GOV功能测试操作规程.doc

GOV功能测试操作及保养规程1、 穿戴好劳保服，戴好安全帽和护目镜，防爆扳手等设备专业配备的其它工具。2、 向调控中心请示是否可以进行GOV功能的测试，待调控中心同意后开始测试。3、 检查所有连接处是否泄漏，如有泄漏立即处理。检查气路控制块放空有无丝堵，如有则将丝堵卸下。4、 手动液压密封性能测试保持手动泵开、关按钮在关闭状态，（即将开、关按钮都置于最外端，）提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好。5、 手操气动功能测试1）、关闭操作 拉住右手柄直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。然后放开手柄，此时可听到较大的排气声，（从气路控制块放空口排出）说明一切正常。 2）、开阀操作 拉住左手柄直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。然后放开手柄，此时可听到较大的排气声，（从气路控制块放空口排出）说明一切正常。6、 远控功能的装置测试1）确认装置动力气源、检测气源开启。 2）检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。 3）由调控中心发出关闭GOV阀门的命令，现场人员检查阀门是否关闭并关闭到位。4）装置驱动阀门执行到位后，余气排空，现场人员和调控中心共同确认装置和阀门是否关闭到位。7、 自动截断功能测试 1）确认阀门的状态处于全开状态，确认动力气源、检测起源开启。 2）打开Line Guard2200控制箱，用连接电缆连接笔记本电脑与RS232串行接口，然后将Line Guard2200控制箱盖关闭，打开Roclink for Window软件，输入名称和密码进入。打开的界面如图： 按照图上的指示进行操作，如果窗口右下角方框变为绿色，说明已建立连接。 3）建立连接后用鼠标点击“User Data”图标后的窗口如图”： 4）、然后点击“Log Configuration”图标进入下图窗口： 5）点击“1#”图标进入下图窗口： 检查现场压力、各报警参数，记下画面上的参数。 6）点击“Log/Alarm Setup”进入如图画面：检查图上的参数与第5步图上的参数是否一致。7）开始进行低压自动截断功能测试：先点击“Valve Control”然后点击“Event Control”进入下图窗口将阀门动作延时周期设置为120秒，高压报警、低压报警、压降速率报警动作阀门功能置为关闭状态，即“Disabled”状态，完成后点击确定，然后回到第6步的窗口，修改低压住、次报警参数，使得报警参数值高于现场压力值。使低压住、次报警功能处于开启状态，即“Enabled”状态；将高压住、次报警和压降速率住、次报警功能关闭，即置于“Disabled”状态，完成后点击确定。然后回到第5步的窗口，检查是否有报警事件发生，如果有则将事件清除，完成后点击刷新。再次回到第7步的窗口，将低压报警动作阀门功能置为开启状态，即“Enabled”状态，完成后点击确定。将数据线从电脑上拔下把笔记本电脑移至较远的地方，等待低压报警自动截断功能的实现。120秒后如果听到阀门的动作声音，且60秒后有较大的排气声音，则说明自动截断功能启动，排气结束后，检查阀门是否全关到位，如果全关到位说明低压报警自动截断功能良好。8）进行高压自动截断功能测试：先点击“Valve Control”然后点击“Event Control”进入下图窗口将阀门动作延时周期设置为120秒，高压报警、低压报警、压降速率报警动作阀门功能置为关闭状态，即“Disabled”状态，完成后点击确定，然后回到第6步的窗口，将低压报警住、次参数设置为功能测试前的参数，修改高压住、次报警参数，使得报警参数值低于现场压力值。使高压住、次报警功能处于开启状态，即“Enabled”状态；将低压住、次报警和压降速率住、次报警功能关闭，即置于“Disabled”状态，完成后点击确定。然后回到第5步的窗口，将报警事件清除，完成后点击刷新，确认清除后再次回到第7步的窗口，将高压报警动作阀门功能置为开启状态，即“Enabled”状态，完成后点击确定。将数据线从电脑上拔下把笔记本电脑移至较远的地方，等待高压报警自动截断功能的实现。120秒后如果听到阀门的动作声音，且60秒后有较大的排气声音，则说明自动截断功能启动，排气结束后，检查阀门是否全关到位，如果全关到位说明高压报警自动截断功能良好。9）进行压降速率自动截断功能测试：先点击“Valve Control”然后点击“Event Control”进入下图窗口将阀门动作延时周期设置为15秒，高压报警、低压报警、压降速率报警动作阀门功能置为关闭状态，即“Disabled”状态，完成后点击确定，然后回到第6步的窗口，将高压报警住、次参数设置为功能测试前的参数，使压降速率住、次报警功能处于开启状态，即“Enabled”状态；将低压住、次报警和高压住、次报警功能关闭，即置于“Disabled”状态，完成后点击确定。然后回到第5步的窗口，将报警事件清除，完成后点击刷新，确认清除后再次回到第7步的窗口，将压降速率报警动作阀门功能置为开启状态，即“Enabled”状态，完成后点击确定。关闭检测气源，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低。大约 15秒后如果听到阀门的动作声音，且60秒后有较大的排气声音，则说明自动截断功能启动，排气结束后，检查阀门是否全关到位，如果全关到位说明压降速率报警自动截断功能良好。10）测试完成后，将所有参数设置为测试前原参数，然后退出程序，恢复流程，清理现场，所有工作完成后，向调度汇报情况，最后离开现场。8、 装置的检查及维护、保养 1）装置的日常巡检及维护内容：(1)用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏(2)从外观检查是否存在漏油：保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好2）装置的入冬前检查和维护 (1)入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行，关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。(2)拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。3）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高3厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置 4）检查LINEGUARD2200控制箱参数的设置及时间记录。 恢复装置，进行功能测试。维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。9、 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项：1）在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。2）气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。3）用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。4）定期检查LineGuard-2200控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。5）取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LineGuard-2200控制箱中参数两种方法同时进行。10、 气液联动驱动装置的故障诊断与排除：附 录 （资料性附录）气液联动驱动装置的故障诊断与排除序号故障现象故障可能原因故障处理方法1装置不动作-速度控制阀没有打开-动力气源没有打开-气路通道堵塞-阀门内部或装置内部卡死-调节速度控制阀到一定开度-打开动力气源-检查气路并清