数控机床床实验大纲.doc

阜阳职业技术学院数控机床实训大纲数控机床床实验大纲一. 实验的目的：1.了解数控系统的特点、基本组成和应用。2.了解数控系统常用部件的原理及作用。3.熟悉并掌握数控编程方法及数控代码库的使用方法。了解数控编程的基本知识。4.学习数控系统的基本操作方法和数控机床的工作原理和基本操作。5.掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。6.了解典型零件的数控加工工艺，学习手工编程求取各节点的数字处理方法和补偿功能。了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。二. 实验内容与实验计划安排1. 实验内容与学时总体分配表序号实验 内 容时 间实训讲课1数控车床机械结构112数控车床的使用823数控车床软件的使用624数控铣床、加工中心机械结构115数控铣床、加工中心的使用826数控铣床、加工中心软件的使用62合 计30学时10 学时2. 实验具体内容与时间安排表序号名 称实验 内 容实验报告1数控系统的组成原理1、感性认识数控系统的各组成部分。数控系统的各个组成部件及其原理或作用。数控系统各个组成部件之间的连接，各个信号线的来源和去向。2、了解SIEMENS802S数控系统车床的基本操作。报告一2数控代码编程1、使用G02对劣弧和优弧编程。2、使用G02/G03对整圆编程。报告二3数控代码编程编写程序，在其中的工作台上用笔架绘出曲线。用外径粗加工复合循环编制下加工程序：报告三4数控车床基本操作1、现场了解数控机床的组成及功能2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。3、用MDI功能控制机床运行，观察程序轨迹及机床坐标变化。4、在数控车床系统中输入程序，进行程序校验和仿真加工。报告四5数控铣床基本操作1、现场了解数控机床的组成及功能2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。3、用MDI功能控制机床运行，观察程序轨迹及机床坐标变化。4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和仿真加工。报告五6数控加工中心床基本操作1、现场了解数控机床的组成及功能2、接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。3、用MDI功能控制机床运行，观察程序轨迹及机床坐标变化。4、在数控铣床系统中输入程序，进行程序校验和仿真加工。报告六7数控车削的基本编程及加工1、工艺分析。 1)技术要求。 通过多次调用子程序进行循环加工，每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。 2)加工工艺的确定。 3、数学计算。4、输入零件程序。5、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。6、进行对刀操作。7、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调。8、到对刀位，自动加工。报告七8数控铣削的基本编程及加工1、加工程序的编制：确定工件坐标系、数学处理和零件程序编制2、加工操作：机床回参考点、装夹铣刀和装夹毛坯3、网络通讯传输报告八9数控铣削加工中刀具半径补偿功能的编程及加工1、根据程序格式，编制零件的外形精加工程序，2、根据加工零件制定加工工艺。3、工艺分析和建立工件坐标系。报告九三.数控机床的安全操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8.工作完毕后，应将机