机械制造基础三基成

1一、基本概念1强度2塑性3硬度4冲击韧度K5交变应力6疲劳破坏7材料的工艺性能8“合金”9“组元”10相”11组织12置换式固溶体13加工硬化14回复15热加工16冷加工17石墨化过程18自然时效19人工时效20调质处理21失效22金属液态成形流动性23收缩24缩孔25缩松二、基本理论与基本知识1何为顺序凝固2何为热应力3何为机械应力4何为相变应力5热裂纹是什么6冷裂是什么7何为铸件的浇注位置8分型面是什么9何为起模斜度10何为熔模铸造11何为压力铸造简称压铸12何为离心铸造13何为锻压14金属的锻造性能又称可锻性是什么215什么是挤压16何为焊接17何为焊接半熔化区18何为焊接部分相变区19何为熔化焊20何为压力焊21何为钎焊22什么是主运动23什么是进给运动24什么是前刀面25什么是积屑瘤三、基本技能编号项目考核办法考核标准K31车刀几何角度在图纸上的标注方法对刀具几何角度的理解1、加深对刀具几何角度定义的理解K32分析卧式车床的传动原理和传动线路实际分析正确分析传动原理和线路K33观察主轴箱各档传动路线和传动件的构造实地观察1、在实验中精心操作，做好数据记录注意安全使用设备K34观察加工后表面的轮廓实地观察1、了解工艺参数对加工表面粗糙度的影响3附参考答案一、基本概念1材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。2材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能，称为塑性。1材料抵抗更硬物体压入的能力称为硬度。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度等。3材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力称为冲击韧度，K4所谓交变应力是指零件所受应力的大小和方向随时间作周期性变化。5零件在交变应力作用下，当交变应力值远低于材料的屈服强度时，经长时间运行后也会发生破坏，这种破坏称为疲劳破坏。6材料的工艺性能是物理、化学和力学性能的综合，指的是材料对各种加工工艺的适应能力，它包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。7由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质称为“合金”。8组成合金的最基本、独立的物质称为“组元”。9材料中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为“相”。10通常人眼看到或借助于显微镜观察到的材料内部的微观形貌图像称为组织。11溶质原子替代溶剂的部分原子占据着晶格的正常位置，仍结合成溶剂的晶格类型所形成的固体，称为置换式固溶体。12随着塑性变形量的增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。又称冷变形强化。13回复是指当加热温度较低时，仅使金属的点缺陷和位错近距离运动如大量的空位移动到表面或与间隙原子合并；异号位错在同一滑移面上合并消失而使晶格畸变减少，内应力显著降低的过程。14凡是在材料再结晶温度以上所进行的塑性变形加工称为热加工。15而在材料再结晶温度以下所进行的塑性变形加工称为冷加工。16铸铁组织中形成石墨的过程叫做石墨化过程。17自然时效是将铸件长期放置在室温下以消除其内应力的方法。18人工时效是将铸件重新加热到530620，经长时间保温2H6H后在炉内缓慢冷却至200以下出炉空冷的方法。19调质处理是将铸件加热到860920，保温后油冷，在550620高温回火2H6H，获得回火索氏体和球状石墨的热处理方法。20所谓失效，主要指零件由于某种原因，导致其尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而丧失其规定功能的现象。21金属液态成形是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。22液态合金的流动能力称为流动性。液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力，称为液态合金的充型能力。23液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。24缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位，容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表4面粗糙。25缩松是分散在铸件某些区域内的细小缩孔。二、基本理论与基本知识1在安放冒口的同时，在铸件上某些厚大部位热节增设冷铁，加快底部突台的冷却速度，从而实现了自下而上的顺序凝固。2热应力。由于铸件各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而引起内应力，称为热应力。3机械应力。由于金属冷却到弹性状态后，因收缩受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等的机械阻碍而形成的内应力，称为机械应力。4铸件在冷却过程中，由于各部分冷却速度不同，导致相变不同时发生，则会产生相变应力。5热裂纹是在凝固末期固相线附近的高温下形成的，裂纹沿晶界产生和发展，特征是尺寸较短、缝隙较宽、形状曲折、缝内呈严重的氧化色。6冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。冷裂纹特征是表面光滑，具有金属光泽或呈微氧化色，贯穿整个晶粒，常呈圆滑曲线或直线状。7铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置。8分型面是指两半铸型相互接触的表面。9起模斜度。为了使模样或型芯易于从砂型或芯盒中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。10熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成形壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，经过焙烧后即可浇注液态金属获得铸件的铸造方法。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又称失蜡铸造或精密铸造11压力铸造简称压铸是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。12离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。13锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。14金属的锻造性能又称可锻性是用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标。15挤压是使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。16焊接是利用加热或加压或加热和加压，借助于金属原子的结合与扩散，使分离的两部分金属牢固地、永久地结合起来的工艺。17半熔化区，是焊缝与基体金属的交界区，也称为熔合区。18部分相变区。焊接时被加热到AC1AC3之间的区域属于部分相变区。19熔化焊。它是利用局部加热的方法，将工件的焊接处加热到熔化态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝。20压力焊。在焊接过程中需要对焊件施加压力加热或不加热的一类焊接方法，如电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及爆炸焊等。21钎焊。利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散，实现连接的焊接方法，如软钎焊和硬钎焊。22使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。523不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动24前刀面。切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。25积屑瘤第II变形区内,在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状切屑时，常有一些来自切屑底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤，26三、基本技能编号项目考核办法考核标准K31车刀几何角度在