关 键 词：

某款锁扣板冲裁 弯曲 曲折 复合 模具设计 机械 毕业设计 全套 资料 已经 通过 答辩

资源描述：

4882-某款锁扣板冲裁弯曲复合模具设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,某款锁扣板冲裁,弯曲,曲折,复合,模具设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩

内容简介：

本科毕业设计（论文）说明书 某款锁扣板冲裁弯曲复合模具设计 学 院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 提交日期 年 月 日 华南理工大学广州 学院 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人 和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复 印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权华南理工大学广州 学院可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密 ，在 年 解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密 。 （请在以上方框内打 “”） 学位论文作者签名： 日期： 年 月 日 指导教师签名： 日期： 年 月 日 华 南 理 工 大 学 广 州 学 院 毕 业 设 计 （论文） 任 务 书 兹发给 机械工程及自动化 专 班学生 毕业设计（论文）任务书，内容如下： 文）题目： 某款锁扣板冲裁弯曲复 合模具设计 论文提纲 )： （ 1）查找、阅读有关冲压工艺方面的书籍、论文资料 4 篇以上（要求外文资料阅读量不少于 3 万印刷字符），撰写一份不少于 3000 字的开题报告。 （ 2）根据提供的某款锁 扣板零件，分析零件的冲压工艺性，确定模具总体方案；设计计算毛坯排样尺寸；设计模具零件及装配结构；利用平面 件绘制模具总装图和零件图。要求总图量不少于 3 张 纸。 （ 3）撰写成一份 1 万汉字以上的毕业设计说明书； （ 4）翻译一份与毕业设计相关的外文文献资料，字数要求 3000 汉字左右（印刷字符）。 1 王孝培 . 冲压手册（第 2 版） M. 北京：机械工业出版社， 2004. 2 夏琴香 . 冲压成形工艺及模具设计 M. 广州：华南理工大学出版社， 2005. 3 王新华 . 冲 模设计与制造实用计算手册 M. 北京：机械工业出版社， 2003. 4 王芳 . 冷冲压模具设计指导 M. 北京：机械工业出版社， 2005. 5 薛启翔 . 冲压模具设计结构图册 M. 北京：化学工业出版社， 2005. 6 陈锦昌 . 计算机工程制图（第 3 版） M. 广州：华南理工大学出版社， 2003. 文）任务书于 2012 年 12 月 20 日发出，应于 2013 年 5 月 18 日前完成，然后提交毕业设计（论文）答辩委员会进行答辩。 专业教研组（系）负责人 审核 年 月 日 指导教师（导师组负责人） 签发 年 月 日 毕业设计（论文）评语： 毕业设计（论文）总评成绩： 毕业设计（论文）答辩小组负责人签字： 年 月 日 I 摘 要 排样是冲压模具设计中的一个重要工艺。材料成本是板料冲压中最重要的成本之一，因此最大限度减小废料是节省材料的本质所在，这不仅仅体现在板料冲压过程中，而且 在整个生产过程中也应该注意。本文主要是讨论用 个排样优化系统的基本原理还是首次被描述，并且也提出了这个系统的一般结构。这个系统不仅仅是一个排样算法的计算问题而且还要考虑到工业实际要求和用户操作的问题。在最后，以一个毛坯形状补偿法去解决补偿曲面的自交问题，并且这种方法是对传统的 “ 一步转换 ” 法的一种改良，它可以消除排样过程中高效性和精确性之间的冲突。 关键词： 排样；优化；冲压模具 is of in As in is to in in in is at a by s of of is a in an is to of in 1of is to in 毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容： 如图所示的零件， （ 1）生产批量：大批量； （ 2）材 料： （ 3）材料厚度： t= （ 1）要求有目录、设计任务书及产品图； （ 2）零件工艺性、经济性分析； （ 3）冲压零件工艺方案的拟订； （ 4）模具类型及结构形式的选择、排样方式，材料利用率的计算； （ 5）冲裁力的计算、压力中心的确定； （ 6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等； （ 7）绘制正规的模具装配 图，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏； （ 8）绘制模具的主要零件图（或折合 0#图纸 3张）；要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式： 0#： 1张； 3#： 4张，毕业论文 10000 字。 3 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 第一章 绪论 . 5 冲压与模具技术现状 . 5 业设计的意义与目的 . 6 章小结 . 7 第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 . 8 料分析 . 8 裁件的结构工艺性 . 8 开尺寸的计算 . 8 裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 . 9 裁方案的确定 . 9 章小结 . 10 第三章 排样图的设计及材料利用率的计算 .样的设计 .边的选取 .料利用率的计算 . 13 章小结 . 13 第四章 冲裁工艺力的计算 . 14 裁力的计算 . 14 裁力的计算公式 . 14 料力、推件力、和顶件力的计算 . 14 曲力的计算 . 16 压压力中心计算 . 16 章小结 . 18 第五章 冲压设备的选择 . 19 压设备类型的选择 . 19 择压力机 . 19 章小结 . 19 第六章 冲裁模工作部分设计计算 . 20 裁间隙 . 20 具刃口尺寸的计算 . 20 料部分刃口设计计算 . 22 孔部分刃口设计计算 . 23 曲凸模，凹模设计计算 . 23 章小结 . 24 第七章 模具总体设计 . 26 具类型的选择 . 26 定送料方式 . 26 位方式的选择 . 26 料、出件方式的选择 . 26 章小结 . 27 第八章 卸料零件计算 . 27 料树脂的选择 . 27 第九章 主要零部件设计 . 28 具材料的选择 . 28 具材料的性能与热处理 . 28 料凹模设计 . 28 料凹模外形和尺寸的确定 . 28 料凹模的结构形式 . 29 凹模设计 . 29 具的结构形式和固定方法 . 29 凹模长度的确定 . 29 凹模结构设计 . 30 孔凸模 . 30 孔凸模的固定形式 . 30 模强度校核 . 