机械加工工艺基础第七讲(机械加工工艺过程基本概念)PPT课件

,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程工艺过程：生产过程中，直接改变原材料的形状、尺寸、表面质量、性能等，使其成为成品或半成品的过程。,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成(1)工序：一个（一组）工人，在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。,1.6机械加工工艺过程基本概念,阶梯轴,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成(1)工序,1.6机械加工工艺过程基本概念,阶梯轴,单件生产阶梯轴的工艺过程,大批量生产阶梯轴的工艺过程,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成(2)安装一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装,1.6机械加工工艺过程基本概念,大批量生产阶梯轴的工艺过程,阶梯轴,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成(3)工位工件在机床上占据每个位置所完成的那部分工序。,1.6机械加工工艺过程基本概念,三轴钻床上利用回转夹具,复合工步,车削阶梯轴,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念2.机械加工工艺过程的组成(4)工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程,1.6机械加工工艺过程基本概念,（5）走刀,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念3.生产纲领和生产类型(1)生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划,零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算(2)生产类型1)单件生产2)成批生产3)大量生产,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,一、工艺过程的基本概念,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具1.工件的安装工件从定位到夹紧的全过程称为安装。工件的安装方式，对于零件的加工质量、生产率和制造成本都有较大的影响。定位：是工件在机床或夹具上占有正确的位置；夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位置不变的操作。安装方式：(1)直接安装法(2)划线找正(3)专用夹具安装法,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具2.机床夹具的分类和组成钻床夹具,1.6机械加工工艺过程基本概念,3.基准及其分类,基准,设计基准,工艺基准,测量基准,装配基准,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具,1.6机械加工工艺过程基本概念,定位基准,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及选择工件在加工时，用以确定工件对于机床及刀具相对位置的基准，称为定位基准工件上作为定位基准的点或线，总是由具体表面来体现的，这个表面称为定位基准面,1.6机械加工工艺过程基本概念,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(3)粗基准粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下：1)选取不加工的表面作粗基准,第一章机械加工基础知识,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(3)粗基准粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下：2)选取要求加工余量均匀的表面为粗基准,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(3)粗基准粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下：3)对于所有表面都要加工的零件，应选择余量最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(3)粗基准粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择原则如下：4)为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。5)粗基准通常只允许使用一次。,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(4)精基准其选择的具体原则如下：1)尽可能选用设计基准为定位基准，即符合“基准重合”原则,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具3.基准及其选择(4)精基准其选择的具体原则如下：2)基准统一原则3)互为基准原则4)自为基准原则5)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性,1.6机械加工工艺过程基本概念,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位(1)工件的六点定位原理,1.6机械加工工艺过程基本概念,工件的六点定位,连杆的定位,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位(1)工件的六点定位原理工件定位时，其六个自由度并非在任何情况下都要全部加以限制，要限制的只是那些影响工件加工精度的自由度。如图所示,1.6机械加工工艺过程基本概念,不完全定位,完全定位,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位(1)工件的六点定位原理工件的同一个自由度被两个或者两个以上的支承点重复限制的定位成为过定位。,1.6机械加工工艺过程基本概念,过定位,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位(1)工件的六点定位原理工件的同一个自由度被两个或者两个以上的支承点重复限制的定位成为过定位。,1.6机械加工工艺过程基本概念,过定位,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位(1)工件的六点定位原理,1.6机械加工工艺过程基本概念,欠定位,欠定位是绝对不允许出现的！,第一章机械加工基础知识,二、工件的安装和夹具4.工件在夹具中的定位定位方式小结完全定位不完全定位过定位欠定位,1.6机械加工工艺过程基本概念,习题,(a)在球上打盲孔，保证尺寸H,习题,(b)在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸L和H,习题,(c)在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4个分布孔的位置度。,习题,习题,第一章课堂练习（三）,一、判断题粗基准是指粗加工所用的基准，精基准是指精加工时所用的基准。()2.在一个工序中只可以有一次安装。()3.不完全定位的定位方式是不合理的。（）4.过定位是超过六点的定位方式。（）5定位是工件在机床上占有正确的位置，以保证被加工表面的精度。（）6在不加工表面中，应选择和加工表面的位置度要求最高的表面作为粗基准。（）7.欠定位是合理的定位方式。采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。(),一、判断题8.精基准在机械加工过程中一般不能重复使用。()9基准重合是粗基准与精基准重合。（）10在夹具设计中，过定位是绝对不允许的。（）11组成工艺过程的基本单位是工步。(),二、选择题1.在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程称为()。A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程2.零件在加工过程中使用的基准叫做()。A.设计基准B.定位基准C.装配测量D.测量基准3.在同一台钻床上在一次安装中对工件的孔进行钻-扩-铰，应划分为（）A.三次走刀B.三个工步C.三个工位D.一个复合工步4.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用()来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基准D.基准统一,二、选择题5、车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为()。A.两道工序B.一道工序C.尺寸误差D.位置误差6、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位7、定位基准是指()A.机床上的某些点、线、面B