连续刚构施工专项方案.doc

目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 编制范围二 编制范围 1 1 三 工程概况三 工程概况 1 1 四 施工组织安排四 施工组织安排 4 4 4 1 人员安排 4 4 2 机械 劳力安排 4 4 3 施工进度计划安排 5 五 施工组织五 施工组织 6 6 5 1 施工组织机构 6 5 2 施工方法及工艺 6 六 边跨现浇段施工六 边跨现浇段施工 1818 6 1 概述 18 七 合拢段施工七 合拢段施工 1919 7 1 概述 19 7 2 施工工艺流程 20 八 质量标准八 质量标准 2020 九 安全注意事项九 安全注意事项 2222 十 应急预案十 应急预案 2424 10 1 高空作业应急预案 24 10 2 施工用电应急预案 26 附图一 主桥上部结构箱梁施工工艺流程图附图一 主桥上部结构箱梁施工工艺流程图 2828 附图二 附图二 0 0 块施工工块施工工艺艺流程图流程图 2929 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 1 附图三 挂篮悬浇施工工艺流程图附图三 挂篮悬浇施工工艺流程图 3030 附图四 边跨合拢段施工工艺流程图附图四 边跨合拢段施工工艺流程图 3131 附图五 中跨合拢段施工工艺流程图附图五 中跨合拢段施工工艺流程图 3232 附件附件 1 1 挂篮总体设计 挂篮总体设计 3333 附件附件 2 2 挂篮计算书挂篮计算书 4242 附件附件 3 3 望龙包特大桥望龙包特大桥 0 0 号段支架计算书号段支架计算书 5151 附件附件 4 4 望龙包特大桥望龙包特大桥 0 0 号段支架预压方案号段支架预压方案 8282 附件附件 5 5 挂蓝预压试验挂蓝预压试验 8787 附表附表 1 1 施工进度横道图施工进度横道图 8888 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 1 望望龙龙包包特特大大桥桥 85m 160m 85m 连连续续刚刚构构施施工工专专项项方方案案 一 一 编编制依据制依据 公路工程技术标准 JTG B01 2003 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 公路工程抗震设计规范 JTJ004 89 建筑抗震设计规范 JTG D60 2004 公路桥涵抗风设计规范 JTG T D60 01 2004 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 公路圬工桥涵是规范 JTG D61 2005 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JTJ T 114 97 贵州省六盘水至盘县高速公路两阶段施工图设计第三册 水盘高速公路第 8 合同段剩余工程工期安排计划 二 二 编编制范制范围围 贵州省六盘水至盘县高速公路总承包第 8 合同段望龙包特大桥 85m 160m 85m 刚构连续梁 三 工程概况三 工程概况 望龙包特大桥施工里程 K32 560 K33 440 全长 880m 公路 中心线在 K32 885 处跨越望龙包大峡谷 跨越望龙包大峡谷处 5 6 墩中心里程分别为 K32 805 和 K32 965 跨越望龙包大峡谷处 采用 85 160 85 m 连续梁挂篮悬臂浇筑法施工 本桥箱梁各主要结构尺寸为 0 块高 10m 跨中高 3 5m 0 块底 板厚 1m 跨中底板厚 0 32m 箱梁高度及底板厚度按 2 次抛物线变化 箱梁浇筑节段长度依次为 16 米长 0 段 8 3 5m 4 4m 6 4 5m 边 中跨合拢段长 2m 边跨现浇段长 4m 箱梁顶板在 0 块厚 0 5m 1 梁 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 2 段 0 35m 通过 2 梁段过渡为 0 28m 厚 其余梁段均为 0 28m 腹板 在 1 6 梁段厚 0 8m 通过 6 7 梁段直线渐变为 0 6m 9 12 梁段厚 0 6m 通过 13 14 梁段直线渐变为 0 4m 其余梁段均为 0 4m 箱梁顶 宽 10 5m 底宽 6 5m 顶板悬臂长 2m 悬臂端部厚 0 15m 根部厚 0 65m 箱梁顶设有 2 到横坡 主桥上部构造按全预应力混凝土设计 采用三向预应力 纵 横 向预应力 0 块与墩身连接及 0 8 节段竖向预应力采用精轧螺纹钢 筋 群锚体系 钢绞线抗拉标准强度 fkp 1860MPa 设计锚下张拉控 制力 fcon 1395MPa 箱梁 1 19 节段及 20 节段采用精轧螺纹钢筋 抗拉标准强度 fpk 785MPa 设计锚下张拉控制力 fcon 715 5MPa 箱 梁纵向预应力钢束采用 s15 2 钢绞线 大吨位群锚体系 顶板横向预 应力钢束采用 s12 7 钢绞线 扁锚体系 竖向预应力分别采用 s15 2 钢绞线 圆锚体系和 JL32 精轧螺纹钢筋 YGM 锚体系 预应力管道 合拢钢束 横向预应力钢束采用金属波纹管 其他采用塑料波纹管 真空压浆 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 3 连续连续梁主要工程数量表梁主要工程数量表 项 目单位全桥数量备 注 梁体 C50 混凝土m310446 外侧护栏 