料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程.doc

行业资料：_料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程1范围本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1作业前2.1.1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗，并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训，持特种作业证上岗。2.1.2清除作业现场的障碍物、积水、积雪，结冰处应采取防滑措施。2.1.3检查各种工具、吊索具等必须完好，安全可靠方可作业。2.2作业中2.2.1使用起重机械作业时，应有专人负责指挥，信号要清楚、手势要准确、精力要集中。2.2.2使用起重设备作业时，吊索具严禁超负荷使用。2.2.3吊起的货物上不准站人，吊物下不准站人或走动。2.2.4用吊车吊运各种物件，用钢丝扣子起头或串扣子时，切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢丝扣子，应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。2.2.5垛上作业，要站稳，防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低；在地面上要站空不站裆的作业方法。2.2.6吊长、大型钢材要注意起吊的安全，防止物件的变形、滑落。2.2.7装卸火车的安全要求2.2.7.1打敞车底扇门时，上车门插销必须牢靠，往上拉底扇门时，拉靠后必须挂牢。开车门时一定要注意车门的插销，活页是否完好，防止门掉下伤人。2.2.7.2打、拉散货车箱底扇门时，下面的人身子要侧站，防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳，防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关车箱门。车上往下扔、放东西时，要看准，不要伤着车下人。2.2.7.3开拉瓦罐车箱门时，手不要扣进门里沿，防止挤伤手指。2.2.7.4推车箱时，首先检查汽管是否脱节，车移动时不准跑得过快防止留不住车，并找有经验的人作好刹车准备。2.2.7.5使用撬扛作业时，应用手握好撬杠，压着操作，不准骑在撬杠上面作业。2.2.7.6使用设备装卸车时，起吊装卸前人要离开车箱，不准站在车箱内，防止躲闪不及挤伤人，装长、大物件时要用留绳找正。2.2.8钢板的装卸、码垛安全要求2.2.8.1钢板垛距0.5m，行距1m左右为易，使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。2.2.8.2挂钩起板前，人要站在板上，不能站在垛间，防止挤伤，挂钩时要侧面站，挂牢，防止飞钩伤人。2.2.8.2吊板前钩子要找好正，吊起时要吊平，不平时放下重吊，防止板滑下及脱钩。2.2.8.3用手推移钢板时，要用手掌推移上板，切防挤伤手指。钢板落实摘钩时，双脚要站在上板上，决不能一脚上，一脚下，防止压伤脚趾。2.2.8.4撤、垫钢板间木头时，待吊钩停稳后，用长条板、棍将垫木撤出，切不可将手、头伸入板间撤、垫木头，防止脱钩伤人。2.2.9装卸管材、元木的安全要求2.2.91吊钢管要防止串动，对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊，落地时要塞牢，防止滚动。2.2.9.2吊长、大物件要捆绑锁吊，带棱带角物件要把钢丝扣子垫好，防止割断扣子。2.2.92卸元木用吊起头时，人要站在安全的地方，用手把好钢丝扣子，防止元木滚动，人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后，确认无滚动时，再上垛摘扣子。2.3作业后作业后清理现场，工具要摆放整齐。第 4 页 共 8 页料浆制备岗位安全操作规程一：目地为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.二：职责料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。三：适用范围格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。四：程序1、操作前准备1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。1.4检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。1.5逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。1.6检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。2、操作2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定PLC自动配料系统中预设定的生产配方号。2.2启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。2.3需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入PLC自动控制系统。2.4重要指令：立式叶轮打浆机中先加计量好的水，投放纤维松解712min后再投放已计量纸浆，共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆，再加入计量好的水，边搅拌边投放已计量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉浆，再依据工艺要求人工投入其他原料，搅拌约1015min后，系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的20m3料浆搅拌储罐。一般情况下，逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在18%。如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高，最高不能超过22%。3、注意事项3.1生产过程中，化验检测人员需根据管理要求跟班取样进行化验检测，所得数据即时提交生产工艺工程师处理后，反馈指导生产。3.2生产时要密切关注各种原材料质量及状况，如发现有不当之处(如:粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块、浆体原料浓度明显偏差、纤维料质量有差异、湿废料含颗粒杂质等)时，应立即上报相关管理部门。3.3涉及备料作业的地方，需要及时清扫干净。3.4每班下班前，操作人员需将本班使用过的原料包装袋堆放至指定地点。3.5经常性检查水阀料阀的严密性，严格控制每罐料的用水量，防止各种容器浆满溢出。3.6下班或交接班前，及时对清回水罐底部进行一次污水排放，排放量视情况而定，防止清回水罐及管道堵塞。4、维护与保养4.1定期给予运转部位（轴承等）加指定润滑油。4.2工作中当听