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技术质检部记录一 技术图样1 样机电气一次/二次图 2 样机装配图 3 样机接线图 二 检验记录1 关键元器件进货检验记录 QR3.2-01- 2 绝缘导线进货检验记录 QR3.2-02- 3 铜母排进货检验记录 QR3.2-03- 4 绝缘支撑件进货检验记录 QR3.2-04-5 壳体进货检验记录 QR3.2-05-6 冷轧钢板进货检验记录 QR3.2-06-7 产品加工工序质量卡 QR4-05-8 例行检验记录 QR5-01-9 确认检验记录 QR5-02-10 不合格品报告 QR7-01-11 返工 / 返修记录 QR7-02-12 认证产品变更记录 QR9-01-三 检测设备记录1 检验试验的仪器设备一览表 QR6-01- 2 检验试验的仪器设备说明书 3 检验试验的仪器设备检定/校准记录 4 检验试验的仪器设备功能检查记录 QR6-02-关键电器元件进货检验记录 QR3.2-01-检验依据采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求进货日期供应商/生产厂产品名称型号/规格进货数量抽样数量检 测 项 目（标准要求见注1）规格数量外观外形铭牌标识3C标志随机资料机械操作判定注2检验员管库员注：1、标准要求：对符合下列要求的，可在相应栏目内打规格数量：符合采购计划要求；外观外形：包装完整，产品外观良好，无磕碰划伤，外形、安装尺寸符合设计要求；铭牌标识：内容齐全正确清晰；3C标志：符合标准要求；随机资料：产品合格证、说明书、附件齐全；机械操作：具有手动操作功能的，手动分合5次，无卡阻现象，各部件灵活可靠； 2、判定：按比例抽检的数量合格的，判定为该批产品合格；对不合格的，应加倍抽检，如再不合格，可视情况而定，全检挑用或作拒收退回。绝缘导线进货检验记录 QR3.2-02-检验依据采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求进货日期供应商/生产厂产品名称型号/规格进货数量抽样数量检 测 项 目（标准要求见注1）规格数量外观3C标志合格证外径截面一致性判定注2检验员管库员注：1、标准要求：对符合下列要求的，可在相应栏目内打规格数量：符合采购计划要求；外观：包装完整，产品外观平整光洁，色泽均匀；3C标志：清晰，符合标准要求；合格证：具有产品合格证；外径截面：符合本厂进货检验规范表5允许公差范围内,一致性：应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。 2、判定：按截取1m抽检的数量合格的，判定为该批产品合格；对截取1m抽检数不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。母排进货检验记录 QR3.2-03-检验依据采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求进货日期供应商/生产厂产品名称型号/规格进货数量抽样数量检 测 项 目（标准要求见注1）规格数量外观材质尺寸偏差一致性判定注2检验员管库员注：1、标准要求：对符合下列要求的，可在相应栏目内打规格数量：符合采购计划要求；外观：平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；材质：每批应有材质证书；尺寸偏差：厚度a和宽度b应符合本公司进货检验规范表4允许偏差范围内；一致性：应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。2、判定：按任取一段（1m）抽样检验合格的，判定为该批产品合格；对任取一段（1m）抽样检验不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。绝缘支撑件进货检验记录 QR3.2-04-检验依据采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求进货日期供应商/生产厂产品名称型号/规格进货数量抽样数量检 测 项 目（标准要求见注1）规格数量外观外形尺寸合格证绝缘性能一致性判定注2检验员管库员注：1、标准要求：对符合下列要求的，可在相应栏目内打规格数量：符合采购计划要求；外观：平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；外形尺寸：外形、安装尺寸应符合设计要求；合格证：具有产品合格证；绝缘性能：耐压测试2500V（1s）没有击穿或闪络现象；一致性：应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。