C30 混凝土m3 226 32 中央分隔带护栏 C30 混凝土m3 157 44 s15 2 预应力钢绞线t506 8 fPK 1860M Pa s12 7 预应力钢绞线t21 9 fPK 1860M Pa 32mm 预应力精轧螺纹 钢筋 t 195 2 fpk 785MPa 内 90mm 波纹管m13889 6纵向 内 100mm 波纹管m14109 6纵向 内 50mm 波纹管m12509 9横向 制 孔 内 42mm 波纹管m28283竖向 15 19 锚具套416 15 15 锚具套216 15 12 锚具套168 锚具 张拉端 BM13 2套656 锚具 锚固端 H 型套656 YGM 锚具 do 32mm套5064 15 3 张拉端套160 锚 具 15 3H 锚固端套160 支 座 GPZ 3DX套4 位移量 15cm 挂 篮 三角挂篮套8 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 4 四 施工四 施工组织组织安排安排 4 1 人人员员安排 安排 为了实现业主右幅通车工期要求 项目部特拟定以下工作人员安 排 组 长 王志山 工程的总体协调 调度及工期总控制 副组长 刘精艺 现场施工的组织协调 人员配备 机械调动 进度控 制等 刘 华 整个刚构连续梁的技术总负责 组 员 所有技术 及现场施工员 安全员 机械 物资 财务部门相 关人员 4 2 机械 机械 劳劳力安排 力安排 主要机械主要机械设备设备表 每表 每处连续处连续梁 梁 机械名称规格单位数量备注 钢筋加工设备 备 套2 木工加工机械套2 砼输送泵HBT80台2 砼运输车8M3台6 三角挂篮套4双向悬臂浇筑 横向张拉设备套4张拉预应力 纵向张拉设备套8张拉预应力 竖向张拉设备套2张拉预应力 压浆泵台2 灰浆搅拌机WJ 200 台2 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 5 施工该连续梁时计划组织 1 班劳力同时施工 每班劳力配置详 见下表 每班每班劳劳力安排力安排 每每处连续处连续梁梁 序号岗位数量负责施工内容 1管理 技术人员2施工现场技术 质量 安全管理 2木工10支拆模板 3钢筋工20钢筋加工 绑扎 4张拉工8预应力施工 5起重司机2挂篮安装 走行 加固 6砼工10砼灌筑 养护 7机电工2机械维修 电力维护 4 3 施工 施工进进度度计计划安排划安排 1 总体安排 开工日期 2012 年 2 月 10 日 竣工日期 2013 年 1 月 10 日 2 各墩施工节点计划及进度安排如下 5 6 墩右幅主跨 2012 年 2 月 10 日 2012 年 11 月 10 日 5 6 墩右幅边跨现浇段 2012 年 10 月 15 日 2012 年 11 月 5 日 5 6 墩右幅边跨合拢 2012 年 11 月 11 日 2012 年 11 月 22 日 5 6 墩右幅中跨合拢 2012 年 11 月 23 日 2012 年 12 月 10 日 5 6 墩左幅主跨 2012 年 4 月 10 日 2012 年 12 月 10 日 5 6 墩左幅边跨现浇段 2012 年 11 月 23 日 2012 年 12 月 10 日 5 6 墩左幅边跨合拢 2012 年 12 月 11 日 2012 年 12 月 22 日 5 6 墩左幅中跨合拢 2012 年 12 月 23 日 2013 年 1 月 10 日 详见施工进度横道图施工进度横道图 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 6 五 施工五 施工组织组织 5 1 施工施工组织组织机构机构 组织机构见下图 项目经理 王志山 项目副经理 刘精艺 工程部 王玉实验室 李杰物资部 樊长青 望龙包特大桥施工架子队 连 续 梁 加 工 班 组 安质部 李国胜 连 续 梁 施 工 班 组 5 2 施工施工方法及工方法及工艺艺 5 2 1 施工工艺概述及施工技术重点分析 望龙包特大桥 160m 跨连续梁桥墩的高度为 5 墩 6 墩高均 为 95m 桥墩采用双肢薄壁空心截面 两肢间净距 8m 桥梁上部结 构为 85m 160m 85m 的三向预应力连续箱梁 0 块块体长度为 16 0m 砼圬工量为 523 7m3 0 块施工是全桥施工的难点和重点 根据实际情况和我单位的技术力量及设备配置情况对主桥上部结 构施工采用施工方案为 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 7 1 0 块施工 在墩身上预埋牛腿使用贝雷梁作为主梁施工 0 段 施工专项方案 2 悬浇块体施工 挂篮施工 详见挂蓝作业指导书 3 合拢段块体施工 吊架施工 详见合拢段施工专项方案 4 边跨现浇块体施工 在墩身上预埋牛腿使用工字钢作为主梁 施工 详见边跨现浇段施工专项方案 施工工艺流程详见附附图图一一 主主桥桥上部上部结结构箱梁施工工构箱梁施工工艺艺流程流程图图 5 2 2 施工设备配置和劳力组织安排 根据工程特点及现场需要 施工连续梁时利用施工下部工程时既 有的拌合站及塔吊 砼输送采用输送泵 其他机械设备主要为挂篮 钢筋加工机具及张拉 压浆设备等 具体详见 主要机械设备表 5 2 3 挂篮 详见附件挂蓝设计及挂蓝计算书 5 2 4 0 号块施工 5 2 4 1 三角托架施工方案 0 号梁段采用支架法进行现浇施工 由于 0 号梁段是墩身与箱梁 连接的关键部位 