0126-螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
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装置
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该方案是螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计，本设计是应楼王淀粉厂的要求而进行设计的，由于目前面筋的生产过程全部为手工作业，工作环境十分恶劣，然而面筋的市场需求量很大(由于其营养价值和市场地位高)，所以面筋的机械化操作显得尤为迫切。面筋机的设计分为三个部分：面筋机的坯片导出和切断装置的设计和卷绕装置的设计。着重设计面筋机的坯片导出及切断装置。由于面筋特有的粘弹性质，以及参照去年设计的面筋机样机，在此重新提出的解决方案为：一定量的面筋通过螺旋丝杠的挤压从大料斗被送至小料斗，中间通过切料刀具切断，以便控制单个面筋的重量。被切断的面筋通过导出口导出，被送至卷绕装置卷绕。面筋由于要先切断后通过小料斗导出，所以采用凸轮机构来控制比较方便。采用一大一小两个料斗是更利于面筋的导出成型。这样的设计符合工厂的实际生产需要，满足食品生产的卫生要求，有很高的市场经济的价值。
- 内容简介：
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毕业实习报告 专 业 过程装备与控制工程 学 生 姓 名 杨丽丽 班 级 B 装备 031 班 学 号 0310140118 指 导 教 师 咸 斌 日 期 2007 年 04 月 01 日 1 实习报告 一、实习概况 1、实习目的 ： 通过理论联系实际， 巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，了解设计专题的主要内容，为毕业设计的顺利进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。 并 通过自己的所见所闻，以及同当地面筋厂领导及员工的交流，增进我们对于面筋形成的基本原理、方法及制作的认识，以及了解面筋厂老板对于面筋机械制作的真正需求，人们对面筋制作过程清洁、卫生的迫切渴望。 2、实习内容 ： (1)实习时间 2007 年 3 月 19 日至 3 月 21 日，在盐城工学院过程装备与控制工程实验室实习。 2007 年 3 月 22 日至 3 月 26 日，在江苏鹏飞集团实习。 2007 年 3 月 27 日至 3 月 31 日， 龙冈 淀粉 厂 以及 盐城楼王淀粉厂 。 2007 年 4 月 1 日，整理实习报告。 (2)实习过程 在此我着重介绍和我毕业设计相关的 龙冈 淀粉 厂 以及 盐城楼王淀粉厂 的 实习情况 。 由咸斌、倪文龙等老师带队 ,我们先去了 龙冈面筋厂（龙冈面筋厂是一家私营的中小型企业，主要的产品有食用面筋和淀粉。），停留进行观察和调查，了解面筋的加工原理及制作过程，跟师傅学习卷面筋，听取师傅讲解卷面筋的窍门；后来到盐城楼王淀粉厂（盐城楼王淀粉厂是一家生产规模较大的私营企业，每天要生产大约 3万斤的食用面筋。面筋主要销售给附近地区的经销商 。），工厂负责人带我们参观面筋制作工艺过程，随后带我们观看了面筋丝机工作过程，（面筋丝机 工厂人员自己研 发的一种制作面筋丝的机器。）工厂负责人还手工演示面筋的制作过程， 最后工厂负责人同我们一行人共同探讨了面筋制作过程中的一些问题以及研造面筋机的些许困难及注意点。 (2)实验室实习 ,实验室有上届学长设计的面筋机的模型 ,这台 面筋机的主要工作原理和绞肉机的原理是相似的：主要是把面筋通过螺旋轴传送 2 到坯片导出口，经过辊子压成片状结构。 其主要缺点是面筋卷绕的 问题不能解决，并且下料很困难，面筋的粘性不能处理好以至于 面筋机不能连续工作。这两台机子的优缺点都是我在这次面筋机设计中重点需要注意的问题，我必须在我设计的面筋机中保留它们的优点，改进它们的缺点。 3、实习达到的目标 ：在下工厂实习之前，我们通过课外资料和网络了解了关于面筋的营养及其简单的制作原理。在实习过程中，通过工厂师傅的讲解以及自己的观察，将老师讲授的面筋机知识同实际联系起来，发现原来有许多细节都被我们忽略了，一些习以为常的事情背后还有大文章。通过实习，也认识了食品及食品机械方面的知识，为毕业设计打下基础。 二、实习记录 以下是加工面筋的一般过程，其包括面团的 调制、 面筋与淀粉的分离、面筋成形的制作。 1、面团的调制 通过工厂相关人员的解说，我了解到了 传统的面筋制作是将面粉与水混合成面团，静置一段时间后使其成面筋网络，然后用水洗涤冲去淀粉，最后得到面筋。而面团的调制也有六个阶段和现象这六个阶段与现象分别为： 起阶段 为调制面团的第一个阶段。小麦粉等原料被水调湿，似泥状，没有形成一体，且不均匀，水化作用仅在表面发生一部分，面筋没有形成，用手摸面团硬，无弹性和延伸性。 