配电农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书--全ppt课件

配电 农电分公司DZP系列低压综合配电箱出厂试验指导书 目的对产品的出厂试验进行指导 规范其试验步骤和方法 确保装置的各项性能指标能满足产品的设计要求 适用岗位生产中心 设计部 工程部 程序3 1出厂实验准备3 1 1出厂试验条件首先 鉴定测量设备在检定有效期内 然后检验所有仪器一律良好接地 以防止仪器损坏 要求试验周围空气温度在 25 到 40 在最高温度为 40 其相对湿度应不超过50 在较低温度时 允许有较大的相对湿度 例如 20 时相对湿度为90 但应考虑到由于温度的变化 有可能会偶尔产生适度的凝露 每个项目的检验应保持环境条件的相对稳定 3 1 2所需设备序号名称型号1232转485转换器2RS232USB串口线3USB转485线UT 890 USB RS 485 4224出厂试验用计算机或笔记本5交流采样测试源6出厂试验用PDA7接地电阻测试仪8兆欧表9SIM卡10万用表11数字示波器12调压器13电源操作台14游标卡尺15 1 0mm量具 3 2软件升级3 2 1JNPQ520智能电容器程序升级1 工具 更新程序软件 USB串口线 232转485转换器一个 标准网线一根2 步骤 1 如图3 2 1所示 注意485接线定义 对照此图连接网线到装置 网线另一端的绿线接转换器的 蓝白线接转换器的 图3 2 1485口接线 2 转换器的另一头连接USB串口线 如图3 2 2所示 USB串口线连接电脑 图3 2 2USB串口线连接电脑 3 打开烧写程序软件ttermpro exe 如图所示 选择串口 图3 2 3中红圈所示 选择后点击OK按钮 4 设置串口波特率 如下图3 2 4所示 图3 2 4设置串口波特率选择Setup中Serialport 弹出右图对话框 选择波特率115200 图3 2 5选择烧写方式 5 按图3 2 5所示方式选择烧写方式send 图3 2 6选择烧写文件 6 选择文件 点击Send弹出选择文件对话框 选择程序路径 注意 此时找到文件路径做好准备工作 不要双击文件 图3 2 7烧写文件过程指示图 7 烧写程序 将装置断电 在上电10秒内选择要烧写的文件 如图3 2 7所示烧写文件过程 出现左面对话框即说明开始烧写程序 等待大约18秒烧写完毕出现右图打印信息说明烧写程序成功 3 打开CAPCTL目录 3 2 2JNPQ530无功补偿控制器程序升级1 工具 更新程序软件 USB转485线 参考型号UT 890 USB RS 485 422 连接线 网线 一头剪开连UT 890的485A B 一头连网口 注意参考3 2 1网口定义 或者普通导线 单相电源 2 步骤 1 通过USB转485线 参考型号UT 890 USB RS 485 422 和出口连接线 一头连UT 890的485A B 一头连网口 注意参考图2 1网口定义 或者采用普通导线直接连装置X2端子的A2和B2口 把笔记本和控制器通讯连接起来 如水晶头为标准线序则A为白绿 B为蓝 2 连接控制器电源线 只要A或B或C其中一个与N相通220V交流电即可 4 双击CAPCTL 打开烧写软件 注意 如图设置好参数 点击打开 图3 2 8打开CAPCTL目录 图3 2 10连接成功的提示 5 装置上电 显示连接成功后 单击hex2bin选项 注意 多次连接不成功请判断USB转485线以及连接的正确性 图3 2 11下载程序 6 当软件显示显示转换成功等信息后 单击 progdn选项 下载程序 图3 2 13程序下载成功提示 7 如图3 2 11所示 下载程序进度指示 以及如图3 2 13所示 下载成功后由相应提示 图3 2 14PDA下载程序线及充电线图 3 2 3PDA程序升级1 工具 更新程序软件 PDA配套的下载程序线 USBISP免驱动下载线 笔记本或台式机 充电线 mini usb转USB线 图3 2 15连接PDA与电脑 2 步骤 1 连接好PDA和笔记本 USB 图3 2 16软件PROGISP172目录 2 打开PDA程序下载软件progisp172目录 图3 2 17PROGISP172主界面 