具有断面高 砼体积大 钢筋及预应力管道密集等 特点 为减轻支架负荷和保证砼浇筑质量 竖向分为二层 4 5m 5 5m 进行浇筑 第一层施工采用在墩顶预埋牛腿 其上搭设贝雷梁 铺方木木 胶板底模进行浇筑 第二层直接在第一层已浇筑混凝土上接高模板进 行施工 腹板采用大块钢模板 碗扣架支撑 顶板在箱体内搭设碗扣 支架施工 具体详见 0 段支架段支架计计算算书书 5 2 4 2 0 块支架预压 0 块预压采用混凝土预制块堆载进行 加载顺序为 0 30 75 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 8 100 120 的荷载重量 加载重量模拟箱梁自重分布情况 满载后 需持荷 24 小时 在加载过程中作好测量工作并尽快整理计算出支架 的变形量 以验证 0 块施工支架的承载力是否满足施工要求 详见 0 段支架段支架预压预压方案方案 5 2 4 3 0 块施工 0 浇筑砼的荷载由墩身和贝雷梁全部承担 为了保证梁体结构尺 寸及混凝土外观质量 0 段侧模采用大块钢模板 内模采用组合钢模 板 底模采用竹胶板 进人洞采用铁框架外覆铁皮 倒角部分采用木模 型钢及钢管支撑 端模采用木模 钢框和型钢支撑 内模局部无法采用 钢模板的部位采用竹胶板 纵横向张拉槽模板为木模 竖向张拉槽模 板为钢模 为保证模板结构尺寸 模板之间设对拉杆予以固定 0 段钢筋及预应力管道安装顺序为 底板钢筋安装 腹板钢筋 纵向预应力管道及竖向预应力钢筋安装 隔板钢筋及横向预应力束安 装 顶板钢筋 纵向预应力管道及横向预应力束安装 防护墙预埋钢 筋安装 详见附图二 0 块块施工工施工工艺艺流程流程图图 砼施工质量要求 水泥采用 P O52 5 普通硅酸盐水泥 粗骨料采 用粒径 5 10mm 10 20mm 级配碎石 细骨料采用 区中粗砂 砼坍落 度 18 22cm 砼和易性好 易于泵送 砼采用强制式搅拌机集中拌和 砼搅拌运输车运输 在墩旁放置 两台砼输送泵车 输送泵端头用软管引出到箱梁模板内 泵送砼前 应先泵水 再泵砂浆进行润管 然后再泵送砼 水和砂浆不入模 砼的现场振捣严格按照规范进行 要求表面泛浆 不再冒气泡 砼不再下沉 施工人员一定边振捣 边观察 防止漏振或过振 技术人 员跟班作业 因波纹管较密集 现场要准备四条 50 振动棒 配合大振 动棒的施工 顶板砼浇完后 表面及时进行整平 压实 二次收浆及养 护处理 在浇注过程中应一次连续浇筑完毕 中间不得中断 砼分层浇注 每层宜 30 40CM 厚 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 9 在夏季 因温度较高 砼表面易风干 浇筑完成后 表面及时覆盖 草帘 防止水分过量蒸发 同时表面进行洒水养护 洒水养护不少于 7 天 在混凝土带模养护期间 需特别注意对钢模接缝处的养护 采 用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定 定时洒水以确保土工 布在养护期间始终保持湿润 5 2 5 1 18 块挂篮悬浇施工 悬灌梁施工工序为 挂篮就位 调整底模 外侧模标高 绑扎底 板 腹板钢筋 安装竖向预应力钢筋 支立内部模板 堵头模板 安 装纵向 横向预应力管道 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土 养护 穿钢 绞线 张拉 压浆 移挂篮 施工工艺流程详见附附图图三 挂三 挂篮悬浇篮悬浇施施 工工工工艺艺流程流程图图 墩顶 0 块施工张拉完成后 在其上拼装挂篮 从 1 块开始进行 悬臂对称现浇施工 各梁段一次两侧对称灌注 平衡施工 挂篮就位后 锚固在已施工完毕的梁段上 根据监控单位提供的 模板施工标高用千斤顶抬升底模至施工标高 5 2 5 1 钢筋及预应力管道安装 挂篮底模 外侧模调整到位以后 即可进行底 腹板钢筋绑扎及 预应力管道安装 钢筋及预应力管道在加工场加工 运至现场绑扎安 装 纵向预应力束采用内径 90mm 100mm 塑料波纹管 横向预应力 束采用 19 50mm 金属波纹扁管 竖向预应力束采用直径 50mm 塑料 波纹管 先绑扎底板下层钢筋 安装底板纵向波纹管道 管道按设计线形 调整并用定位筋固定在构造钢筋上 在底层钢筋网上焊接架立钢筋 然后绑扎底板上层钢筋网 再绑扎腹板钢筋及安装腹板束波纹管道和 竖向预应力筋 腹板钢筋安装好后 套装腹板竖向预应力筋及波纹管 此时应注意 竖向预应力筋与波纹管在下端的密封 用胶布缠绕 上 端间距位置要准确 然后安装腹板纵向波纹管 波纹管内穿塑衬管作 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 10 撑管 以防振动变形和漏浆 最后布置顶板纵向及横向预应力波纹管 波纹管的驳接一定要用胶布缠绕好 最后安装槽口 封端模和内侧模 待内顶模调整到位以后 即可进行顶板钢筋绑扎及预应力管道安 装 先绑扎顶板底层钢筋 安装顶板束 横向束波纹管道并调整 用定 位筋固定 再绑扎定板上层钢筋 预应力束锚垫板与封端模或槽口用 螺栓连接牢固 螺旋筋 锚下钢筋安装要准确到位 当钢筋与预应力 管道发生冲突时 适当挪动钢筋 不得截断 除安装梁段钢筋外 还需注意预埋防护墙钢筋 通风孔和挂篮施 工预留孔 挂篮施工预留孔位置详见 主主桥桥箱梁施工用挂箱梁施工用挂篮预篮预埋埋图图 5 2 5 2 砼施工 混凝土浇注前 认真检查模板支撑情况 模板堵漏质量 钢筋绑 扎及保护层的设置 预埋件 