起阶段 此阶段水分被小麦全部吸收，面团成为一个整体，已不粘附洗面机和螺旋轴， 此时水化作用大致结束，一部分蛋白质形成面筋，用手摸面团，似有粘性，手拉面团时无良好的延伸性，易断裂，缺少弹性，表面湿润。 筋扩展阶段 随着面筋的形成，面团表面逐渐趋于干燥，且较光滑和较有光泽，出现弹性，较柔软，用手拉面团，具有了延伸性，但仍易断裂。 成阶段 此时面筋已完全形成，外观干燥、柔软而具有良好的延伸性，面团随调粉机的转动并发出拍打调粉机壁的声音，面团表面干燥而有光泽、细腻整洁而无粗糙感，用手拉取面团时，具有良好的延伸性和弹性，面团非常柔软，此阶段为最佳程度，应立即停止调粉，开 始发酵。 拌过度阶段 如完成阶段不停止，继续搅拌，面筋超过了搅拌的耐度，开始断裂，面筋胶团中吸收的水分又开始溢出，面团表面再次出现水的光泽，出现粘性，流动性增强，用手拉面团时粘手而柔软，面团到这一阶段，将对制品的质量产生不良影响。 坏阶段 若继续搅拌，则面团变成半透明并带有流动性，粘性非常明显，面筋完全被破坏，从面团中洗不出面筋，用手拉面团时，手掌上回留有一丝丝的线状透明胶质。 3 2、面筋与淀粉的分离 面粉的主要成分是蛋白质和淀粉，而食用面筋就是面粉中的蛋白质。工厂师傅告诉我们在面粉中蛋白质和淀粉的比例约是 4： 6，他们还告诉我们面筋其实是制作淀粉的一个附属产品。随着食品工业的不断发展，食品机械也发展的很快，在工厂车间里我们看到了几台洗面筋机，知道了现在面粉中蛋白质和淀粉的分离已经机器化。师傅介绍洗面筋机主要是通过两根螺旋轴的不断旋转搅拌面团，从而使面粉中的淀粉与面筋分离出来。淀粉随着水到达沉降池沉降，经过 24小时的沉降后在经过烘干等一系列机械化的操作制成淀粉。 3、面筋成 形的制作 面筋从洗面筋机中拿出来后先放在地上一会，等面筋里的组织结构匀称后再用剪刀剪成大约一两一个的面筋块，工人再用筷子把它卷成螺旋形状的。师傅说面筋卷的时候不能太大也不能太小，不然不美观。卷完的面筋放在蒸汽水里面蒸，一般要蒸四十分钟，面筋刚放在水里的时候是沉在底部的，等面筋浮上水面然后再沉下去的时候才能捞起来。煮熟的面筋就像瘦精肉一样是一丝丝的，如果面筋中的淀粉没有洗干净，面筋就会出现网状的小孔，而且韧性也不是很好，淀粉含量越高越容易断裂。 4 4、面筋丝的制作 加工面筋卷没有机器但面筋丝却是用机器加工出 来的，工厂的员工通过自己的智慧和经验，在不断摸索中发明了面筋丝机，而且在面筋丝机的不断使用中员工也不断发现了问题，比如说：为何面筋丝机下面的出料孔直径不能太大？为什么面筋丝机加工的面筋丝中必须要含有一定量的淀粉？工厂的负责人不但给我们详细得讲解了面筋丝机的工作原理和工作要求，还耐心的把上面这两个问题的答案解释给我们听：面筋丝机的出料孔要是太大的话，出来的料不是丝状的而是球状的。如果面筋中没有淀粉的含量，面筋就会窜至压轮的上面而不是从孔中冒出丝来。另外，我们还知道了压轮的转速不能太快否则面筋丝机很容易坏。 此外 ,通过对实验室面筋机观察，我知道了面筋必须要有水，如果没有水的参与 ,面筋就很粘，挤压和成形就很困难。面筋机由于常时间与水接触，所以面筋机的材 5 料就要考虑到防锈的问题。 三、分析与讨论 注意到这次实习中不论是老师和工厂师傅的讲解，自己的观察还是对员工访问的过程中，都提到了不少关于面筋加工机器化的问题，不管是提高效率，减低劳动强度还是清洁卫生都是老板和员工的共同需要，因此在我的面筋机的设计中我应该着重考虑到这几个问题，必须把我的设计构思同人们的真实需要联系起来。还有在这次实习中我注意到了在制作面筋的整个过程 中都有水，水可以起到润滑的作用，但其也有腐蚀的作用，所以在设计面筋机的时候必须考虑到面筋机的选材问题。手卷面筋最后多出的一点面筋是塞在里面的，所以在设计面筋机的时候必须要考虑面筋卷完下水后不松开的问题。另外，我还注意到了楼王淀粉厂虽然自己研发了面筋丝机，但其还在有些方面没有考虑周全，比如，面筋丝从机器中挤出来后不能定时剪断，很长的面筋丝下蒸汽水蒸时很容易卷在一起。因此，我们在设计面筋 机 的时候就要把这些细节考虑到。 四、收获与问题 实习是一次用自己的眼和耳去感受、去学习的机会， 该次实习 ， 真正到达 了食品加工 业的 第一前线 ， 了解了我国目前 食品加工 业的发展状况也粗步了解了 食品加工机械化 的发展趋势 ： 食品机械装备业是实现食品工业结构调整和产品升级换代 ，加快食品工业技术创新步伐的关键性配套部门和基础行业 。 随着“十五”我国食品工业产业能力的快速提升 ， 食品机械装备业的落后已成为食品工业上新台阶的“瓶颈”问题 。 在新的世纪里 ， 科学技术必将以更快的速度发展 ， 更快更紧密得融合到各个领域中 ， 而这一切都将大大拓宽 食品机械化加工 的发展方向 。 在实习的过程中，经老师的讲解，我体会到了创新与实践两者间关联的重要性。同时通过提出与解决问题 ，增进了知识，加
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