富士达 模架平台组装交底

技 术 交 底 编 号工程名称xxx试验塔交底日期年 月 日施工单位分项工程名称集成化模架自升平台交底提要集成化模架自升平台组装作业安全技术交底交底内容： 第 3 页 共 3 页 专 业 厂 家总 承 包 单 位施 工 单 位交底人审核人技术负责人安全负责人接受交底人1、 本表一式三份，专业厂家、总承包单位与接受交底单位各存一份。2、 接受交底人名单附后。组 装 交 底一、 施工准备(一)、 材料设备准备1、 材料到场后要按照送货清单详细清点数量并分类堆放，小构件放在仓库妥善保管，施工操作单位应按单据核实数量后签字确认。(二)、 施工人员1、 进行模架组装的作业人必须经过专门培训与考核合格并取得特种作业操作证；2、 参与施工人员经本交底培训并取得考核合格证后方可参与施工作业。(三)、 主要施工机具1、 安全帽、安全带等安全防护用品；2、 水准仪；3、 45055活动扳手或41-46呆扳手、盒尺、小线、线坠、红铅笔（或石笔）等。(四)、 施工作业条件1、 有塔吊或其他起重设备用于吊装模架架体。2、 二层结构按确定的预埋孔位置做好了预埋。3、 二层建筑结构已施工完毕，外架全部拆除。4、 准备一块平整的拼装场地，不小于20m*10m，地面须硬化。二、 施工工艺(一)、 工艺流程施工准备 地面拼装支撑架及操作平台折叠单元 安装滑轨总成 安装导轨 安装提升系统及牵引系统 拼装下平台 在支撑架上挂装附墙支座 起吊平台 安装附墙支座穿墙栓 安装点位间连接板及连接网 安装模板 安装电路系统 系统调试 组装验收(二)、 施工工艺1、 预留穿墙螺栓孔洞及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留孔工作，所有预留孔洞应垂直于结构墙体外表面，其中心误差应小于30 mm，同时应确保预留孔洞准确、畅通。在外架拆除前按机位布置图将各机位的中心位置用红铅笔标示在建筑的外墙上，并打一条竖向垂线，用于确定吊装的机位位置并将平台导轨找垂直。2、 拼装支撑架及操作平台折叠单元在地面搭设一个不低于300mm高的拼装平台，按机位吊装顺序及机位平面布置将相应规格的操作平台折叠单元打开。并将机位处的控制电箱一并固定。用塔吊吊起支撑架将其与平台连接，再将另一侧操作平台折叠单元打开并连接。3、 安装滑轨将滑轨从后侧穿入支撑架上部槽钢，并安装滑轨挡块将端部封死，防止滑轨脱出。4、 安装导轨及提升系统、牵引系统1) 安装导轨及提升系统将导轨从上部穿入支撑架的导向轮内，再将回转轮总成安装在支撑架上，随后安装提升系统的电动葫芦，将上下销接钩与导轨连接，最后将链条理顺拉紧后安装调节轮总成，将其固定在支撑架上并适当张紧。2) 安装牵引系统电动葫芦将3t电动葫芦的链条两端绕过支撑架上部的油轮与滑轨连接，再将电动葫芦用连接件固定在支撑架的后立杆支座上。5、 拼装下平台按机位布置图将相应规格的下平台折叠单元在安装平台上打开，并对好位置与支撑架用螺栓固定。6、 平台起吊安装1) 将附墙支座从导轨顶端套入，并将其滑至支撑架的固定位置，穿入承重销将其固定。2) 将起吊钢丝绳套在支撑架上，采取两点起吊，将安装好的平台架体慢慢立起，注意起吊过程中避免碰撞外钢网。3) 从建筑物内将M36螺栓从预埋孔内穿出，用塔吊缓慢将附墙支座对位安装好穿墙螺栓，旋即调整位置，使其中心与预先标注在墙上的机位中心位置对正，调整好后马上紧固好螺栓，将其固定，螺栓的两侧必须保证分别紧固两个螺栓，并使螺杆端部露出不少于3个丝扣。4) 附墙支座固定后，马上检查支撑架及导轨的垂直度，将其与外墙所弹垂线对正，随即调整支撑架下部支顶轮的调节螺栓，使其紧压在建筑外墙面上。此时方可松开塔吊吊钩，继续进行下一机位的吊装。7、 安装机位间连接相邻的两个机位安装后，即安装机位间连接板和连接网。8、 安装模板将相应机位处的模板板面向下平放，在模板背面对应机位位置将模板支架固定在模板背楞上，随后起吊将模板支架固定在模板滑轨上。为保证安装稳定，一般采取一次安装两个机位模板。9、 安装电路系统平台架体安装后，在各机位间敷设电缆，电缆须穿在PVC管内，并用管箍固定于外防护立网上。同时将传感器的信号线和箱间的控制线插接连好。10、 系统调试系统调试包括：进退模系统调试，荷载控制系统调试11、 组装验收组装完成后，由总包方组织监理单位、专业厂家、施工单位共同进行集成化模架自升平台验收，并形成验收记录。三、 施工安全保证措施1) 操作人员必须经专业厂家技术培训，并经考核合格后方可上岗作业。2) 组装及起吊期间必须由塔吊信号工配合，严禁无证人员指挥塔吊作业。3) 起吊前在吊装区域下方设置警戒区，并由专人看守，严禁人员进入。4) 起吊前检查各连接部位螺栓是否拧紧，必须保