 核：XX批 准：XX2017年08月05日发布 2017年08月05日实施目 录进货质量要求、验收和定期确认检验规定(总则)WK-JY01-20172电器件进货质量要求和验收规定 WK-JY02-20175电器件进货定期确认检验规定WK-JY03-2017 6绝缘导线进货质量要求及验收规定WK -JY04-20177绝缘导线进货定期确认检验规定WK -JY05-20178绝缘件进货质量要求和验收规定WK-JY06-20179绝缘件进货定期确认检验规定WK-JY07-201710母线（排）进货质量要求及验收规定WK-JY08-201711母线（排）进货定期确认检验规定WK-JY09-201712壳体进货质量要求和验收规定WK-JY10-201713壳体进货定期确认检验规定WK-JY11-201715其它配套件进货质量要求及验收规定WK-JY12-201716过程检验规定WK-JY13-201717成品例行检验规程WK-JY14-201719成品确认检验规程WK-JY15-201724进货质量要求、验收和定期确认检验规定(总则)WK-JY01-20171、目的和适用范围（1）为了使采购物资满足规定要求，对其质量要求、验收及定期确认检验作出规定，使采购和验收有规可循。（2）适用于本企业生产的低压成套设备产品生产所需物资的采购和验收。2、采购物资分类及控制原则依据采购物资对产品的质量和安全影响程度，区分为关键性元器件和材料类（关键类）、比较重要的采购物资类（重要类）和普通性采购物资类（普通类）。（1）关键类物资：表1列出了本企业低压成套开关设备制造涉及的关键性元器件和材料清单及依据标准。作为重要安全件，应严格按照采购控制程序和本规定实施采购、验收和定期确认检验，以便确保采购物资的质量。（2）重要类物资：表2列出了本企业低压成套开关设备制造涉及的比较重要的元器件和材料清单及依据标准。作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定,并按该规定实施采购和验收，以便确保采购物资的质量。（3）普通类物资：表3列出了本企业低压成套开关设备制造涉及的普通性元器件和材料清单及依据标准。作为普通性物资，对供方（即供应商）不作专门控制，依市场行情和供货质量情况直接实施采购。3、采购物资质量要求、验收及定期确认检验规定针对本企业低压成套开关设备制造涉及的关键类和重要类采购物资，制定了以下具体的采购物资质量要求（技术要求）、验收方法及定期确认检验规定，要求本企业采购部门应依据本规定实施采购，本企业质检部门应依据本规定实施进货验收及定期确认检验，以确保进货物资质量符合要求，并且能够持续符合物资质量要求。（1）电器元器件进货质量要求及验收规定；（2）电器元器件进货定期确认检验规定；（3）母线进货质量要求及验收规定；（4）母线进货定期确认检验规定；（5）绝缘导线进货质量要求及验收规定；（6）绝缘导线进货定期确认检验规定；（7）绝缘件进货质量要求及验收规定；（8）绝缘件进货定期确认检验规定；（9）柜壳体进货质量要求及验收规定；（10）柜壳体进货定期确认及验收规定；（11）其它配套附件进货质量要求及验收规定表1 关键元器件和材料(安全件)低压成套开关设备的关键安全件是否CCC认证产品备 注断路器(塑壳、漏电、小型、双电源)CCC认证产品铜母线（排）（不属于CCC认证产品）绝缘导线CCC认证产品绝缘支撑件（不属于CCC认证产品）壳体（不属于CCC认证产品）表2 重要类部件、元器件和材料器件名称依据标准备 注电度表（不属于CCC认证产品）接线端子（不属于CCC认证产品）保护接线端子（不属于CCC认证产品）表3 普通类附助件、元器件和材料器件名称依据标准备 注转轴式铰链不属于CCC认证产品行线槽不属于CCC认证产品电器件导轨不属于CCC认证产品胶木标签框不属于CCC认证产品防爆或胶木观测孔不属于CCC认证产品螺旋管不属于CCC认证产品乙型管不属于CCC认证产品线 鼻不属于CCC认证产品标号管不属于CCC认证产品镀锌螺栓不属于CCC认证产品滚花螺丝不属于CCC认证产品导电膏不属于CCC认证产品锡不属于CCC认证产品油 漆不属于CCC认证产品毛 刷不属于CCC认证产品门锁不属于CCC认证产品橡胶密封条不属于CCC认证产品吊环不属于CCC认证产品包装袋不属于CCC认证产品包装木箱不属于CCC认证产品减振材料不属于CCC认证产品包装、运输使用备 注电器件进货质量要求和验收规定 WK-JY02-2017目 的为了确保低压电器件的采购和验收符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的以下低压电器件。