3 单击打开progisp172 图3 2 18点击熔丝设置框 4 点击熔丝设置框 图3 2 19熔丝设置框界面如左图低位值 高位值 扩展位值依次为E1 99 FF 不符合本PDA设置 所以要重新设置低位值 高位值 扩展位值依次设置为为FF DF FF 5 熔丝设置框 注意相关参数 图3 2 20熔丝参数设置 6 设置熔丝参数 图3 2 21熔丝设置框界面 7 熔丝设置的方法 a 直接输入 低位值 高位值 扩展位值依次设置为为FF DF FF后点 写入 注意下面有熔丝位写入成功的提示b 已烧写使用正确的PDA连接上后点 读出 注意下面有熔丝位写入成功的提示设置框 注意相关参数 图3 2 22调入FLASH 装载程序 8 调入Flash 装载程序 调入Flash 界面 选择程序CAP的存放目录 单击 打开 图3 2 23单击 自动 下载程序 9 下载程序 图3 2 24熔丝设置框界面 10 下载成功提示 3 3整机出厂试验项目3 3 1一般检查一般检查包含以下项目 1 结构检查 2 元件及辅件检查 3 母线与绝缘导线检查 4 装置母线 导线的布线及指示灯 按钮和导线的颜色 2 检查要求如下 结构检查柜体外型尺寸 安装尺寸符合图纸 工艺要求 2 柜门设备上的门 应能在不小于90度角度内灵活开闭 门在开闭过程中不应损坏涂覆层 门锁上后 不应有明显的晃动现象 3 装置的壳体外表面 一般应喷涂无眩目反光的覆盖层 喷涂层应无流痕 刷痕 透底 起沟 杂质 应该色泽均匀 4 装置的所有金属固件应有合适的镀层 镀层不应有起皮 脱落 发黑 生锈 划伤 色彩不均等缺陷 5 一次母线 无毛刺 锤痕 划痕 凹坑 接触面吻合平整 排列整齐 相序分色正确 弯曲处无裂痕 6 装置内母线的相序排列从正面观察 L1 L2 L3 N排列垂直应上 中 下 最下 或水平应左 中 右 最右 或前后应远 中 近 最近排列 7 二次配线 接线符合图纸 布线方式符合工艺要求 同一组导线走向基本一致 导线规格符合要求 8 装置的焊接件应焊接牢固 焊缝应均匀美观 无焊穿 咬边 残渣 气孔等现象 9 清洁 内部清洁 无油污 2 元件及辅件检查 1 电容器应保证在1 1倍额定电压下长期运行 元件及辅件应满足1 3倍电容器额定电流下连续运行 2 所有电器元件及辅件应满足使用的技术要求 并按照其制造商的说明书 使用条件 飞弧距离 拆卸灭弧栅需要的距离等 进行安装 3 电器元件的布置应整齐 端正 便于安装 接线 维修和更换 应设有与电路图一致的符号或代号 4 所有器件的紧固件都应应符合要求 采取防松措施 暂不接线的螺钉也应拧紧 5 调整和复位的元件应易于操作 a 与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0 2m高度处 b 仪表的安装高度不宜高出装置安装基准面2m 操作器件 如手柄 按钮等 的安装高度 其中心线不宜高于装置基准面2m c 紧急操作器件宜安装在距装置安装基准面的0 8m 1 6m范围内 3 母线与绝缘导线检查 1 连接导线 应具有与额定工作电压相适应的绝缘 2 主电路母线的截面积按额定工作电流选择 支路母线的截面积按电容器最大工作电流选择 3 装置的绝缘导线应选择多股绝缘导线 采用冷压接端头连接 4 母线的材料 连接和布置方式以及绝缘支撑件应具有短时耐受电流能力 5 装置的布线应整齐美观 连接两根导线的端子应采取防护措施 6 通常一个连接端子只连接一根导线 必要时允许连接两根导线 但应采取适当措施 对于有三个及以上补偿支路的装置 应设置汇流母线或汇流端子 采用由主母线向补偿支路供电的方式连接 4 装置母线 导线的布线及指示灯 按钮和导线的颜色 1 检查装置中所选用的指示灯和按钮的颜色是否符合GB T4025规定 2 检查装置中所选用导线及母线颜色是否符合GB7947规定 3 3 2电气间隙和爬电距离检查电器元件在正常使用条件下 其电气间隙和爬电距离应符合各自的要求 装置内不同极性的裸露带电体之间 裸露带电体与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于规定值 电气间隙 10mm 爬电距离 14mm3 3 3安全防护检查1 装置的金属壳体 