预留孔洞位置的准确性 模内有无杂物 检查浇筑砼用的漏斗 串筒分布是否满足灌注顺序 箱梁砼采用一次浇注 砼由砼泵车泵送入模 在 0 号块顶面进行 对称浇筑 浇筑时严格控制对称节段的砼浇筑方量 保证两边的不平 衡重不超过设计要求 采用插入式振捣器振动 振捣时对预应力钢筋锚固端以及其它钢 筋密集部位 应特别注意振捣 砼浇筑完要凿毛 箱梁顶面要收浆 然 后拉毛 砼分层浇筑 分层振捣 分层厚度不大于 50cm 浇筑顺序从 悬臂前端向已浇梁段进行 使挂篮的微小变形大部分实现 避免新旧 砼之间产生裂缝 每次浇筑时 应有测量组监控 先底板 腹板 后顶 板 顶板浇筑从两侧翼缘向中间进行 底板浇筑采用串筒或者软管下 料 采用插入式振捣器振捣 振捣时要确保砼密实性特别是锚下区砼 的密实 且不得损坏预应力波纹管道 波纹管内在浇筑砼前插入硬塑 管作衬填 以防管道被压瘪堵管 浇筑过程中每隔半小时专人负责抽 拉一次 确保无堵管现象发生 砼浇筑完毕后 立即通孔检查管道 处 理因万一漏浆等情况出现的堵管现象 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 11 混凝土捣固人员须经培训后上岗 要定人 定位 定责 分工明确 尤其是钢筋密布部位 端模 拐 死 角及新旧砼连接部位指定专人进 行捣固 每次浇注前应根据责任表填写人员名单 并做好交底工作 捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动 砼捣固后 要立即对 管道进行检查 及时清除渗入管内的灰浆 未振完前 禁止操作人员 在砼面上走动 否则会引起管道下垂 促使砼 搁空 假实 现象发生 必要时用竹片将砼塞入管道下方 施工 技术 试验人员现场跟班作业 随时测定坍落度和和易性 变化情况 及时通知搅拌站进行调整 施工预拱度的设置应计入挂篮的变形 根据施工中的实测值来进 行调整 浇注砼时应注意砼的浇筑顺序 在纵向应从前端开始浇筑 在根部与前段梁体合拢 在横向 从两侧开始灌注 在腹板顶合拢 模板拆除后 对新浇砼与旧砼接缝要进行凿毛 砼浇注完初凝后 应立即用养生土工布盖好 并洒水自然养护 保持养生土工布湿润 拆模后 当环境温度高于 5 时应对砼表面洒水养护 梁体张拉的 检查试件 要存放在梁顶上与梁体同环境养护 5 2 5 3 预应力施工 预应力筋规格 主桥纵向预应力筋采用高强度 低松弛预应力钢绞线 钢绞线公 称直径 15 2mm 标准强度 1860Mpa 张拉控制应力 1395Mpa 横向预 应力筋采用高强度 低松弛预应力钢绞线 钢绞线公称直径 12 7mm 标准强度 1860Mpa 张拉控制应力 1395Mpa 竖向预应力筋采用 32 精轧螺纹钢 抗拉强度 785Mpa 张拉控制应力 706 5Mpa 预应力筋 筋场后按批次进行验收和检验 其规格和力学性能应符合设计要求和 国家标准规定 预应力筋下料 预应力筋按设计长度下料 下料误差为 0 100mm 采用砂轮 切割机切割 不得使用电弧切割或气割 钢绞线不得在砼面上生拉硬 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 12 拽 以免磨伤钢绞线 下料后用 20 铁丝绑扎编束 前端用氧焊焊接 成牵引头 精轧螺纹钢下料以前必须把因剪切钢筋形成的旁弯和螺纹 被压扁的钢筋端头部分切除 以保证精轧螺纹钢与螺母能顺利连接 精轧螺纹钢下料后 按梁段进行编号 以免混淆 预应力束安装 预应力束安装与钢筋施工同步进行 纵向预应力束采用先预埋波纹管 砼浇筑完毕以后穿钢绞线 波 纹管按设计所示的曲线坐标在钢筋上定出曲线位置 将波纹管用定位 筋固定在梁段构造钢筋上 定位筋每隔 80cm 设置一道 曲线段应该 适当加密 用 8 钢筋点焊成片 波纹管的连接采用大一号的同型波 纹管 接头长 20 30cm 用封胶带封裹严密 防止浇筑砼时漏浆 纵 向预应力束采用卷扬机牵引穿束 预应力束前端用气焊焊接成长约 30cm 的锥形牵引头 穿束时卷扬机的速度不宜过快 每分钟约 10m 横向 竖向预应力束波纹管与预应力筋一起安装 横向束按设计 图所示间距排列 且张拉端与固定端交错布置 在靠近固定端一侧的 波纹管上设置排气管以便压浆 横向定位筋间距 0 5cm 精轧螺纹钢 在安装时应保证其位置与倾斜度 按 1m 间距在钢筋骨架上焊接定位 钢筋固定 精轧螺纹钢下端用垫块垫起 上垫板按砼顶面控制其安装 高成 波纹管上下端焊接三通管 设置压浆管和排气管 预应力筋及波纹管安装完毕后 检查其位置 曲线坐标是否符合 设计要求 固定是否牢固 接头是否完好 管壁有无破损 如有破损及 时用封胶带修补 预应力束张拉 张张拉拉设备设备 根据预应力筋的种类及张拉锚固工艺选择张拉设备 预应力筋的张拉力一般为设备额定张拉力的 50 80 纵向束张 拉采用 8 台 YDC4500 型千斤顶 横向束张拉采用 4 台 YQW250 型千 斤顶 竖向束张拉采用 2 台 YDC750 型千斤顶 张拉设备的数量均能 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 13 保证对称同步张拉 张张拉拉顺顺序序 待砼强度达到设计强度的 90 且龄期不小于 7 天 箱 梁预应力就可以张拉 张拉时 先拉腹板纵向 然后张拉顶板纵向及 横向预应力筋 顶板束按 先两边 后中间 进行 待纵向束张拉完毕 后进行横向预应力束张拉 纵向预应力筋应两端对称张拉 且采用两 端同时张拉 实行双控 实测伸长量与计算伸长量允许误差在 