原材料、混凝土试块见证取样方案.doc

原材料、混凝土试块见证取样方案为严格控制工程材料的质量，保证材料质量证明文件的完整性及真实性，充分体现现场监理组织机构对工程质量的事前控制作用，从根本上保证实体质量，特制定本监理见证取样方案。一、见证程序1、材料进场前，施工单位备齐有关质量证明文件，在货、证核对无误的基础上，填写报审表（报审表应符合建设工程(施工阶段)监理工程基本表式A9 工程材料/构配件/设备报审表，并附相关的材料质量证明文件。）2、见证人员根据施工单位提供的质量证明文件与现场材料料牌或发货单进行核对，确认后监督施工人员按照规定要求进行取样。3、见证人员经核对无误后鉴认送样单。必要时封存样品，与施工单位人员一起送样。二、见证人员常驻现场且熟悉见证取样程序的监理人员均可被指定为见证人员，由项目总监指定，并报业主同意。本工程见证取样人员为：黄有贤，见证号为：桂456700三、见证内容1、砌体工程原材料抽检数量：同一厂家砖进场后，蒸压加气砌块1万块各为一验收批，抽检数量为1 组/1 批。砂浆试块抽检数量及地点：（数量）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。(地点)现场搅拌机出料口。2、混凝土工程钢筋原材料抽检数量（热轧）：（直条钢筋：4 根/型号/规格，圆盘钢筋：3根/型号/规格。）钢筋原材料：同一厂家钢筋进场后，按同一牌号、炉号、等级、品牌、尺寸、交货状态进行抽检。（1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为几个检验批执行。（2）当一次进场的数量小于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批执行。（3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理；（4）每批重量不大于60t，不足60t也为一批。钢筋焊接：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（1）闪光电弧焊：按（各种规格、型号）A、在工厂焊接条件下，以300 个接头为一检验批，不足300个时，仍作为一批；B、在现场安装条件下按各检验批为一批；C、抽检数量：3 根/型号。（2）闪光对焊：按（各种规格、型号）A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一组。当同一台班内焊接数量较少时，可在一周内累计计算， 不足300个接头时仍按一批计算。B、抽检数量：6 根/型号。（3）电渣压力焊：按（各种规格、型号）A、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同型号的钢筋焊接为一批，不足300个仍作为一批。B、按各检验批分别检验。C、抽检数量：3 根/型号。钢筋连接：（1）带肋钢筋套管挤压连接或带肋钢筋直螺纹、锥螺纹连接：A、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个/批，不足500个也作为一批。B、抽检数量：3 根/型号（抗拉强度）。水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥进行抽检，散装水泥一批的总量不得超过500t,不足500t也为一批；袋装水泥一批总量不得超过200t，不足200t也作为一批（第一批至少12公斤）。每批抽样不少于一次。外加剂：对同一生产厂家，同一出厂编号，同品种型号，按每批50t进行检验，粉剂不少于1kg，水剂不少于3kg；（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂的，应经检验和试配符合要求后，方可使用。掺入有机塑化剂的，应做砌体强度的型式检验，合格后方可使用。）砂：按同一生产地、同一品种。（以600 吨或400 立方为一检验批）石：按同一生产地、同一品种。（以600 吨或400 立方为一检验批）混凝土试块（1）每拌制100 盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；（2）每工作班拌制的同一配合比不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；（4）现拌（商品）混凝土按同一配合比、同一搅拌机按100 m3/一组，不足时也应为一检验批；（5）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中配合比的混凝土，取样不得少于一次；（6）每一次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（7）对于灌注桩，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件；（8）同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每台班不超过500 m3，至少留置1组试块，且每单位工程不少于两组。