可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座与主接地间的电阻应不大于0 1 可放在保护电路有效性试验中一起测试 2 装置内保护电路的所有部件的设计应保证它们足以耐受装置在安装场所可能遇到的最大热应力和电动应力 3 保护导体 PE 的截面积应不小于下表给出的值 中性导体电流不超过相电流的30 时 下表可以用于PEN导体 铜PEN导体的最小截面积应为10mm 4 保护导体应采用黄绿双色 而黄绿双色除了作为保护导体的识别颜色外 不应用于其他用途 5 装置的放电设施应保证电容器断电后 从额定电压峰值放电至50V的时间不大于3min 电容器未放电前 应装有告警标志 6 外接保护导体的端子应有标注 3 3 4介电强度试验实验前应将防雷器 保险丝等回路断开 绝缘电阻验证 检测方法 产品不通电 装置电源开关置合状态 将绝缘电阻测试仪测量相间 微断手柄与相之间 相和裸露导电部件之间的绝缘电阻 检验结果要求 每条电路的绝缘电阻大于1000 V 标称电压 则此项检查通过 2 工频耐压验证检测方法 按照下表规定的1 5倍试验电压进行耐压测试 试验过程中 框架不接地 也不与其他电路相连接 在塑料外壳包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔 开始施加时的试验电压不超过试验电压的50 在几秒之内将试验电压平稳增加至试验电压值并保持1s 试验电压施加于装置所有带电部件与裸露导体之间 带电部件与微断手柄之间 金属箔与外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件之间 检验结果要求 在试验过程中 没有发生击穿或放电现象 则此项试验通过 3 3 5保护电路有效性试验检测方法 检查保护接地措施是否完整 各连接处的连接情况是否良好 装置的裸露导电部件是否有效低连接在保护电路上 接地电阻测试仪测量进线保护导体与裸露导电部件之间的电阻 试验时间限制在5s 检验结果要求 测量的电阻不超过0 1 则此项试验通过 3 3 6机械操作与通电操作1 机械操作装置上电前 对微断手柄 塑壳断路器手柄 门锁操作部件各操作5次 操作通过后 部件的所有操作力和以前一样 则此项检查通过 2 通电操作检查装置的内部连线 确认无误后 调压器分别调节电压到额定电压的85 110 下 智能电容器没投入的时候 装置运行指示灯正常 塑壳断路器能正常通断 则通电正常 循环操作5次 循环操作后 装置正常通电 并且各个器件动作灵活 此项试验通过 3 3 7工频过压保护试验检测方法 装置上电后 将智能电容器投切开关闭合 调整电源电压至设定值 1 1 1 2倍额定电压可调 装置自动将智能电容器切除 检验结果要求 过电压保护设施应在1min内将智能电容器支路与电源断开 3 3 8缺相保护试验此项试验针对分补装置 检测方法 装置上电后 将柜内智能电容器全部投入工作运行 将主电路B相断开 装置自动将B相回路电容器切除 检验结果要求 主电路B相断开后 装置自动将B相回路电容器切除 3 3 9控制器功能测试检测方法 如图所示 三相可调电源进行检测 用输入值和测量值做对比 温度的基准值用标准温度计测量室温 1 通讯测试 1 PDA与控制器通讯测试 通过PDA搜索读取控制器编号 并进行编号设置 IP APN 链路 端口号等设置 读取测试结果是否正确 2 485通讯测试 该检测需要整机通电检测 检测方法 1 观察控制器RS485运行灯 RS485正常情况下每秒闪烁1次 2 在设置完电容器个数以及编号后 用PDA在电容器界面下查看电容器通讯是否正常 数据能否正常上送 3 GPRS测试 与主站正常通讯收到数据 将接上天线 插好SIM卡 用PDA设置好对应主站的地址 APN 链路 端口号等参数 主站或PDA可读出装置的GPRS连接状态 在具备主站的条件下 通过网络出厂试验助手记录控制器的心跳报文 如有主站且设置正确时应显示连接成功 在暂不具备主站的条件下 通过PDA查看GPRS状态 GPRS连接时共有11步 如无主站时应显示到第7步方表示GPRS通信正确 4 功能检验a 参数设置 控制器编号 电容器编号 APN 主站IP 端口号 备用IP 