6 之 间 即吨位控制和延伸量控制 吨位控制为主控 张拉要做好记录 横向 竖向预应力束均按照从已浇梁段向悬臂前端两边对称进行 张拉 张张拉拉过过程程 纵向束为两边对称同步张拉 横向 竖向束为一端张 拉 张拉前清理锚垫板表面 安装锚环 夹片和限位板 或上螺母 千 斤顶就位 将工具锚夹片打紧 向张拉缸供油直至设计油压值 逐步 拧紧上螺母 并记录张拉至 10 20 100 张拉力时对应的延伸 量 L1 L2 L3 持荷 2min 复验延伸量 达到设计要求后 打开截止 阀将张拉油压降至零 千斤顶活塞回程 拆除千斤顶 张张拉控制拉控制 张拉严格按 双控 进行 即以张拉力控制为主 延伸 量作为校核 延伸量实测值与理论值的误差在 6 范围内 一侧实际 延伸量按下式计算 L L3 L2 2L1 回缩量 其中回缩量为张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 包括 工具锚 远端补张拉工具锚的回缩值 和千斤顶体内预应力筋的张拉 延伸量 对较长的预应力束 其张拉延伸量会超过千斤顶的一次全行程 必须采取分级张拉 分级锚固 即根据计算延伸量 将张拉过程分成 若干次 每次均实施一轮张拉锚固工艺 每一轮的初始油压即为上一 轮的最终油压 每一轮的张拉力差值应取相同 以便控制 一直到最 终油压值锚固 钢束和粗钢筋张拉完毕后 严禁撞击锚具和钢束 切割钢束宜用 砂轮切割 严禁焊割 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 14 5 2 5 4 孔道灌浆 张拉完后立即封锚头 封锚头采用同梁体型号相同的水泥封锚 达到强度后 即可压浆 压浆前应先清洗管道 之后从低端向高端压 浆 当高端的出浆及排气管的出浆稠度达到压浆端时 就封住出浆端 及排气孔 并保持不少于 2 分钟的稳压时间 然后封住压浆孔 压浆 的最大压力一般为 0 5 0 7Mpa 压浆时 对相邻管道应不断地清洗 直至没有水泥浆为止 压浆 管道压浆应在 24 小时之内进行 要求管 道压浆密实 压浆材料采用铁道科学研究院提供的预应力管道灌浆材 料 压浆标号不低于箱梁砼标号 50 同时做好压浆记录 5 2 5 5 悬浇施工过程的质量管理与控制 1 测测量放量放样样 每次移好挂篮 对箱梁底模都要进行中线放样 标高测量 对前 一梁段中线和标高有偏差的 在下段梁应当进行适当地纠正 每段梁 浇筑完毕 需在梁面上放出中线 弹出墨线 布置标高点 一般 4 个 点 测出标高 张拉后 复测中线和标高并计算出张拉后梁块的上翘 值和扭曲值 每次砼浇筑时都要进行测量观测 要严格控制浇筑砼产生过大的 挠度 使新浇砼产生错位现象 2 质质量控制 量控制 对于挂篮 底模调紧后 施工员 技术员及现场质检人员要 进行检查 检查内容包括中线 标高 坡度及几何尺寸等 底板及腹板 钢筋绑扎好后 要进行自检并请示监理工程师进行检查 如发现问题 则立即纠正 没有监理的检查不能进行下一步施工 对于腹板要检查 其厚度及模板垂直度 要保证箱梁截面不发生扭曲 对于面板 要检 查波纹管位置标高及箱梁中线的正确性 每道工序都要有完整的监理 签认手续 严格把握原材料质量 包括钢材 水泥 砂石料等一定要有 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 15 关证明单 砼的拌制要严格按试配配比进行 严格控制坍落度 现场 试件要有代表性 严格控制张拉顺序 张拉千斤顶 油表要进行标定 预应力 钢材要进行抽检 没有达到要求的梁段不能进行张拉 每次张拉一定 要请监理进行旁站 现场技术员做好有关记录 5 2 5 6 施工监控 施工控制目的与意义 大跨度连续梁桥施工过程复杂 施工过程中各种影响结构变形和 内力的参数 如梁重 结构刚度 温度场 有效预应力等 存在误差 这 些误差会导致结构变形和受力严重偏离理论计算轨迹 如果不加以控 制调整 成桥后主梁的线形和结构中内力都将难以满足设计要求 并 且施工过程中很易导致超应力情况 造成严重后果 为了确保主桥在 施工过程中结构内力和变形始终处于安全的范围内 且成桥后的线形 符合设计要求 结构恒载受力状态接近设计期望 在桥梁施工过程中 必须进行严格的施工控制 施工控制的原则 施工控制是要对成桥目标进行有效控制 修正在施工过程中各种 影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响 确保成桥后结构内力和 线形满足设计要求 受力要求受力要求 反映桥梁构件受力的因素是构件的截面内力 或应力 通常起控 制作用的最大应力 在恒载已定的情况下 桥梁构件的应力与截面内 的轴力 剪力和弯矩等有关 线线形要求形要求 线形主要是主梁的标高 合拢误差要求在 2cm 以内 成桥后 通常是长期变形稳定后 主梁的标高要满足设计标高的要求 调调控手段控手段 对于主梁线形的调整 调整立模标高是最直接的手段 将参数误差引起的主梁标高变化通过立模标高的调整予以修正 主梁内力 或应力 控制截面可选为施工过程中和成桥后的受力控 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 16 制截面 主梁标高控制点可选为各施工梁段前端 施工控制的方法 设计设计参数参数识别识别 通过在典型施工状态下对状态变量 位移和应力应 变 实测值与理论值的比较 以及设计参数影响分析 识别出设计参 数误差量 设计参数预测 根据已施工梁段设计参数误差量 采用合适的预测 