2、判定：按比例抽检数合格的，判定为该批产品合格；按比例抽检数不合格的，应加倍抽检，如再不合格，可视情况而定，全检挑用或作拒收退回。冷轧钢板进货检验记录 QR3.2-06-检验依据采购计划、进货检验规范及相应产品标准要求进货日期供应商/生产厂产品名称型号/规格进货数量抽样数量检 测 项 目（标准要求见注1）规格数量外观材质尺寸偏差一致性判定注2检验员管库员注：1、标准要求：对符合下列要求的，可在相应栏目内打规格数量：符合采购计划要求；外观：平整光洁，色泽均匀，无磕碰划伤；材质：每批应有材质证书；尺寸偏差：厚度a和宽度b应符合本公司进货检验规范表4允许偏差范围内；一致性：应在合格供应商名录和关键元器件和材料一览表内（符合试验报告要求）。2、判定：按任取一段（1m）抽样检验合格的，判定为该批产品合格；对任取一段（1m）抽样检验不合格的，应加倍抽检，如再不合格，应作拒收退回/更换。壳体进货检验记录 QR3.2-05-用户名称产品型号规格方案产品编号生产者（制造商）/生产企业检验项目、内容及判定要求检验方法观察或测量结果检验结果1.外形尺寸检查 （高） （宽） （深）mm尺寸范围100-10001001-20002001-3000注：允许偏差扩号内为组装结构，不加为焊接结构允许偏差高4.0(2.0)6.0(3.0)8.0(4.0)2m或3m钢卷尺宽2.4(1.6)4.0(2.4)7.0(4.0)深4.0(2.0)6.0(3.0)8.0(4.0)2.垂直度检查（对角线偏差绝对值）mm允许偏差侧面3.04.05.02m或3m钢卷尺后面3.04.05.0底面3.04.05.03.门、面板及外露壳体的平面度检查 凹凸值3mm/1000mm，面板1.5mm/1000mm且无明显不平现象。1m和150mm钢直尺/塞尺4.门与门、门与挡板、门与其它机构要素之间的间隙检查150mm卡尺或塞尺目测尺寸范围同一间隙差平均间隙均匀差1000mm1.0mm2.0mm1000mm1.5mm2.5mm5.骨架结构质量检查 焊接结构焊接应牢固，组装结构连接应牢固。焊缝质量、连接筋骨件的连接应符合相应检验规范要求。目测6.门与铰链质量的检查 门的开闭应灵活，开启角度90，其它应符合检验规范要求。手动和目测7.零部件加工质量的检查：产品内零部件的边缘和开孔应无明显毛刺。目测8.产品被覆层检查所有金属均应有防腐层，其涂层和镀层均应符合检验规范要求。目测9.接地检查焊接结构接地螺栓周围应满焊,焊接牢固,不应伤及螺纹，组装结构应确保接地连续性。目测10.认证产品的一致性检查产品结构和/或主要零部件、抽屉接插触头、垂直母线符合认证规定要求。目测和/或卡尺检验员： 日期： 产品加工工序质量卡 QR4-05-产 品 名 称产 品 型 号额 定 电 流 A产 品 编 号数 量计 划 员下达计划日期计划完成日期实际完成日期第 一 道 工 序 板 金 车 间（检验判定要求及记录详见壳体制造检验记录）序号工序名称操作者完成时间测量/观察结果判定检 验 员备 注1下 料2冲 孔3折 边4焊 接5一致性检查认证产品结构和主要零部件符合认证规定要求。是否转序车间主任日 期第 二 道 工 序 喷塑加工检验 日期：1进厂接收报检日期 检验员判定2进厂检验判定要求：涂覆层应有良好的附着力，色泽应均匀，产品正面和侧面不允许有皱纹、流痕等缺陷，在距产品1m处目测看不到缺陷和修整痕迹，不应有明显色差和反光；产品的正面和侧面以及外表的涂覆层，也不允许有流痕、起泡、透底等缺陷。测量/观察结果：是否转序车间主任日 期第 三 道 工 序 组 装 车 间序号工序名称检验判定要求操作者完成时间测量/观察结果判定检验员日期1电器元件、辅件装配主要关键元器件/部件应与认证机构确认的型式试验报告内容要求一致，安装正确，所有连接接触良好，并符合图纸和工艺的要求，2母线制作安装母排表面防腐、光洁，搭接面自然吻合，母线截面应与认证机构确认的型式试验报告内容要求一致，所有连接接触良好，并符合工艺和图纸的要求。3二次配线核对导线的规格，其布线，导线及线束应排列均匀、合理，横平竖直，整齐美观，不应承受应力等要求，并应符合产品原理图、接线图和工艺的要求。