备用端口号 b 智能电容器 指示灯显示正确 c 投切状态 电容器测量数据显示正确 符合精度要求 电压 电流误差在0 2 有功 无功 功率因数在0 5 d 存储测试 能存储时间 数据 电容器投切次数 5 控制器测量检验a 输入取样电压 80 120 的额定值 电流取样输入值在10 100 额定值范围内变化时 电压电流的测量准确度为 2 b 当功率因数角为 30 30 范围内变化时 控制器功率因数的准确度应为 5 c 当有功功率 无功功率在10 90 额定值范围内变化时 控制器测量有功功率 无功功率准确度应为 5 d 温度 控制器含温度测量功能 整柜也配有温度传感器 在PDA上 1 通信终端 后 2 实时数据 界面查看温度显示值 精度为 2 3 3 10防护等级测试IP44 只测间隙 不做淋雨 直径为 1 0mm量具不能进入壳体内 壳体加工无误 护线圈已安装 3 4出厂试验步骤介绍3 4 1测试步骤如图3 4 1所示为测试步骤的流程图 按照流程图进行相关测试 并填好测试记录 图3 4 1测试步骤流程图 3 4 2接线方式箱体底部留有2个套了绝缘护圈的穿线孔 25mm的用于穿二次线 40mm的用于穿一次线 一次线进来后再穿过塑壳断路器后板上的圆孔 然后接至断路器进线端 二次接线 电流输入 请将不大于5A的电流信号接到端子排上 不分进线和出线方向 但务必确保相序和断路器电压进线的相序一致 外部电压 电流接线如下图所示 图3 4 2外部接线示意图 3 4 3基本测试按照3 4 1节流程图的步骤 参考本指导书3 3 1 3 3 8节以及3 3 10节内容进行相关项目的测试 填写出厂试验记录 3 4 4智能电容器程序版本号检查以及配置1 智能电容器程序版本号检查给电容器上电 通过按键进入程序版本号查看操作步骤如下 图3 4 3智能电容器显示界面1按ESC键 界面显示图3 4 4智能电容器显示界面2 按DOWN键 界面显示图3 4 5智能电容器显示界面3按ENTER键 界面显示图3 4 6智能电容器显示界面4按UP键 界面 界面上翻 再按一次UP键 界面再次上翻 界面显示图3 4 7智能电容器显示界面5该界面显示程序的版本号 如图版本号为1 04 确认程序版本满足工程规定的要求 如果不能满足工程要求请参照3 2节内容更新智能电容器程序 2 智能电容器的配置1 配置概述 整柜出厂试验主要针对多组装置组网 出厂试验主要使用配置软件进行相关定值配置 包括保护系统定值配置 测量数据的查看 电容器组信息查看等功能 图3 4 8电容器配置工具界面 主要由如下的几个功能 1 召唤配置 从装置中将定值数据召唤到配置工具中进行修改 2 下装配置 将配置好的定值信息下装到装置中完成对装置参数 电容器信息配置 3 导入配置 将已经生成的配置文件导入到配置模块中 4 导出配置 将配置好的信息导出成配置文件 5 默认配置 将配置模块的定值信息还原成默认的配置信息 6 添加 添加一个智能电容补偿装置 7 删除 删除一个智能电容补偿装置 选择左面的树状内容可以实现对该模块各个配置内容进行切换 右面显示具体的内容 参数配置主要包括本机参数和整柜参数两个部分 本机参数包括本机参数 基本参数 保护参数 整柜参数是指电容器组参数 2 操作步骤步骤1 检查设备号将装置的拨码开关拨到出厂试验状态 查看整柜电容器组设备号是否有相同 重复 如果有则通过液晶修改装置设备号使整柜中电容器设备号不同 或者只把一个需要修改通电 连上通讯线 用后台修改 步骤2 配置整柜参数点击电容器组参数 如下图所示 一般默认有4组电容 检查柜中有几个电容器通过增加和删除按钮修改电容器个数 配置各电容器的参数 配置原则 分补装置优先配置在前 图3 4 9电容器组参数以第0组电容为例 设备号 电容器类型 电容组数 电容器容量 配置完毕后下装配置 步骤3 本机参数选择本机参数 输入需配置装置的设备号 点击召唤配置 召唤成功后 检查装置设备类型是否和实际相符合 如果不一致则需要修改 修改完毕后 下装配置 根据智能电容器在柜内的位置 电容器正面的方位 从左到右依次配置智能电容器当前的设备号为1 2 3 4 以柜内电容器数量为准 如果电容器数量只有两个 则从左到右依次设置其设备号为1 2 以此类推 步骤4 