方法预测未来梁段的设计参数可能误差量 优优化化调调整整 施工控制主要以控制标高 控制截面内力或应力为主 优化调整也就以这两方面的因素建立控制目标函数 和约束条件 通 过设计参数误差对桥梁变形和内力的影响分析 应用优化方法调整本 梁段与未来梁段的预应力以及未来梁段的立模标高 使成桥状态最大 限度地接近理想设计成桥状态 并且保证施工过程中受力安全 施工控制主要工作内容 理理论计论计算算 用开发的大跨度桥梁设计计算与控制分析软件复核设 计计算所确定的成桥状态和施工状态 a 各施工状态以及成桥状态下的状态变量的理论数据 桥梁构件 标高 控制截面内力或应力应变 b 施工控制数据理论值 立模标高 施工施工过过程中程中结结构构变变位 位 应应力 力 应变应变和温度和温度观测观测 a 温度场观测 观测主梁 桥墩的温度 温度场 及主梁挠度 桥墩 位移等随气温和时间的变化规律 砼中温度测试选用 NIC 型直径 4mm 的热敏电阻 使用读数精度 达 4 位半的 DT 数字型阻值表测出 在主桥箱梁上选取 4 个标准截面 在内面预埋温度元件 在施工期间选择有代表性的天气进行 24 小时 连续观测 例如 每个季节选择一个晴天 多云天和阴雨天 以测量其 内部的温度场分布 b 温度对结构变形和受力影响的测量 测试内容为主梁标高以及相关截面应力应变 测试时间与温度场 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 17 观测同步进行 c 每阶段观测项目 应力监测 测定主梁 桥墩的应力在施工过程中的变化情况 变形监测 测定主梁挠度 主梁轴线偏差情况 主要观测在砼浇筑 前后 预应力张拉前后 挂篮移动前后工况下各控制点高程 主梁轴 线偏位 变形测点布置 每一梁段悬臂端截面梁顶设立 5 个标高观测点 测点须用短钢筋预埋设置并用红漆标明编号 当前现浇梁段悬臂端截 面在底模上设立两个临时标高观测点 作为当前梁段控制截面的梁底 标高 施工控制有关的基础资料试验与收集 a 砼龄期为 3 7 14 28 90 天的弹性模量试验以及按规定要求 的强度实验 如果施工现场改变水泥品种或砂石集料及配合比时须做 一套试验 b 气象资料 晴雨 气温 c 实际工期与未来进度安排 d 挂篮的支点反力及其他施工荷载在桥上的布置位置与数值 设计参数误差分析和识别 a 挂篮刚度对标高的影响 b 梁段自重误差对结构的影响 c 梁的刚度误差对结构的影响 d 砼收缩徐变对结构的影响 e 施工荷载变动对结构的影响 f 温度的影响 g 预应力误差的影响 对未来梁段设计参数误差进行预测 预告主梁下阶段立模标高 重大设计修改 如果出现较大的施工误差 需采取以下重大修改措施 设计参数 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 18 的修改 主梁预应力的调整 合拢施工方案的调整 三 三 悬浇悬浇施工施工过过程的安全措施 程的安全措施 1 挂篮底篮要挂安全网 然后施工平台铺 5 木板 底篮周围要 焊 1 5m 高的钢筋护栏 钢筋直径不少于 25mm 并挂上安全网 两 侧翼板施工脚手架要挂安全网 脚手架底脚应采取措施与其下支承处 相对固定 后下横梁中间两吊带要绑上钢丝绳 安装及拆除这两个吊 带时 工作人员一定要挂好安全带 2 每次移挂篮前一定要仔细检查反扣滑槽 检查各个螺栓是否 拧紧 精扎螺纹钢是否有裂纹 浇筑砼之前 要检查后锚螺栓是否上 紧 螺栓是否有裂纹 每根吊带也要逐根检查 精扎螺纹钢严禁通电 严禁直接敲打及抛掷 3 每次浇筑完一节梁块 在其上翼板焊上安全护栏 桥面上严 禁任何人员向下抛物 悬臂作业人员一定要挂安全带 4 张拉时 在张拉千斤顶正前方 严禁人员施工作业及走动 并 要架钢板作挡板以防张拉锚具飞出 打到过往行人 六 六 边边跨跨现浇现浇段施工段施工 6 1 概述 概述 主桥共 4 个箱梁边跨现浇段 长度均为 4 0m 其中伸出墩顶 墩 身 部分为 1 85m 梁高 3 5m 腹板厚 0 4m 底板厚 0 32m 宽 10 50m 端部设 0 5m 厚横隔板一道 其他部位尺寸同标准断面 砼方 量 52 5m3 根据现场实际情况 边跨现浇段采用在墩顶预埋牛腿 其 上搭设贝雷梁 铺设方木钢模 进行预压 合格后安装模板 绑扎钢筋 安装预应力管道 浇筑混凝土 详见边边跨跨现浇现浇段段专项专项施工方案施工方案和边边跨跨 现浇现浇段支架段支架计计算算书书 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 19 七 合七 合拢拢段施工段施工 7 1 概述 概述 主桥箱梁合拢段共有 6 个合拢段 其中 2 个中跨合拢段 4 个边 跨合拢段 合拢段均长 2m 高 3 5m 腹板厚 40cm 底板厚 32cm 其 他部位尺寸同标准断面 单个合拢段砼方量为 38 17m3 合拢段施工是主桥施工的重要环节 是控制全桥受力状况和线形 的关键工序 技术含量大 质量要求高 因此 对合拢顺序 合拢温度 合拢段砼质量等工艺必须严格控制 合拢段施工顺序为 先边跨 后中跨 合拢段均采用挂篮施工 合拢段施工是连续箱梁体系转换的一个关键工序 采用吊架方式 进行施工 吊架加工多套 进行多次周转 施工过程中 昼夜进行温度 观测 严格控制合拢温度 确保合拢时温度在 15 5 吊架具有重量轻 结构简单 工作面开阔的特点 主要材料为普 通型钢 加工制作简单 适用于合拢段施工 吊架安装 A 在已施工完毕的两个 T 构端头 上部安装工字钢 每端 2 片 