5一致性检查认证产品结构、关键元器件/部件符合认证规定要求是否报检报检日期车间主任签字 成套电力开关设备确认检验记录 QR5-02-01产品名称产品型号订货单位产品编号检验项目内容检验判定要求测量或观察结果判定一 、结构检查 符合GB7251.12-2013 11.211.81 一般检查产品外壳材料和部件结构（包括外观、结构焊接、装配结构、尺寸、防腐蚀、机械强度等）符合产品标准8.1.1、8.1.2、8.1.5(5)条款和设计要求，并与认证批准的结果一致符合要求 2 外壳的防护等级验证直观检查或专用检具检查，应符合产品标准8.2.2、8.2.3 (7.4.2.2.1)条款IP30(IP20C)符合要求 3 电气间隙和爬电距离验证电气间隙符合产品标准8.3.2条款10 mm爬电距离符合产品标准8.3.3条款12.5 mm4 电击防护和保护电路的完整性4.1 电击防护检查直接接触和间接接触防护应符合标准8.4.2、8.4.3和10.5.2条款要求4.2保护电路有效性检测 仪器输出电流10A,各测量部位与地之间100m 门锁 门锁断路器框架 门锁端子排支架任一标准件5 内装元件的组合检查开关器件和元件的选择、安装正确，符合标准8.5条款和设计图纸要求，部件合格，安装正确，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致。符合要求 6 内部电路和连接检查主辅电路的电器元件、母排、导线和电缆的连接，符合标准8.6.18.6.4条款，紧固力距值符合要求，特别是锣钉连接应接触良好，符合标准11.6条款；主辅电路和PE、PEN、N导体识别，符合标准8.6.5、8.6.6条款。符合要求 7 外接导线端子检查外接导线端子符合标准8.8条款。符合要求 8 机械操作所有手动机械操作元件均应手动操作试验200次，其动作均应可靠灵活，连锁、锁扣等部件有效，符合标准10.13条款。符合要求 二、性能检查 符合GB7251.12-2013 11.911.101 介电性能试验 工频耐压试验符合GB7251.1-2013 10.9.2、10.9.4、10.9.5 、11.9 试验电压波形应是近似正弦波，频率在505Hz 施加时间：5s 泄漏电流动作值100mA 主电路所有带电部分连接在一起与外露可导电部分（地）之间1.89kV 无击穿放电现象符合要求 每一相和其他所有相与连接在一起的外露可导电部分（地）之间1.89kV 无击穿放电现象符合要求 不连接主电路的每条辅助电路之间及与主电路、其他电路、地之间1.89kV 无击穿放电现象符合要求 用金属箔裹缠的绝缘操作手柄与带电部件之间2.835kV 无击穿放电现象符合要求 绝缘电阻验证 作为一种选择，对250A及以下的带进线保护的成套设备，可用至少为500V的兆欧表进行绝缘电阻测量。符合GB7251.1-2013 11.9电路与外露可导电部分之间的绝缘电阻至少为1000/V（每条电路，这些电路的电源电压对地），具体规定绝缘电阻2 M，则认为试验合格。2 布线，操作性能和功能验证 符合GB7251.1-2013 6、11.10 标准规定的信息和标识的完整性验证铭牌及其信息内容、文件、元器件标识符合标准6.16.3条款和设计图纸要求，并与认证批准的结果一致符合要求 检查布线和电气功能操作试验适用时，检查布线，并进行电气功能通电操作试验200次，符合主辅电路图和功能要求符合要求 三、认证产品的一致性检查 符合工厂检查要求第8条认证产品的标识、产品结构符合标准，并与认证批准的结果一致；关键元器件和材料符合相关标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致；变更得到企业技术负责人或认证机构批准后实施符合要求 记录说明：观察或测量结果栏凡有“符合要求 ”字样的，符合的在内打，不符合的在内打检验结论： 检验员： 年 月 日 低压配电箱确认检验记录 QR5-02-02产品名称产品型号订货单位产品编号检验项目内容检验判定要求测量或观察结果判定一 、成套设备的检查，包括查线及必要时进行通电操作试验 符合符合GB7251.1(3)-2005(2006) 8.3.11 铭牌和标志检查符合产品标准8.3.1 5.1 5.2(5)条款要求，并与认证批准的结果一致2产品结构的检查符合产品标准7.1.1条款，并与认证批准的结果一致3 漆层和镀层的检查符合要求，牢固均匀，无明显反光和缺陷，整体色泽协调4 电器元件的型号、安装正确性检查符合图纸和产品标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致，配件合格，安装正确5 