板材来料检验规范

板材来料检验指导书文件名称 :板材检验指导书文件编号 :页码:1/5版本/修改状态 :a/0发布日期：2019-1-12精品资料1. 目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。2. 适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。3. 检验工具游标卡尺 ;千分尺;卷尺4. 用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹， 它们一般呈分散状或扫帚状。4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区铝板精品资料编制审核：批准：板材来料检验指导书发布日期：2019-1-12文件名称 :板材检验指导书文件编号 :页码:2/52019-1-12版本/修改状态 :a/0精品资料5. 质量要求5.1 不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。5.2 烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。5.3 后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。6. 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中d：缺陷直径或最大尺寸）序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度1 允收无手感宽度 2 允收在 50mm 检视面内，面积2 缺陷长度 20mm 宽度3mm 深度板6压痕1.5mm之缺陷允收2 处厚负偏差，允收2 处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡d 2mm ，允收 2 处d 3mm，允收 5 处10小黑点d 1mm ，允收 3 处d 1.5mm ，允收 5 处轻微氧化色、暗色和发亮区20% 面积，允11色差轻微氧化和暗色10% ，允收收12生锈不允收不允收7. 板料的厚度尺寸要求见下表：类别厚度公差要求其他要求精品资料不0.4-1.0 -0.03/-0.051. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.锈1.0 -0.03/-0.082. 厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液 )”进行材质确认.编制审核：批准：文件名称 :板材检验指导书文件编号 :板材来料检验指导书页码:3/5版本/修改状态 :a/0发布日期：2019-1-12精品资料1.0 -0.03/-0.081. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2 -0.03/-0.09铜1.5 -0.03/-0.1板2.0 -0.03/-0.112.5 -0.05/-0.113.0 -0.05/-0.122. 折弯试验 :每批来料采样做90 或压死边试验 ,要求折弯后无开裂3. 对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4. 平面度要求 4mm1.0+0/-0.11. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2+0/-0.11.5+0/-0.1铝2.0 +0/-0.11板2.5 +0/-0.123.0 +0/-0.143.2 +0/-0.142. 折弯试验 :每批来料采样做90 或压死边试验,要求折弯后无开裂.3. 对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4 .平面度要求 4mm1.0+0/-0.071. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.电1.2 +0/-0.10镀1.5 +0/-0.11锌板2.0 +0/-0.132. 用 99.99% 的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面 ,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。3. 对于板厚有特殊要求的,见技术要求4. 平面度要求 4mm1.00/ 0.071. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.镀1.20/0.09铝1.50/0.11锌2.00/0.13板2.50/0.143.00/ 0.162. 折弯试验 :每批来料采样做90 或压死边试验 ,要求折弯后无开裂现象 .3. 对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4. 平面度要求 4mm精品资料编制：审核：批准：文件名称 :板材检验指导书文件编号 :板材来料检验指导书页码:4/5版本/修改状态 :a/0发布日期：2019-1-12精品资料热2.0-3.5 0.31. 其厚度尺寸要求用千分尺测量.扎3.5-5.0 0.42. 对于板厚有特殊要求的,见技术要求.板 5.0 0.503. 平面度要求见下表热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：公称厚度公称宽度不平度允许值 a/规的最小屈服强度 220mpa220mpa-340mpa340mpa12001821262.0 1200-1500202531 15002530381200151822 2.0-25.4 1200-1500182329 1500232835单位:mm8. 板材宽度 /长度公差要求 (摘选 gb/t708-2006)公称厚度宽度允许偏差公称宽度125125-250 250-400400-600 6000.400.3/-0 0.6/-00.3/-01.5/-02.0/-0 0.40-1.00.5/-0 0.8/-00.3/-01.5/-02.0/-01.0-1.80.7/-0 1.0/-00.3/-02.0/-02.5/-01.8-4.01.0/-0 0.3/-01.3/-02.0/-02.5/-0公称长度精品资料长度允许偏差单位:mm普通精度过pl.a高级精度pl.b编制;审核：批准：精品资料板材来料检验指导书文件名称 :板材检验指导书文件编号 :页码:5/5版本/修改状态 :a/0发布日期：2019-1-12-屈服强度小于 280mpa, 波浪长度应小于 200mm, 波浪高应小于 2mm.10. 镰刀弯要求-冷扎钢板 :钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm 长度上应不大于6mm; 钢板的长度不大于 2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%. 纵切钢带的镰刀弯在任意2000mm 长度上应不大于2mm.-热扎钢板 :单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%; 钢带(包括纵切钢带 )和连轧钢板的镰刀弯要求见下表 :切边不切边5000600实际长度x0.3%实际长度x0.4%实际长度50006001520任意 5000mm长度6001520任意 5000mm长度 60015产品类型公称长度公称宽镀镰刀弯 ,不大于测量长度连轧钢板钢带单位:mm11. 切斜-冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%.-热扎钢板 : 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12. 抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划a、 外观和尺寸检验：每批任抽检35pcs b、 特殊板料性能每批任抽检1pcs ；c、对每批盒装板来料