基本参数选择基本参数 查看参数是否和实际一致 如不一致 则需修改后 下装配置 根据工程要求设置CT变比 CT一次值 二次值设置 如CT变比为800 5 则CT一次值设置为800 二次值设置为5 如果工程没有特殊要求 根据整柜容量进行默认设置 30kvar的无功补偿装置200 5 60kvar 100kvar的无功补偿装置600 5 120kvar 150kvar的的无功补偿装置800 5 步骤5 保护参数选择基本参数 查看参数是否和实际一致 如不一致 则需修改后 下装配置 步骤6 校正系数 备用 选择校正系数 召唤配置可以查看当前设备的测量值 若不满足误差要求 当前幅值显示红色 需要进行参数校正 召唤参数成功后 软件自动校正新的系数 下装配置即可 3 4 5JNPQ530控制器拷机的检查拷机环境为42 72小时连续运行 并按生产中心拷机的相关规定进行了观察和记录3 4 6控制器配置及功能测试1 搜索控制器 打开手持终端PDA 至主菜单中选择 1 通信终端 按 OK 进入 通信终端 选择 1 工作模式 扫描到当前装置地址 按 返回 按键 注意 读取到的地址应和控制器上标签一致 如果PDA连接区有多个控制器 请打开PDA 选1通信终端后 输入 装置编号 控制器编号见柜子左侧或者控制器正面数字 进行连接 注意 PDA与控制器连接时 控制器需要433MHZ的天线 连接信号更强 更稳定 注意天线孔位置 RF和GPRS天线位置对应在控制器外壳上印有 RF 和 GPRS 字样 且RF位置贴有红色标签 GPRS位置贴有蓝色标签 天线上也标有相应字样 也以红色标注RF 蓝色标注GPRS 天线通过天线孔穿出 放到柜外 2 查看控制器的程序版本号如下图所示 用PDA连接好通讯终端 查看软件版本号是否符合工程要求 如果不符合工程要求请按本指导书之前内容进行程序升级 3 设置APN等控制器 参数如下图所示 具体步骤如下 选择 1 通信终端 按 3 系统参数 输入1 1 修改地址 在请输入地址界面输入地址 按 ok 当界面出现地址设置成功按功能键返回时 按返回键 进入设置界面读取设置值 如果设置不成功重复以上步骤 设置完控制器编号后 在控制器的左下角贴上装置编号的条码 同理 设置 2 心跳间隔 3 电容器访问周期 4 串口字符间隔 按上下键翻页设置 1 APN 2 IP 3 链路 4 端口 数据需根据现场实际输入 IP设置时必须12位 3个字节一组 如不满3位前端补 0 如10 101 255 3输入3 在工程提供了相关参数和SIM卡时 应先安装好SIM卡 填写参数 并记录电话卡号 如果工程没有提供相关参数和SIM卡时 需查看能设置成功 并根据工程部门提供的参数信息进行设置并记录以下数据 APN 主IP 主端口号 备用IP 备用端口号 链路 心跳间隔 如下图所示 在系统参数中翻到电容器地址模式设置的界面 选择 1 手动设置 然后按功能键返回 如下图所示 在系统参数中翻到电容器地址模式设置的界面 选择 2 固定电容地址 先根据柜内电容器的数量输入电容个数 然后按提示 依次配置智能电容器当前的地址为1 2 3 4 以柜内电容器数量为准 如果智能电容器数量只有两个 则依次设置其地址为1 2 以此类推 设置完成后返回 只有正确设置无功补偿装置内连接的智能电容器数量和编号 才能收到智能电容器的数据 4 控制器测量数据 如下图所示 1 在主菜单上选择 1 通讯终端 按 OK 2 选择 2 实时数据 按 OK 进入终端实时数据内 通过上下键查看终端测量信息 包括相电压 相电流 相有功 相无功 线电压 功率因数 总有功 总无功 频率 温度等信息 电压电流小于 2 功率因数小于 5 有功功率 无功功率小于 5 温度值 精度为 2 5 测试485通讯状态 1 观察智能电容器的通讯灯闪 控制器RS485运行灯 RS485正常情况下每秒闪烁1次 2 通过PDA在电容器界面下查看电容器个数和地址是否与实际相符合 3 查看电容器的通讯状态是否正常 这种方法最简单 直观 上下翻页 可以查看之前添加的电容器是否通讯正常 6 智能电容器数据的读取设置 完成了电容器个数以及地址设置后 通讯正常后 如下图所示 可以在电容器的实时遥测菜单中 查看到分组电容的容量 温度有功功率 无功功率 相电压