30 孔凸模的结构 . 30 曲凸模设计 . 30 具的结构形式和固定方法 . 30 模强度的较核 . 31 曲凹模设计 . 31 具的结构形式和固定方法 . 31 模强度的 较核 . 31 章小结 . 31 第十章 标准件的选择 . 32 架及模柄的选择 . 32 模固定板及垫板的选择 . 32 具闭合高度的校核 . 32 料螺钉 . 33 钉及销钉的选择 . 33 章小结 . 33 第十一章 模具装配 . 34 具的总装配（以弯曲模为例） . 34 第十二章 总 结 . 35 参考文献 . 36 致 谢 . 37 5 第一章 绪论 冲压与模具技术现状 我国考古发现，早在 2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。 1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于 1958 年开始制造汽车覆盖件模具。我国于 20 世纪 60年代开始生产精冲模具。在走过了 漫 长的发展道路之后，目前我国已形成了 300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。） 各类冲压模具生产能力。 改革开放以来，随 着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到 12 m，寿命 2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 m 的精冲模，大尺寸（ 300冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加 工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加 工便可以使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那 样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。 当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也 在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面： （ 1）工艺分析计算方法的现代化 （ 2）模具设计及制造技术的现代化 （ 3）冲压生产的机械化和自动化 （ 4）新的成型工艺以及技术的出现 （ 5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果 。 业设计的意义与目的 毕业设计是一种综合性的训练，也是一个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备 。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我 们独立工作能力。 7 二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。 三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。 章小结 本章从国内外当今模具的发展状况这个角度介绍了课题的研究意义，在此基础上提出课题设计的任务。并分析了产品工艺，进行了比较，选择最佳方案。 第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 料分析 冲裁材料为 文献 属于 普通碳素钢 ，屈服点 s=240拉强度 440伸率不小于 21 抗剪强度 310性好，焊接性好，适合冲裁。 裁件 的结构工 艺性 冲裁件的结构形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。 冲裁件凸出或凹进的部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽，如图 2示。最小宽度 b 一般不小于 冲裁材料为高碳钢， b 2t, 当材料厚度 铝合金 紫铜 黄铜 ： 表 42。 卸料力系数 K 卸 在冲多孔、大搭边和轮廓复杂时取上限值。 冲裁时，所需冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否要考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。 采用刚性卸料装置和下出料的冲裁模的总压力为 F F F总 冲 推（ 4 采用弹性卸料装置和下出料的总压力为 F F F F 总 冲 卸 推（ 4 采用弹性卸料装置和上出料方式的的总压力为 F F F F 总 顶冲 卸（ 4 式（ 4（ 4（ 4自文献 2 因为工件厚 对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料装置上出料方式，总冲压力 F 总 =F 冲 +F 卸 +F 顶 =曲力 的计算 本产品 属于 V 形 弯曲 ， 由于弯曲虽然是一副模具，但需要弯曲两次，定位做成可调接的，所以 在计算弯曲力时 ，需要计算两次， 第一次弯曲， 弯曲力计算 F=(R+t) (4F=14 470/（ =一次弯曲， 弯曲力计算 F=(R+t) (4F=28 470/（ =中 F 弯曲力（ N）； B 产品的弯曲的宽度（ 材料抗拉强度（ （ 440 t 材料厚度； (K 系数，通常 K= 弯曲力用理论计算很复杂，一般采用经验计算方法， 数值由实验确定。 由于弯曲时两 边对称 弯曲，所以计算弯曲力时，两侧弯曲力等同。 由于本设计中， 上模和 下模 刚性碰撞，成型。 所以 总的弯曲力 F=压压力中心 计算 冲裁时的合力作用或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与滑块的压力中心不一致，冲压时会产生偏载，导致模具以 及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具寿命和压力机的使用寿命。 计算压力中心时，如图 4示。为了减少计算，坐标设在12此时1x=0，12y=0，可少算两个数。 将 标系建立在图示的对称中心上，将冲裁轮廓线按集合图形分解为 10 段基本线段 。若选用 床，模柄孔 40， 压力中心 点仍在压力机模柄孔 投影面积范围内，满足要求。有关计算如表 4 落料冲孔模如下： 17 冲 6孔力 80 6 2 冲 6孔力 80 6 3 冲 方 孔力 80 4 落料力 80 6577得 1 轴的力臂 1 轴的力臂 2 轴的力臂 2 轴的力臂 3 轴的力臂 轴的力臂 4 轴的力臂 轴的力臂 根据合力距定理： = （ 23） /（ ） 轴的力臂； G = （ 23（ 轴的力臂； 曲模计算公式如上， 式中 各图形冲裁力的 各图形冲裁力的 1l、2l 各图形冲裁周边长度（ 由于本设计中产品对称，所以模具的压力中心为零，即在产品中心。 章小 结 本章分析了加工该 零件 冲压工序的安排，计算 冲压力， 为选择合理的模具结构和压力机打下基础。 19 第五章 冲压设备的选择 压设备类型的选择 根