机械加工实训教案4铣削加工.doc

课 题四铣削加工课时18教学目标专业能力1.具备普通机械加工等设备操作维护和保养的能力；2.掌握典型零件加工制造技术及编制零部件加工的能力；3.能够进行安全文明生产。方法能力1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力；3.具有较强的开拓发展和创新能力；4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。社会能力1.具有较强的与客户的沟通能力，有良好的口头与书面表达能力；2.具有较强的团队合作精神，有主人翁的意识；3.具有良好的心理素质和克服困难的能力；4.保持积极乐观、向上的学习与生活态度；教学重 点1.铣床的规范操作2.参数的合理选定3.工艺的正确编排教学难 点1.参数的合理选定2.工艺的正确编排教学方 法任务驱动演示法教 学准 备常用设备、工量具及材料授 课班 级11高职数控授 课教 师王学军授 课日 期2012.4.16相 关教 材机械加工实训指导书审 核审 核日 期实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴 趣300通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣45布置实习任务时，要使每位学生都明确装配的相关概念，为后面的操作好好准备。二、入门指导（一）、工艺分析镶块配合的铣削加工 1.加工353540的长方体用端面铣刀在立铣床上铣平面：用端面铣刀铣平面有很多优点，尤其对较大的平面，目前大都用端铣刀加工。在生产中，为了提高生产效率和减小表面粗糙度值，往往采用硬质合金端铣刀进行高速铣削。（1）长方体的加工顺序： 1）选择圆柱母线为基准，加工 “A”面；2）以“A”面为定位基准，并靠在固定钳口处，加工“B”面；3）以“A、B”面为基准， “A”面靠在固定钳口处， “B”面朝下，加工“D”面；4）以“A、D”面为基准， “D”面靠在固定钳口处， “A”面朝下，加工“C”面；注意：及时在工件下加垫铁！（2）参数的选定：铣削时，一般取vc80120 m/min，f=30 40mm/min ap=2 4mm （3）X6132（X5032）铣床各手柄刻度规格：1）纵向（横向）进给手柄：一周120个格，每格0.05mm，所以一圈进给6mm，顺时针转：工作台向右移（向前移动）；2）垂向进给手柄：一周40个格，每格0.05mm，旋转一周工作台上下移动2mm，顺时针转：工作台上升。 （4）加工两个端面：1）利用所学钳加工，进行锯削分隔材料，每个工件长度控制在40mm左右；2）利用直径12mmm的立铣刀加工两个端面，也可以利用刨削加工，达到技术要求。（5）划线及复检：根据图纸要求划出加工轮廓，并进行检查各部尺寸的正确性，然后加工。注意，两件同时划线，避免累计误差。（6）凸件加工：1）选用立铣床，直径12mm的立铣刀，平口钳加持工件，并高出钳口2mm以上。2）铣削用量的选用：分粗铣、精铣两步完成，保证精铣余量每侧0.05mm，主轴n=60r/min（vc=20m/min）进给速度vr=3040m/min3）深度对刀；工件表面贴一张薄纸，开动机床，上升工作台，使立铣刀端面与薄纸接触，将垂向进给手柄调至“0”位，退出工件，垂向进给一周（顺时针上升2mm）。粗铣深度2妹妹，精铣0.5mm；4）侧向对刀：工件侧面贴一张薄纸，开动铣床，工作台横向进给，使立铣刀的圆周与薄纸接触，将刻度调至“0”位置，将工件向左纵向移动，移出刀具以外，横向进给手柄逆时针向后移动5mm，加工阶台。当走完一个工件长度，快速移动工作台向左移动；当工件处于铣刀之外，上升工作台2妹妹，继续加工，直到将11.5mm铣完，最后工作台上升0.5mm，进行精铣。5）此时工作台上升共计12mm，即手柄顺时针旋转6周。把工作台逆时针旋转6圈，使工作台下降12妹妹，回到加工的原始状态，横向进给手柄逆时针向后移动13mm，即可加工另一侧阶台，方向同上。6）加工斜面：采用斜夹正铣该角度为135，故可以利用V型铁夹持，每角去除7.07mm，采用立铣床、盘铣刀切削，粗铣2mm，精铣1mm，铣削用量：取：Vc=100m/min D=125mm n=1000Vc/D =（1000100）/125=255/min取n=235r/min 取Vc=120m/min D=125 n=（1000120）/125=306r/min取n=300r/min fz=0.1mmVf=fzzn=0.16125=141 =0.16300=180 取Vf=118 铣削深度=2mm （7）凹件加工：1）选立铣床：直径=12mm立铣刀 平口钳夹持，并高出钳口200以上；2）铣削用量：同6（2）3）深度对刀：同6（3）侧面对刀:方法同6（4）铣刀碰到侧面后，工件向左纵向移动；横向进给后向后移动11mm，走完后，再向后横向进给1mm，完成槽的加工；3）加工斜面：同6（6）；（8）两件试配：以凸件为基准，修配凹件，达到技术要求，并能翻转配合。二.