母排、导线和电缆的布线正确性检查母排表面防腐、光洁，搭接面自然吻合，主辅电路接线、截面符合一致性要求，6连接检查电器元件、母排、导线和电缆的连接，紧固力距值符合要求，特别是锣钉连接应接触良好，符合标准7.8条款7 保护和接地系统检查有主接地点和接地标志，所有保护接地均应保证保护电路的连续性8电气间隙验证符合产品标准8.2.5条款5.5 mm9 爬电距离验证符合产品标准8.2.5条款8 mm10 防护等级验证直观检查或专用检具检查，应符合产品标准8.2.7(7.4.2.2.1)条款IP30(IP20C)11 机械操作检查所有手动机械操作元件均应手动操作试验50次，其动作均应可靠灵活，连锁、锁扣等部件有效，符合标准8.2.6条款12 电气操作试验包括查线，适用时，并进行通电操作试验50次，符合主辅电路图要求二、介电强度试验 符合GB7251.1-2005 8.3.2 8.2.2.28.2.2.5 8.3.2.2a 试验电压值：工频方均根值 施加时间：5s 泄漏电流动作值100mA1 主电路各相之间及其带电部件与地（框架）之间2.5kV 无击穿或闪络现象2 主电路与同它直接连接的辅助电路之间2.5kV 无击穿或闪络现象3 不由主电路直接供电的辅助电路之间及与地之间2.5kV 无击穿或闪络现象4 用金属箔裹缠的绝缘操作手柄与带电部件之间3.75kV 无击穿或闪络现象三、保护措施和保护电路的连续性检查 符合GB7251.1-2005 8.3.3 8.2.4.1 1 保护措施检查直接和间接接触应符合标准7.4要求2 保护电路有效性检测 仪器输出电流10A,各测量部位与地之间100m 门锁 门锁断路器框架 门锁端子排支架任一标准件四、绝缘电阻验证 符合GB7251.1-2005 8.3.4对未经受8.3.2条款试验的，应用电压至少为500V兆欧表对带电导体与地之间测量绝缘电阻1k/V, 2M为合格五、认证产品的一致性检查 符合工厂检查要求第8条 认证产品的标识、产品结构符合标准，并与认证批准的结果一致；关键元器件和材料符合相关标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致；变更得到企业技术负责人或认证机构批准后实施检验结论： 检验员： 年 月 日不合格品报告 QR7-01-序号产品(零部件)名称 编(图)号数量发生部门责任部门日期不合格事实描述：检验员： 日期：不合格原因分析： 部门负责人： 日期：不合格的处置： 拒 收 让步接收 报 废 返 工 返 修 部门主管： 日期： 审 批： 日期：纠正/纠正措施建议：责任部门负责人： 日期： 审 批： 日期：处置实施情况：主管领导： 日期： 检验员： 日期：跟踪验证结果： 验 证 人： 日期：备 注：返工 / 返修记录 QR7-02-发生部门产品名称发生时间技术要求存 在 问 题数量返工/返修内容责任部门主管： 日期：生产指令 经营生产部主管： 日期：检验结果 检验员： 日期：备注认证产品变更记录 QR9-01-变更事项（适用简化流程）产 品 名 称产 品 型 号额定绝缘电压（Ui）额定电流（In）3C证书编号试验报告编号变 更 事 项 记 录变 更 理 由变更事项内容变 更 前变 更 后变更确认（网上查询产品3C证书的有效性）由此引起的其他变更事项变 更申请人申请日期技术负责人（批准签字）日期 检验试验的仪器设备一览表 QR6-01- 序号设备名称型号/规格制造厂名出厂编号测量范围准确度校准日期1耐压测试仪 CJ2672南京长江无线电厂7705kV5%2015.12.162接地导通电阻测试仪CJ2520A南京长江无线电厂0220200 m5%2015.12.163兆欧表ZC25-4上海绝缘测定器厂11071000V0-1000兆欧10%2015.12.164钳形万用表MG28华达915461000V5%2015.12.165游标卡尺150上海3913120927101500.022015.12.166钢直尺300浙江03002015.12.167钢卷尺3000南京天健03m2%2015.12.168钢直尺1浙江01m2015.12.169万用表MF47-8金川091200261000V2%2015.12.16填表人：郭志清 日期：2015.12.17检验试验的仪器设备功能检查记录 QR6-02-仪器名称耐压测试仪接地电阻测试仪绝缘电阻表检查人备注仪器型号/编号CJ2672A /2662CJ2520A/014ZC25B4 1000V/4803检查内容及方法电压值用万用表1000 V电压档并联比对，误差50 V为正常泄露电流100mA用25 k电阻接在输出端，将仪器升压至2.5 kV125 V报警为正常电阻值用电阻100m 