《精益生产培训分享》PPT课件

精益生产培训分享,首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。,全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持的运动。,此次培训学习的是精益生产，主要解剖分析的案例是日本汽车巨头丰田集团的管理模式。课程分为两天，主要对丰田集团的公司文化、质量的全员参与为前提，采取的一些工具和方法，怎样将这些方法用到极致，达到执行力的效果，以及思考问题的思维方式等等，最主要的就是思考问题的方法更值得我们去借鉴。,0库存运动,呆料清理呆料包括:原材料、成品、在制品,分析呆料产生的原因？呆料分析都是对对变化的预防能力、如何提升工作质量等方面的问题、而且都是跨部门的事情,采购：1错误采购2供应商问题未处理销售：3客户停产4错误的预测生产：5品质标准不统一6安全库存设置太高7库存补充错误8多生产,出现呆料问题遇到阻力时必须有高层的全力支持。,1.能不能将它减少呢？2.通过什么来减少？,1.5S与执行力,1、提升与改善管理者的习惯与能力2、让员工养成按规定做事的习惯3、安全、整洁、品质、效率、心情、道德、修养综合提高,5S目的,物料盘点将物料分类A/B/C全面盘点、循环盘点计划分为:流程型-离散型确定-不确定物料数-工序数标准件-非标件,库存ABC管理,库存信息的差异的来源与对策1.ERP主数据的设定与维护问题-定期打印（BOM/工艺路径/采购周期/标准工时等）2.ERP流动数据的维护问题-循环盘点（收发差异/入账调账的及时性/呆滞不良处理/采购数据及时入账与调整）,采购物料要素1交付准时性2周期3质量4柔性5地点6次数7价格,2.拉动生产与看板,拉动式生产是精益生产管理的术语，简单来说指的是在生产管理中把下一道工序作为客户，以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式。,产销特性分类表,预测不准正常放弃面对而且会越来越难预测,丰田公司每10天进行一次调整检查。那么什么是滚动计划呢，以丰田为例：丰田公司接受的销售预测是三个月，制造部门用销售预测来制定基本生产计划（相当于普通生产计划的MPS）和调整生产节拍；通常每月评审一次生产节拍；销售部门把每天接受的信息汇总后，每旬也会调整一次，制造部门用这个旬计划来制定整车交付的顺序计划表；每日的更新也会及时通过销售传递到制造部门。这样，更新的信息源源不断的输入制造工厂。,1.销售额2.没类产品的销售量3.销售对客户下单的统计对未来的预测，及时调整,客户ABC归类管理A客户产品难做但单价高B客户产品难度一般价格适中C客户产品简单单价低,物料订购ABC管理控制1.定期订货法2.安全库存,3丰田供应商管理,采购物料配套率,物料总金额为：30000*10+40000*7+1500*15=602500元602500/（3*10+4*7+15=8253个配套率=1500/8253=18.2%,不配套原因：1.人员设置库存不配套2.生产计划与预测的波动（主要是公用物料）3.供应商/运输商的交付准确性问题4.战略库存的设置5.不良/非正常消耗/最小包装6.库存数据不准确,采购要对供应商起到作用，具体时间、进度、责任人将供应商分类：A、B、C从备料-生产-送货了解供应商的柔性交付原材料的属性分：公用专属了解工序,供应商扶持供应商更换3家后还更加比之前的差，建议不要再更换，选择一家开始培养辅导，,丰田会将内部零件设计好，外发给供应商，保证自己熟悉加工工艺和环节，首先自己要会，才可以去教别人。,4、丰田的设计系统,产品甲的规格变化情况,研发职能的设计工作可分成倆大项：产品设计制成设计一般而言，研发职能的总花费在营业额里所占的比例并不高，5%以上的并不多见，然而，研发职能对其他职能的直接或间接的影响却极重，但在工业管理模式中，这种影响力被严重的忽略了。,用VA方式削减库存种类1.去除浪费（排除无用功能）2.促进标准化与规格化（共同化）3.追求替代性（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）,5.U型生产线/多能工训练,相关性,流线化生产的8个条件,全面质量管理（TQM）-提升品质意识，削减质量成本,TQM就是TotalQualityManagement，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。,1.丰田对质量的理解,TQC是英文TotalQualityControl的缩写，全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段,日本戴明奖委员会1998年6月对全面质量管理的定义进行了修订，修订后的主要内容为：定义：全面质量管理是由整个组织从事的，在效率与效益两方面达到公司目标的系统活动，它使组织可以在适当的时间和价格上提供顾客满意的产品和服务的质量水平。,2.让员工训练有素的管理系统,SOP(标准作业程序)是对流程中的关键控制点进行细化和量化，建立“标准”，这种“标准”经过不断实践而总结出来，是在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计，保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义。,知识管理的三个宗旨1.提高组织智商，是让这个团队，这个公司更聪明。2.减少重复劳动，是说你做过了我不要再做了，不要从头来。3.避免组织失误，是希望人走不要带走公司的知识和有价值的东西。,岗位技能一览表人员技能档案分四阶段,3.基于系统的问题分析方式,4M1E分析问题的工具,QC七大手法,1.有规定吗？2.规定有缺陷吗？3.员工是否掌握？4.你检查了吗？,系统分为：1.硬件：制度、流程、SOP、表单2.软件（人）：1.管理-教导技能-检查2.操作-习惯,让企业的流动提速,为什么我们这么忙，可效率这么低？,1.方针管理与系统图,系统描述的建议1.将系统的要因一一展开2.从大到小，直到不能分解3.对各要因的现状进行数据分析,分析问题习惯说外因不会主动分析内因,2.快速切换SMED,哪一种适合于快速换型？A.呆把手B.活动把手,SMED是singleminuteexchangeofdie的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境,SMED是一种持续改进生产准备的方法-以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现,改进前换模程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的,改进后换模程序1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了,3.工序平衡,4.价值流分析,精益思想：关注流程加图,5.IE效率优化,IE工业工程（IE)是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；