适用的低压电器件及依据标准序号适用的低压电器件是否CCC认证产品1断路器(塑料外壳、小型、漏电) （CCC认证产品）2345678质量要求（依据标准）（1）型号规格应符合图纸及订货要求；（2）质量性能应满足相应的标准。序号验收/检验项目质量要求及验收方法检验设备/方式1型号规格核对型号、规格和数量，应与订货一致。目测2外观用手感或目测检查。产品包装箱（盒）应完好，产品本身外表面应无伤痕等缺陷，并完好无损。手感/目测3资料应对包装箱内资料进行检查，应有装箱清单、合格证、使用说明书、原理图或接线图，以及必要的运输、安装、使用、操作、维修说明书。查验4标志/标识 检查产品本体上的标志/标识，是否和订货一致。 检查产品铭牌的标志/标识，是否和订货一致。检查产品说明书或产品样本性能数据，是否和订货一致。检查产品本体上或铭牌的CCC认证标志。查验5机械操作验证依据对应标准进行50次机械操作验证/抽样方式/全检每批每种型号规格随机抽取6件，进行验收检查/验证。如有不合格项，应全部验证检查。合格判定 单个样件验证，有一项不合格，则判该样件不合格； 如抽样样件验证合格，则判定该批合格； 如判不合格，应全检捡用或退货。验证记录应做好，并保存电器件进货验收/检验记录。备 注以上机械操作验证验证项目，也可不在进货时验证，在安装过程中进行，但是，必须记录不合格的情况，并报检验员，由供应部门与供方协调解决，并作为供方评价的依据。 电器件进货定期确认检验规定WK-JY03-2017目 的为了确保低压电器件质量持续符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的以下低压电器件。适用的低压电器件及依据标准序号适用的低压电器件类别是否CCC认证产品1断路器(塑料外壳、小型、漏电) （CCC认证产品）2345678确认频次属于CCC认证的产品；每批次上网核对CCC证书的有效性。不属于CCC认证的产品一般为每12个月一次,如认证机构有特定规定, 确认频次不少于其规定。如技术负责人认为必要，可增加确认的次数。确认方式我企业自行确认检验方式或者与供货商协商一致，选择下列确认方式之一。（1）不属于CCC认证的产品供方提供公正的第三方检测机构出具的质量合格检验报告，我企业验证是否符合相应标准规定。（2）属于CCC认证的产品；每批次上网核对CCC证书的有效性。/确认检验项目（1）供方的确认检验项目，第三方检测机构出具的质量合格检验项目 。合格判定检验项目全部合格，确认检验合格通过，可以继续作为合格供方，否则，应重新评价其供货资格。确认记录应做好，并保存电器件定期确认检验记录（3C证书网上查询记录）和供方提供的确认检验报告。备 注对于以上项目，可选择其中一些作为确认检验项目。 绝缘导线进货质量要求及验收规定WK-JY04-2017目 的为了确保绝缘导线的采购和验收符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的绝缘导线的采购和验收。涉及绝缘导线（符合标准）BV 和BVR型聚氯乙烯绝缘无护套电缆电线，都属于CCC认证产品，上网查询证书有效性，应符合JB8734.2标准。质量要求及验收依据（1）材质、型号和规格，符合订货图纸要求；（2）质量性能：应符合相应电线电缆标准要求。验收/检验项目质量要求及验收方法检验设备/方式型号规格标识的验证外包装检查核对型号规格，验证标识，应与订货一致。（1）外包装检查：无破损、应检查制造厂名或商标、产品型号、规格（导体结构）、截面（mm2）、CCC认证标志。目测查看合格证（2）打开包装，查看合格证：制造厂名称/商标、产品名称、型号、规格、制造日期、符合标准号，应与采购要求一致。电线电缆本体上标识（3）检查电线电缆本体上标识：制造厂名称、型号、额定电压、CCC认证标志和工厂编号或证书编号。外表检查（1）目测检查，检查电线电缆外观，绝缘层应完好无破损。（2）目测导体颜色，判断材质类别,符合要求。（3）对于多芯电线电缆，结构应符合要求。目测抽样方式每批每种型号规格随机抽取一个包装件进行检查。合格判定 单件样品验证，有一项不合格，则判该件样品不合格； 如一次抽样样品件验证合格，则判定该批合格； 如一次抽样样品验证有不合格项，则判不合格，应对所有包装件全检、捡用或退货。验证记录应做好，并保存绝缘导线进货验收/检验记录。备 注绝缘导线进货定期确认检验规定WK-JY05-2017目 的为了确认供方提供的绝缘导线持续符合标准要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的绝缘导线。