利用挂篮施工的预留孔 连接下部贝雷架横梁 在下横梁上安装工字 钢作纵梁固定 B 安装底模侧模 底模侧横与挂篮施工相同采用万能杆件加固 C 安装内模 内模与两端 T 构搭接 0 5m 以上 吊架试验 吊架拚装结束后 进行荷载试验 主要检验各主要构件受力情况纵 横梁的变形量 以便指导施工 砼施工 为保证合扰段砼达到设计强度前不受影响 施工时 首先安装平衡 现浇段混凝土重量的水箱 安装内 外刚性支撑 对合拢口临时锁定 锁定温度按设计要求进行 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 20 合拢段箱梁砼浇注原则 先跨中后两边 先底板 腹板 后顶板及 翼缘板 夏季施工采用全桥洒水降温 按设计要求的温度在夜间最低 温度施工 砼浇注速度要加快 砼中拟掺加早强微膨胀外加剂 以保 证合拢段连结质量 合拢砼坍落度略小于其它悬浇梁段砼的坍落度 浇注过程中加强 振捣 连接骨架型钢拆除必须在合扰段砼达到设计强度以后方可进行 砼初凝后加强养护 在温差较大时 在整个 T 构上洒水 以减少 梁休温度应力 待砼达到设计强度的 100 时 拆除连接骨架型钢 对 称张拉底板钢束 然后再压浆 封锚 卸支架 预应力管道两端接头用套管套接 并用胶带纸缠绕 以防漏浆 吊架的拆除两端对称同步进行 详见合合拢拢段段专项专项施工方案施工方案 7 2 施工工 施工工艺艺流程流程 详见附图四 边跨合拢段施工工艺流程图 附图五 中跨合拢段施工工艺流程图 八 八 质质量量标标准准 为全面实现质量目标 在施工全过程中 我们将始终坚持 百年 大计 质量第一 的原则 视工程质量为企业的生命 将工程质量管理 实实在在的作为施工管理的一项重要管理内容 建立健全纵向到底 横向到边的质量管理体系 抓好全员 全过程控制 认真依照招标文 件所明确的各项施工技术规范 规则和各项质量验收评定标准去组织 实施 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 21 1 钢筋制作安装质量标准 序 号 名 称 允许偏差 mm 检查方法 1受力钢筋排距 5 基础 板 墙 20 2同一排中受力钢筋间距 柱 梁 10 尺量 两端 中 间各一处 3分布筋间距 20 绑扎钢筋 20 4箍筋间距 焊接骨架 10 尺量 连续 3 处 5弯起点位置 加工偏差 20mm 包括在内 30尺量 c 35mm 10 5 25mm c 35 mm 5 2 6钢筋保护层厚度 c c 25mm 3 1 尺量 两端 中 间各两处 2 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1悬臂梁段高程 15 5测量检查 2合拢段前两悬臂端相对高差 合拢段的 1 100 且不大于 15 3梁端轴线偏差15 4梁段顶面高程差 10用水准仪检查 5竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于 1吊线尺两侧不少于 5 处 6竖向高强精轧螺纹筋间距 10尺量检查不少与 5 处 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 22 3 连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 序 号项 目允许偏差 mm 检 查 方 法 1梁全长 20 2边跨梁长 10 3各变高梁段长度及位置 10 尺量检查中心及两侧 4边跨跨度 20尺量检查支座中心对中心 5梁底宽度 10 0尺量检查每孔 1 4 和跨中和 3 4 截 面 6桥面中线 15 10由梁体中心拉线检查 1 4 跨中和 3 4 截面及最大偏差处 7梁高 15 5尺量检查梁端 跨中及变截面处 8顶板厚 10 0 9底板厚 10 0 10腹板厚 10 0 11腹板间距 10 12挡砟墙厚度 20 0 尺量检查不少于 5 处 13表面垂直度每米不大于 4吊线尺量检查梁两端 14梁上拱度与设计值比 10测量检查 四角高度差1水平尺靠量检查四角 螺栓中心位置2尺量检查 包括对角线 15 支 座 板支座板平整度2尺量 九 安全注意事九 安全注意事项项 坚持贯彻 安全第一 预防为主 的方针 建立健全安全管理组织机 构 完善安全生产保证体系 消灭人身重伤 机具设备大事故等一切 责任事故 创建安全生产标准工地 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 23 1 进入施工现场必须戴安全帽 所有作业人员应遵守 高空作业 安全规定 2 认真进行科学合理的工作安排 尽量避免上下层交叉作业 3 作业时严格遵守各工种安全操作规程 特别是起重吊装作业 安全操作规程 4 挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置 注意对未成 形的桁架杆件进行稳固 防止倒下伤人 5 挂篮行走前应检查后锚及各部位受力情况 发现隐患及时处 理 确认安全后 方可前移 6 挂篮前移时 应保证两片主桁沿箱梁中轴线对称推进 每前 移 50cm 作一次同步观测 防止挂篮转角 偏位造成挂篮受扭 7 挂篮行走应缓慢进行 速度应控制在 0 1m min 以内 挂篮后 部各设一组溜绳以策安全 轨道梁应平整 顺直 不得偏移 8 挂篮前移时 操作平台严禁站人 预有大风 大雾 雷雨天气 时 挂篮严禁前移 9 挂篮行走到位后 后锚必须安装可靠 10 砼浇筑前对挂篮后锚 