比对，误差5m为正常输出端开路，阻值为输出端短路，阻值为0使用前后/检查日期功能检查记录（正常在内打不正常打）使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用前/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常使用后/V 正常V 正常m 正常 正常0 正常 成套电力开关设备例行检验记录 QR5-01-01产品名称产品型号产品编号订货单位检验项目内容检验判定要求测量或观察结果判定一 、结构检查 符合GB7251.12-2013 11.211.8序号1 一般检查产品外壳材料和部件结构（包括外观、结构焊接、装配结构、尺寸、防腐蚀、机械强度等）符合产品标准8.1.1、8.1.2、8.1.5条款和设计要求，并与认证批准的结果一致2 外壳的防护等级验证直观检查或专用检具检查，应符合产品标准8.2.2、8.2.3条款IP30(IP20C)3 电气间隙和爬电距离验证电气间隙符合产品标准8.3.2条款10 mm爬电距离符合产品标准8.3.3条款12.5 mm4 电击防护和保护电路的完整性4.1 电击防护检查直接接触和间接接触防护应符合标准8.4.2、8.4.3和10.5.2条款要求4.2保护电路有效性检测 仪器输出电流10A,各测量部位与地之间100m 门锁 门锁断路器框架 门锁端子排支架任一标准件5 内装元件的组合检查开关器件和元件的选择、安装正确，符合标准8.5条款和设计图纸要求，部件合格，安装正确，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致。6 内部电路和连接检查主辅电路的电器元件、母排、导线和电缆的连接，符合标准8.6.18.6.4条款，紧固力距值符合要求，特别是锣钉连接应接触良好，符合标准11.6条款；主辅电路和PE、PEN、N导体识别，符合标准8.6.5、8.6.6条款。7 外接导线端子检查外接导线端子符合标准8.8条款。8 机械操作所有手动机械操作元件均应手动操作试验5次，其动作均应可靠灵活，连锁、锁扣等部件有效，符合标准11.8条款。二、性能检查 符合GB7251.12-2013(200 11.911.101 介电性能试验 工频耐压试验符合GB7251.1-2013 10.9.2、10.9.4、10.9.5 、11.9 试验电压波形应是近似正弦波，频率在505Hz 施加时间：1s 泄漏电流动作值100mA 主电路所有带电部分连接在一起与外露可导电部分（地）之间1.89kV 无击穿放电现象每一相和其他所有相与连接在一起的外露可导电部分（地）之间1.89kV 无击穿放电现象 不连接主电路的每条辅助电路之间及与主电路、其他电路、地之间1.89kV 无击穿放电现象 用金属箔裹缠的绝缘操作手柄与带电部件之间2.835kV 无击穿放电现象 绝缘电阻验证 作为一种选择，对250A及以下的带进线保护的成套设备，可用至少为500V的兆欧表进行绝缘电阻测量。符合GB7251.1-2013 11.9电路与外露可导电部分之间的绝缘电阻至少为1000/V，具体规定绝缘电阻 2 M，则认为合格。2 布线，操作性能和功能验证 符合GB7251.1-2013 6、11.10 标准规定的信息和标识的完整性验证铭牌及其信息内容、文件、元器件标识符合标准6.16.3条款和设计图纸要求，并与认证批准的结果一致 检查布线和电气功能操作试验适用时，检查布线，并进行电气功能通电操作试验5次，符合主辅电路图和功能要求三、认证产品的一致性检查 符合工厂检查要求第8条 认证产品的标识、产品结构符合标准，并与认证批准的结果一致；关键元器件和材料符合相关标准要求，与认证机构批准或企业技术负责人批准的一致；变更得到企业技术负责人或认证机构批准后实施注：测量或观察结果栏内共分10小格，可填写相同规格和结构产品10台，以产品编号的尾号顺序填入，符合打，不符合打或数字) 检验结论： 检验员： 年 月 日低压配电箱例行检验记录 QR5-01-02产品名称产品型号产品编号订货单位检验项目内容检验判定要求测量或观察结果判定一 、成套设备的检查，包括查线及必要时进行通电操作试验 符合GB7251.1(3)-2005(2006) 8.3.11 铭牌和标志检查符合产品标准8.3.1 5.1 5.2(5)条款要求，并与认证批准的结果一致2产品结构的检查符合产品标准7.1.1条款要求，并与认证批准的结果一致3 漆层和镀层的检查符合要求，牢固均匀，无明显反光和缺陷，整体色泽协调4 电器元件的型号、安装正确性检查