检验方法网上查询证书有效性合格判定CQC网站查询证书有效性，证书有效，确认检验合格通过，可以继续作为合格供方，否则，应重新评价其供货资格。/确认记录应做好，并保存关键元器件CCC证书有效性查询记录。备 注 绝缘件进货质量要求和验收规定WK-JY06-2017目 的为了确保支撑固定母线用的绝缘件的采购和验收符合要求，制定本规定。适用范围适用于支撑母线用的母线架（包括母线框、母线夹板、母线绝缘支撑件）等绝缘件。质量要求（依据标准）（1）符合JB/T103162002 低压成套开关设备和控制设备用母线架；（2）满足订货图纸要求；（3）材质应符合相应的绝缘材料标准。序号验收/检验项目质量要求及验收方法检验设备/方式1型号规格核对型号规格，应与订货一致。目测2尺 寸用卡尺测量外形尺寸和安装尺寸，应符合订货图样要求，或者采取便捷的实际配装方法，检查与母线、安装构架、开孔适配性。游标卡尺或实际配装3外 观用手感或目测检查，金属件表面不得有擦伤、毛刺、腐蚀痕迹；绝缘件表面不得有裂痕、杂质、飞边、色泽不均等缺陷。手感/目测4标 识 检查包装标识，应符合标准规定，即包括制造厂名称、厂址和商标、产品型号及规格、产品数量、箱体尺寸等。 检查产品本体上的标识，包括制造厂名称或商标、型号和主要技术数据及标准编号。查验5核对主要技术数据查看随产品的使用说明书，核对主要技术数据，应符合订货要求，具体包括：额定绝缘电压；短路耐受强度；电气间隙和爬电距离，有必要时用卡尺测量验证电气间隙和爬电距离的符合性；环境适应性；材质。查验游标卡尺抽样方式/全检采取一次抽样，每批每种型号规格随机抽取一个包装件中的一个，作为样品。如一次抽样有不合格项，应进行二次加倍抽样。合格判定 单个样品验证，有一项不合格，则判该样品不合格； 如一次抽样样品验证合格，则判定该批合格； 如一次抽样样品验证有不合格项，进行二次加倍抽样，随机抽样两个，如两个都合格，则判该批合格；否则，判不合格，应全检捡用或退货。验证记录应做好，并保存绝缘件进货验收/检验记录。备注 绝缘件进货定期确认检验规定WK-JY07-2017目 的为了确认供方提供的支撑固定母线用的绝缘件持续符合标准要求，制定本规定。适用范围适用于支撑母线用的母线架绝缘支撑件(绝缘子)等绝缘件。检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求耐热性能试验JB/T10316次/年检验方法：固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。着火危险性能试验JB/T10316次/年检验方法：灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。介电性能JB/T10316次/年1、检验设备：a) 工频耐压台: 泄露电流动作值100mA；b)0.5 级的交流电压表；c)0.2 级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪；d)冲击耐压台2、检验方法：试验电压施加部位:见GB14048.1-20007.2.3 的规定；冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次，每次间隔不少于1 秒。冲击耐受电压值：额定工作电压对地最大值 V额定冲击耐受电压优先值（1.2/50s）kV安装类别（过电压类别）3004.06006.0工频耐受电压值：额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（V）Ui300300Ui69069010kA)JB/T10316次/四年检验要求：1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n 的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3 次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3 安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。合格判定检验项目全部合格，确认检验合格通过，可以继续作为合格供方，否则，应重新评价其供货资格。确认记录应保存好供应商提供的确认检验记录 。备 注 母线（排）进货质量要求及验收规定WK-JY08-2017目 的为了确保母线的采购和验收符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的硬母线质量要求（依据标准）（1）材质、型号和规格，符合订货图纸要求；（2）质量性能:铜母线应符合GB/T5585.1标准的要求;序号验收/检验项目质量要求及验收方法检验设备/方式1型号规格查看出厂合格证，核对型号规格，应与订货一致。