吊带 限位装置进行全面检查 砼浇筑 时派专人观察挂篮后锚 发现异常情况及时处理 11 模板操作平台和张拉平台应牢固可靠 供平台升降的葫芦及 钢丝绳应经常检查 发现问题及时更换 12 挂篮的操作平台应设置安全措施及防止物体坠落的隔离措施 挂篮四周设置护栏 上下层设扶梯以便操作人员上下 13 由于交叉作业较多 操作人员应严守各自岗位 防止铁件工 具坠落 14 用电线路应铺设规范 防止漏电伤人 15 挂篮拆除时 应先拆除模板系统 再从吊带系统逐步拆卸 16 张拉过程中 在任何情况下作业人员不得站在预应力束的两 端 应在千斤顶侧面操作 严格遵守操作规程 油泵开动过程中 不得 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 24 擅自离开岗位 17 张拉时应认真做到孔道 锚环与千斤顶三对中 以便张拉工 作顺利进行 并不致增加孔道摩擦损失 18 工具锚的夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态 新的工具 锚夹片第一次使用前 应在夹片背面涂上润滑脂 以后每使用 5 10 次 应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下 向锚板的锥形孔中重新 涂上一层润滑脂 以防夹片在退楔时卡住 19 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移 可更换 夹片 用小型千斤顶单根张拉 20 张拉完毕后 检查端部和其他部位是否有裂纹 并填写张拉 记录 21 所有机具设备要经常检查并注意维修保养 确保安全使用 十 十 应应急急预预案案 10 1 高空作高空作业应业应急急预预案案 一 目标 所有高空作业做到无人员伤亡并减少损失 二 指标 人员伤亡为零 三 控制措施 1 特殊工种的作业人员必须经过安全技术培训 经考试取得合 格证后方准上岗 其他人员应进行安全技术培训和考试合格后方可上 岗 2 在高于 3 米的作业时 必须系安全绳 必须戴安全帽 3 在高空作业时 应配带安全带 设有防护网 防护栏等必要的 防范用具 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 25 4 禁止野蛮施工 对违反操作规程的指挥 实施人员有权拒绝执 行 5 机械在高空作业时 必须遵守安全技术交底规范 应熟知机械 操作规程 严禁违章操作 做到安全使用 安全施工 6 高处作业人员必须着装整齐 严禁穿硬塑料底等易滑鞋 高跟 鞋 工具应随手放入工具袋 7 高处作业人员严禁相互打闹 以免失足发生坠落危险 8 在进行攀登作业时 攀登用具结构必须牢固可靠 使用必须正 确 9 各类手持机具使用前应检查 确保安全可靠 洞口临边作业应 防止物件坠落 10 施工人员应从规定的通道上下 不得攀爬 严禁在非规定通道 进行攀登 行走 11 高处作业时 所有物料应该堆放平稳 不可放置在临边或洞口 附近 并不可妨碍通行 12 高处拆除作业时 对拆卸下的物料 建筑垃圾都要及时清理运 走 不得在走道上任意乱置或向下丢弃 保持作业走道畅通 13 高处作业时 不得往下或向上乱抛材料和工具等物件 14 各施工作业场所内 凡有坠落可能的任何物料 都应先行撤除 或加以固定 拆卸作业要在设有禁区 有人监管的条件下进行 四 应急措施 1 成立应急领导组 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 26 组 长 王志山 副组长 刘精艺 刘华 李国胜 组 员 现场技术 施工员 安全员 2 配备急救车辆 面包车两辆 3 与当地医院建立协作关系 保证 绿色通道 畅通 4 成立临时急救组配备急救箱及所需急救药品 5 加强岗前和运行中的安全教育 培训工作 使高空作业人员 认识到高空作业的危险性增强自我保护意识 6 负责高空作业的各部门负责人 要对员工高度负责的责任感 做到勤检查 早发现 早治理 早整改 把事故消灭于萌芽状态 五 应急响应 1 如发生突然事件 立即向上级领导汇报 同时采取抢救措施 24 2 领导组应马上组织人员抢救 必要时拨打 120 急救 3 抢救人员立刻送往医院抢治 不能拖延时间 4 查明事故原因 对事故进行认真的调查 分析 总结 评估和 处理 七 实施阶段 整个项目工程始末 从起始到工地转移 10 2 施工用施工用电应电应急急预预案案 由总承包统一架设 10KVA 电力主线至合同段内 我项目部安装 三台 315KVA 变压器 分别放置于两个拌和站 预制梁厂 另有两台 分别为 250KW 200KW 发电机备用 同时备有多台 75kw 发电机供 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 27 现场使用 变压器和发电房同时架设动力线路贯通各用电点 确保停 电时应急使用 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 28 附附图图一 主一 主桥桥上部上部结结构箱梁施工工构箱梁施工工艺艺流程流程图图 施工准备 0 号块支架搭设 0 号块现浇 边跨合拢 挂篮悬浇 1 号 18 号节段 中跨合拢 边跨支架搭设 边跨现浇 挂篮设计 加工挂篮拼装 望龙包特大桥 85m 160m 85m 连续刚构施工专项方案 中铁十局水盘 8 标项目部 29 附附图图二 二 0 块块施工工施工工艺艺流程流程图图 安装牛腿 安装工字钢