钳工基础知识

钳工基础知识,一、划线知识,划线工具及其使用 1、划线平板 划线平板是由铸铁毛坯经精刨或刮研制成。其作用是用来安放工件和划线工具，并在平板工作面上完成划线过程。 2、划针 划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用3mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成1020，并经淬火处理提高其硬度和耐磨性。 3、划规 划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠近，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。,4、划线盘划线盘是直接划线或找工件位置的工具，一般情况下,划线盘的直头用来划线,弯头用来找正工件.5、游标高度尺游标高度尺是比较精密的量具及划线工具。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。6、样冲样冲用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加工界限的标志，还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼,二、划线方法,划线基准1、选择工具根据工件的形状、大小及划线部位来选择合适的支撑、划线工具。2、平面划线基准划线时，以工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置，此依据称为划线基准。划线基准一般根据三种类型选择，,分度头划线1、分度头的结构分度头是一种较准确的等分角的工具，钳工通常用它来对工件进行分度划线。利用分度头可在工件上划出水平线，垂直线、倾斜线和圆的等分线可不等分线。2、分度头的传动原理分度头分度的原理：当手柄转一周，单头蜗杆也转一周，和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄每次分度应转过的圈数可由n=40/z确定。工式中：n 工件转过每一等分时，分度头手柄转过的圈数z 工件的等分数。,2、简单分度法下面举例说明分度的方法。例 在工件某一圆周上划出均匀布的8个孔，试求每划完一个孔的位置后，手柄应转多少圈？解：根据式n=40/8=5即每划完一个孔的位置后,手柄应转5圈再划另一个孔的位置。,三、錾削,用锤子打击錾子结金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料、錾削平面及沟槽等。錾削工具錾削主要使用的工具是錾子和锤子。,錾削方法1）錾子握法錾子由左手的中指、无名指握住，不指自然合拢。食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约20mm。握錾子不能太紧，以免敲击时掌心承受的振动过大，或一旦锤子打偏后伤手。錾削时握錾子的手要保持小臂成水平位置，肘部不能下垂或抬高。2）锤子握法锤子一般采用右手的五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不要歪向一侧，木柄尾端露出1530mm。,3）錾削姿势为了形成较大的敲击力量，操作者必须必须保持正确的站立位置。正确的姿势是：左脚超前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于后脚，视线落在工件的切削部位。錾削操作方法、錾削平面 錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量约0.52mm。起錾时，切削刃应抵紧起錾部位，錾子头部向下倾斜，使錾子与工件起錾端面基本垂直，再轻敲錾子，即可准确和顺利地起錾。起錾完成后，按正常方法进行平面錾削。,錾削较窄平面时，錾子的切削刃最好与錾削的前进方向倾斜一个角度，目的是使切削刃与工件有较大的接触面，且錾子也容易掌握平稳。錾削较宽的平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度，扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾子，影响錾削质量。所以一般应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分，当錾削快到尽头时，必须调头錾削，否则极易使工件边缘崩裂，形成废品。,、錾油槽錾油槽应首先按图样上油槽的断面形状，把油槽錾刃磨好，錾削方法与平面錾削一样，錾削曲面上油槽，錾子的倾斜度要随曲面不断调整，始终保持一合适的后角。錾油槽要掌握好尺寸和表面粗糙度。油槽錾削后，不再用其他方法进行精加工，必要时可进行一些修磨。,、錾削板料小尺寸板料常利用台虎钳进行切断，用扁錾沿钳口自右向左约成45方向錾削。工件的断面要与钳口平齐，夹持要牢固，以防止在切断过程中板料松动而使切断线歪斜。大尺寸板料应在铁砧上进行切断，铁砧材料不宜过硬，以免损伤錾刃。有一定厚度及形状较复杂板料的切断，应先按划线钻出排孔，再用尖錾逐步切断。,錾削的注意事项1、錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削表面不平整，且容易打滑或伤手。2、錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者必须戴上防护眼镜。3、锤子木柄松动或损坏要及时更换，以防锤头飞出。4、錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油，以防打滑。5、操作者要掌握动作要领，錾削疲劳时应适当休息。6、工件必须夹持稳固，伸出钳口高度1015mm，且工件下要垫木。,四、锯 削,1、手锯手锯的组成：手锯由锯弓和锯条组成。锯条的安装锯条是在前推时才起切削作用的，因此锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如果装反了，则锯齿前角为负值，不能正常锯削。2、锯削方法锯的握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。,起锯方法起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响据削质量。起锯有远起锯和近起锯两种。起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条正确地锯在需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在15左右。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时齿轮锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂。但起锯角也不宜过小，否则，锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。一般情况下，采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步入材料的，锯齿不易卡住，起锯也较方便。正常锯削时，应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削。,五、锉 削,锉刀1）组成锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀各部分的名称。锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。2）种类锉刀按用途不同，可分为普通钳工锉，异型锉和整形锉三种。普通钳工锉按其断面形状可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。异型锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异型锉主要用于锉削工件上特殊的表面。整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件上细小的表面。,选用与保养1、选用 每种锉刀都有其主要用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用。2、保养 1）新锉刀要先先使用一面，用钝后再使用另一面。2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，这样既可提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。3）锉刀上不能沾油和水。4）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。5）不能锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。6）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边将其锉去，然后再进行正常的锉削加工。7）锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。8）无论是使用过程中还是放入工具箱内，不能与其他工具或工件入在一起，也不能与其他锉刀相互重叠堆放，以免损坏锉,锉削方法1）锉刀握法板锉大于250mm的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌处，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。另有两种左手的握法。锉削时右手推动推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。,锉削姿势锉削时的站立和姿势，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，动作要自然。锉削时，身体先于锉刀与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止向前，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。,平面的锉削方法顺向锉 锉刀运动方向与工件的夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削