目测2母线材质 验看出厂合格证，核对材质和主要技术性能，应符合订货要求。3尺 寸用卡尺测量母排端头横断面截面尺寸,应符合标准规定的允许尺寸偏差。游标卡尺4表 面用手感或目测检查，母线表面应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷，如划痕、磕碰和凹凸不平、毛刺，整体扭曲变形等；不应有接头。手感/目测5标 识 检查母排包装件标识，是否符合标准规定，即应包括制造厂名称和商标、产品型号及规格、毛重及净重、制造日期、质量认证标志或优质品标志、标准编号。目测抽样方式/全检采取一次抽样，每批每种型号规格随机抽取一个包装件中的一根，作为样品。如一次抽样有不合格项，应进行二次加倍抽样。合格判定 单个样品验证，有一项不合格，则判该样品不合格； 如一次抽样样品验证合格，则判定该批合格； 如一次抽样样品验证有不合格项，进行二次加倍抽样，随机抽样两根，如两根都合格，则判该批合格；否则，判不合格，应全检并捡用或退货。验证记录应做好，并保存母线进货验收/检验记录。备 注 母线（排）进货定期确认检验规定WK-JY09-2017目 的为了确保母线采购持续符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的硬母线（包括铜母线、铝母线及其合金母线）检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求弯曲GB/T5585.1次/年检验要求：铜母线用b 边弯曲90,表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a 边尺寸选定。电阻率GB/T5585.1次/年检验要求：TMY0.01777mm2/mTMR0.017241mm2/m抗拉强度与伸长率GB/T5585.1次/年检验要求： TMR 抗拉强度最小206N/mm2。TMR 伸长率最小35%。硬度GB/T5585.1次/年检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。合格判定检验项目全部合格，确认检验合格通过可以继续作为合格供方，否则，应重新评价其供货资格。确认记录应保存好供应商提供的确认检验记录 。备 注电阻率：=20(1-a*t) 其中:a为电阻温度系数，20为20时的电阻率，t环境温度与20的差。 壳体进货质量要求和验收规定WK-JY10-2017目 的为了确保柜体的采购和验收符合订货图纸要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的低压成套型柜体或散件。质量要求及验收依据（1）材质、型号和规格，符合订货图纸要求；（2）质量性能: 冷轧钢板应符合相应标准要求；（3）外壳防护等级符合GB4208标准；尺寸符合GB/T3047.1标准。序号验收/检验项目质量要求及验收方法检验设备/方式1尺 寸尺寸检查：应符合图纸规定尺寸及精度要求：（1）外形尺寸：整体结构尺寸、开孔尺寸（如仪表面板孔、信号灯孔、锁孔、操作机构孔、散热孔、进线孔、出线孔、安装孔等）。（2）面板尺寸：整体尺寸、安装孔、仪表孔等。（3）柜内构架尺寸：模数是否符合图纸要求。卷尺游标卡尺塞尺2结构检查目测检查柜体整体内外部结构，如成形、切边、开孔等，是否符合图纸要求：（1）检查门、底座、顶盖、开孔、构架、散热结构和吊环等；（2）焊有接地螺钉（直径不小于8mm）。目测3内外表面手感或目测检查柜体内外部表面质量：（1）表面光滑，正常视力在1米处日光下观测，无划痕、磕碰和凹凸不平等缺陷；边缘无毛刺，整体扭曲变形等缺陷；（2）外表面漆层厚度和色泽均匀，无露底、流痕、沙粒、气泡及粘附物等；（3）内部表面镀锌均匀，无漏镀；（4）拼装缝隙符合要求或焊接是否平整。手感/目测4材质和厚度验证（1）验看供方提供柜体冷钢板材质证明。（2）实测柜体冷钢板和骨架的厚度，不小于标称厚度。目测游标卡尺5部件检查验看铰链、门锁和橡胶密封条等部件型号规格等是否符合协议要求。目测6防护等级用直径为2.5mm的试棒，试棒的端面应无毛刺，并与其长度成直角，试棒应不能进箱体内。7装配适配性检查（1）手动操作，门开闭是否灵活，开启角度应90，判断铰链安装的适配性；（2）门锁锁闭或打开应正常；（3）缝隙（门合缝、散热孔隙或拼装缝隙），是否符合协议规定的外壳防护等级要求或图纸要求。