取样地点：（1）现场拌制的混凝土在浇捣地点。（2）预拌（商品）混凝土在交货地点。混凝土强度现场检测（委托有资质第三方检测）钢筋保护层厚度检测（委托有资质第三方检测）3、屋面工程（含地下室、卫生间）原材料： （1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。（2）防水材料.A、聚氨脂防水涂料：同一类型、同一规格，每15t为一批，不足15t按一批进行抽检（多组份产品按配比取）。在每一批产品中各随机抽取一桶，甲、乙组份样品总量为3kg（按配比取，甲组份要半桶，乙组份要1桶），放入不与涂料发生反应的干燥密封容器中。4、装饰装修工程原材料及半成品：（1）水泥、砂、石、外加剂按混凝土工程见证要求执行。（2）门窗：同一厂家材料进场后，按不同型号、不同尺寸、各单位分别抽检。（3）内外墙涂料：不同规格、不同品种、不同颜色各取一批，每批为2kg，放入不与涂料发生反应的干燥密封容器中。溶剂型涂料底漆、面漆均要抽样送检，并注明掺水量；合成树脂类仅对面漆进行抽样送检。（4）外墙腻子：不同厂家、不同规格、不同品种取一批，每批为3kg，注明掺水量。（5）外墙饰面砖粘结试验：现场粘贴的外墙饰面砖工程，每300 m2同类墙体取1组试件，每组3个块，每一楼层不得少于1组，不足300 m2同类墙体，每两楼层各取1组试样，每组3块。在粘结龄期28天后进行现场试验。（6）植筋、螺栓：同规格、同施工条件、基本相同部位，每1000根抽取1根，每批不少于3根。5、建筑节能工程：（1）墙体节能工程：墙体传热系数（自保温、自隔热墙体材料，如：多孔砖、陶粒小砌块、填芯小砌块、保温墙板等）：一幅墙为一组每幅墙体规格为1000mm1000mm，按设计要求进行双面抹灰。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度（包括胶粉聚苯颗粒保温浆料、膨胀聚苯板、建筑保温砂浆、泡沫玻璃、蒸压加气混凝土砌块等）：每单位工程同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2万m2以下时各检测不少于3组；当单位工程建筑面积在2万m2以上时各检测不少于6组；当外墙采用保温砂浆为保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，每个检验批应抽样制作不少于3组。采用相同材料、工艺、施工做法的墙面，每500 m21000 m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。胶粉聚苯颗粒保温浆料、建筑保温砂浆：每组10kg膨胀聚苯板、泡沫玻璃、蒸压加气混凝土砌块：每组6块；导热系数、密度试块：每组3块，规格为300mm300mm抗压强度试块：每组6块，规格：100mm100mm100mm（聚苯）、70.7mm70.7mm70.7mm（无机）。（2）门窗节能工程:门窗玻璃的可见光透射比、遮阳系数：每单位工程同一厂家同一品种同一类型的产品检测不少于1组；单层玻璃每组3块，双层玻璃内、外层玻璃各3块，规格均为50mm50mm； 中空玻璃另加取样300mm300mm的样品2块。中空玻璃露点：每单位工程同一厂家同一品种同一类型的产品检测不少于1组；每组20块，规格为510mm360mm。（3）屋面、地面节能工程：保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度（包括XPS绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、膨胀珍珠岩绝热制品、聚苯颗粒保温浆料、陶粒混凝土、屋面隔热砖等）：每单位工程同一厂家同一品种同一类型的产品检测不少于3组；板材每组3块，块材每组6块，聚苯颗粒每组10 kg，陶粒混凝土每组20 kg。（4）建筑节能工程现场检验：外墙节能构造的现场实体检验：每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点，现场见证检测。6、给排水工程检测（1）管道试压、灌水、通水及清洗检查：A、管道试压的检查：（除现场自检外仍需有资质第三方检测）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。B、排水管道灌水和通水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续 1h，不渗不漏。通水试验应从上往下进行，不渗不堵为合格。管道清洗应以水作介质，流速3m/秒，当进出口水的透明度趋向一致时为合格。7、电气工程：（1）防雷接地电阻检测（有资质第三方检测）；（2）绝缘电阻测试检测（有资质第三方检测）8、其他（1）室内环境检测（针对民用建筑，有资质第三方检测）（2）钢管脚手架扣件：内架或外架按每10000为一批，不10000足按一批进行抽检：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个；钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。（3）屋面及有防水要求