手动操作工具塞测抽样方式/全检（1）外壳防护等级要求的缝隙检验项目，应全检；（2）其它项目按批次随机抽样一台进行验收/检验。如有不合格项，应进行全检；（3）标识项目：仅对成品柜体进行。合格判定 单个样柜体验证，有一项不合格，则判该样柜体不合格； 如抽样样柜体验证合格，则判定该批合格； 如抽样样柜体验证有不合格项，判不合格，应全检并捡用或退货。验证记录应做好，并保存柜体进货验收/检验记录。备 注对于仅进行柜体散件进货情况，以上验收项目中，只需进行规格、数量、材质、外观和尺寸验收检查。壳体进货定期确认检验规定WK-JY11-2017目的为了确保柜体的采购和验收持续符合订货图纸要求，制定本规定。适用范围适用于本企业外购的低压成套类柜体或散件。检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求静负载GB/T 20641-2006次/年1.25 倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h，壳体应无裂痕和永久变形。防护等级验证GB/T 20641-2006次/年按GB4208 要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。绝缘材料性能GB/T 20641-2006次/年壳体放入（702）箱体168h 后，再置入相对湿度45%55%的环境中96h，应无裂缝。检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验在温度为（702）的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹2mm。检验方法：灼热丝顶端的试验温度为75或（85015）或（65015），试验时间为30s1s。耐腐蚀验证 GB/T20641-2006次/半年户内安装壳体进行下述实验：温度40，相对湿度95%环境中放置144 h 和温度（352）盐雾试验环境中放置48 h。户外安装壳体进行下述实验：温度40，相对湿度95%环境中放置288 h 和温度（352）盐雾试验环境中放置336h。合格判定检验项目全部合格，确认检验合格通过，可以继续作为合格供方，否则，应重新评价其供货资格。确认记录应保存好供应商提供的确认检验记录 。 其它配套件进货质量要求及验收规定WK-JY12-2017目 的为了确保物资的采购和验收符合要求，制定本规定。适用范围适用于本企业进货质量要求、验收和定期确认检验规定中表2所列的重要类部件、元器件和材料。质量要求订货应明确型号规格和数量、以及质量要求（性能应满足相应标准）。验收要求核对型号规格和数量，与订货相符。检查安装尺寸。检查外观，完好无损。检查资料（出厂合格证和使用说明书）、标志/标识，应齐全，并具备计量生产许可证。抽样方法每批随机抽取一件，发现不合格，应加倍抽取或全检。验收记录检验员应做好验收记录，并保存。器件名称符合标准验收项目电流表JB/T57130-1999型号规格和数量、安装尺寸、外观、资料、标志/标识，具备计量生产许可证。电压表JB/T57130-1999电度表GB/T 15282-1994GB/T 15283-1994电压转换开关型号规格和数量、安装尺寸、外观、资料、标识。操作手柄按钮GB14048.5-1993型号规格和数量、颜色、安装尺寸、外观、资料；对按钮，手动操作检查。指示灯GB14048.5-1993避雷器型号规格、数量、外观。二次电源型号规格和数量、外观、资料、标识、通电操作检查输出。钢材型号规格和数量、外观、尺寸、材质证明、标识。焊条型号规格和数量备注过程检验规定WK-JY13-20171适用范围本规程适用于本厂生产的低压成套开关设备的装配过程检验。2目的规定出厂产品过程检验的步骤、所用设备及仪器、质量标准等方面的要求，确保产品质量达到要求。3引用的标准GB7251.12005低压成套开关设备和控制设备型式试验和部分型式试验、GB7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备 第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求。4检测设备目测5检验项目5.1关键元器件和材料的选择a）产品电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷；b）产品涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正痕等缺陷；c）元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符合计划要求，并和关键元器件和材料清单保持一致。5.2元器件安装元器件安装牢固、美观，无损害等现象。5.3主回路母线a）铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷；b）搭接面平整，连接紧密可靠；c）走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰；d）导线、铜排尺寸规格和型式试验报告保持一致。5.4二次配线a）导线颜色型号正确；b）布线整齐美观，无损伤和接头；c）导线压接牢固、可靠；d）导线尺寸规格和型式试验报告保持一致。5.5产品结构一致性检查产品功能单元的连接方式、主母线布置、绝缘支撑件的间距与型式试验报告描述一致。5.6母排螺栓紧固扭矩检查对主回路母排螺栓连接进行扭矩检查，符合下表规定：螺栓规格（mm）力矩值（牛米）螺栓规格（mm）力矩值（牛米）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.63005.7接地有可靠的接地装置并有明显的接地符号。5.8门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。5.9清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。5.10产品铭牌a）产品铭牌固定牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。b）铭牌样式和内容和型式试验报告保持一致。成品例行检验规程WK-JY14-2017 共3页第1页目 的为了确保低压成套开关设备质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。适用范围本厂认证产品的出厂检验（包含例行检验和抽样检验）。依 据订货图纸和GB7251.3、GB7251.1检验方式对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。合格判定单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。对于出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。验证记录检验员应做好成品出厂检验记录，并保存。分类说明以下出厂检验项目分类栏中，带“*”的检验项目为出厂抽样检验项目，其他为例行检验项目。检验项目、方法和要求项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检测工具*柜箱体检查外观（1）核查电气装配引起的外观质量损伤（2）目测检查柜体因承载电器件造成的整体变形（1）无磕碰伤痕。（2）无表面涂镀层脱落。（3）无目测明显的整体变形。目测成套设备检查包括查线,必要时进行通电操作试验。电器元件及其安装检查（1）按产品图纸，核对柜内所装元器件型号规格（2）检查安装位置和安装质量（1）型号规格符合图纸要求, 标识完整；（2）柜内安装的所有电器元件必须为合格品；（3）安装位置符合图纸要求，与构架距离应符合电器间隙的安全要求；（4）器件安装端正、牢固；（5）管脚有极性标志的器件是否安装正确；（6）有操作方向的器件，安装方向正确。目测卡尺卷尺母线绝缘导线及其布置和连接检查（1）检查母线规格、导线型号规格及加工质量。（2）检查母线、绝缘导线的安装布置质量。符合图样及工艺文件要求,具体如下:1.母线：（1）材质、规格符合要求; （2）表面加工,不应有锤痕、起皮、裂痕、划痕等;（3）母线搭接面平整，自然吻合，连接紧密可靠，有防电化腐蚀措施。（4）绝缘支撑件固定符合要求。2.绝缘导线：（1）规格、尺寸、色标、相序、布置符合要求; （2）导线长度适宜，接头都压有适宜的端头（线鼻）；（3）整根线中间不应有搭接（如必要应通过端子连接）；（4）标号清晰，符合规范和图纸；（5）保护导线必需是黄绿双色线，截面应与相导体截面匹配；（6）导线表面绝缘层应无损伤。3.所有接线连接，应正确符合图纸，固定紧固，接触良好，无松动现象,装有弹性防松垫圈；接线端子，安装固定牢固；进出线固定合理牢固。4.布置层次分明，整齐美观，走线顺畅,绑扎固定合理。标志检查检查内容有：（1）相序、N线、PE线标号（2）二次线标号（3）元器件标志/标号（4）操作运动方向标识（5）接地指示标志（6）产品铭牌数据（7）柜体眉头应符合图纸和通用规范要求目测*防护等级IP30-操作面IP20CIP30：直径2.5的试棒施加3N的力不能垂直插入壳体内;直径1.0mm，长100mm的试具与危险部分必须保持足够间隙；IP20C：直径12mm的铰接试指，施加10N力做试验，可进入80mm，但不能接触带电部件；直径12.5mm的钢性球施加力30N，钢性球不得完全进入箱内；直径为2.5mm长100mm的试具与危险部件保持足够的间隙。推拉力计或试棒*电气间隙及爬电距离目测和用卡尺抽测相结合的方式，检查各导电回路带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙和爬电距离。BDX/AGX电气间隙：两导电部件通过周围介质的最短距离5.5mm爬电距离：两导电部件沿绝缘表面之间的最短距离6.3mm； 目测用卡尺抽测*机械操作元件,联锁,锁扣等有效性检查不通电，手动操作试验：（1）对所有手动机械操作元件、联锁、锁扣等运动部件作手动合分操作试验（可能涉及的运动部件有断路器、隔离开关、转换开关、接触器、脱扣器等各种带操作手柄的器件）（2）进行不小于50次手动操作试验（3）确认机械动作元件、联锁、锁扣等部件的动作效果（1）动作灵活可靠，合分正常，无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷。（2）动作效果应正确，操作运动方向正确。（3）开关和门构成联锁，只有在电源开关断开后柜门才能打开（但是调试或维修人员可以在带电时，有办法接近电器元件）。（4）柜门钥匙是专用的，能取下带走；对一套柜组合，各柜门锁钥匙通用。目测手动成品例行检验规程WK-JY14-2017 共3页第2页检验项目、方法和要求项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检测工具绝缘电阻的验证绝缘电阻测量测量以下部位的绝缘电阻：（1）主开关电器在断开位置时，同极断口之间。（2）主开关电器在闭合位置时不同极的带电部件之间。（3）主电路与控制电路之间。（4）各带电部件与金属柜体之间。（1）符合GB7251.1-2005的8.2.3条;（2）电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻1000W/V。至少为500V的绝缘测量仪备 注（1）本规程规定的成品出厂检验项目，都为例行试验项目；（2）例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）例行试验每台均应进行。 成品例行检验规程WK-JY14-2017 共3页第3页检验项目、方法和要求项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检测工具成套设备检查包括查线,必要时进行通电操作试验。通电操作检查通电，进行电气操作试验，检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性，对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该项试验：（1）在断路器空载情况下，接通电源进行操作，检查断路器触头接触情况，机械运动情况及指示情况。（2）按产品的电气原理图要求，进行模拟动作检查。（3）操作动作不小于5次。通电操作试验，应符合电气原理图要求，触头接触良好，运动灵活，无误动作，指示正确。具体要求：（1）各开关开断符合要求（2）闭合机构、脱扣器在额定电气参数范围内工作正常（3）接触器控制符合要求（4）保护继电器控制符合要求（5）按钮操作和指示灯显示符合要求（6）仪表显示正常（7）元器件可靠，绝对不允许出现过热烧焦冒烟或糊味现象（8）各连接处，不应出现打火现象通电运行目测电源万用表介电强度试验1s耐压试验1施压部位：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间;每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间。具体说明如下：（1）对主电路与地之间，主电路各相之间，主电路与辅助电路之间施加试验电压。（2）辅助电路与地之间，相互绝缘的辅助电路之间施加试验电压。（3）施加电压应从3050%的试验电压开始逐步升到规定值，施压结束后应将电压逐渐降至零。2持续施压时间为1s。3施加电压值：（1）介电强度试验施加电压值：见表10及表11。符合GB7251.1-2005的a条款：即不应发生绝缘击穿、表面闪络现象或电压突然下降现象。耐