某某煤矸石热电有限公司高压变频节能技术改造项目可行性研究报告

目 录 1. 总论 . 1 . 1 . 4 . 6 2建设内容 . 7 3厂址及建设条件 . 7 . 7 . 8 4节能技术改造方案 . 9 . 9 . 21 5总图、土建及公用工程配套设施 . 28 . 28 . 28 . 29 6环境影响评价 . 30 计依据 . 30 . 30 7项目管理 . 30 8项目实施进度计划 . 31 9. 投资估算及融资方案 . 31 . 31 . 31 . 32 附图： 1. 区域位置图 2. 规划平面图 - 1 - 1. 总论 目背景 *煤矸石热电有限公司高压变频节能技术改造项目 承办单位名称： *煤矸石热电有限公司 *煤矸石热电有限公司，位于阜新市细河区八一路31号，注册资金 5307万元，法定代表人 *，是集供热、供汽、发电于一体 的带有公益事业性质的民营企业。公司前身为阜新热电厂，该厂 1986年 8 月开工建设， 1988年 8 月建成投入试运行，年底正式并网发电供热。一期工程两机三炉，即0/双抽凝汽式机组、 0 型背压式机组各一台， 煤粉锅炉三台， 1990年 11 月阜新热电厂正式成立；二期（扩建）工程，扩建规模 0/煤粉锅炉一台； 2002年扩建 90 吨 /时煤粉锅炉一台。 2006 年整体转制， 2007 年，公司三期工程新建 循环硫化床锅炉一台，0/双抽凝汽式机组两台， 对原煤粉炉逐步改为循环流化床锅炉， 至此形成现有的五台发电机组， 6 台锅炉，总装机容量达到 上网电量 时产汽量 465吨的生产能力。主营供热、供工业用蒸汽、发电、生活用热水。现有供热面积 250 万平方米，工业用蒸汽用户 40- 2 - 家。 公司现有员工 430 人，下设 5 个生产单位， 5 个管理部门，工程及管理技术人员 102名，其中中高级专业技术人员 34名。企业资信等级为 荣获辽宁省十佳诚信企业，辽宁省杰出 贡献民营企业，中国优秀民营科技企业称号等荣誉。 公司近三年经营状况如下表所示。 表 1度 上 网电 量 （ 亿 千瓦） 供 热总 量 （万百万千焦） 销 售收入 （ 亿 元） 利 税总额 （万元） 2007 年 28 0 9886 1762 2008 年 43 846 2009 年 00 222 告编制依据 （ 1）投资项目可行性研究指南（中国电力出版社出版） （ 2）国务院关于加强节能工作的决定国发 200628号 （ 3）国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知发改环资 20042505 号 （ 4）建设单位委托辽宁建设咨询公司编制本可行性研究报告的委托合同 （ 5）国家的有关法规和编制规定 （ 6）当地的有关法规和规定 - 3 - （ 7）建设单位提供的相关资料 制原则 （ 1）以贯彻执行国家节能减排政策，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展为原则。 （ 2）以贯彻执行国家有关项目的方针政策和规范，本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、节约投资为原则。 我国 人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。 解决我国能源问题的根本出路在于坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是我 国当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，我国政府先后出台了节能中长期专项规划、国务院关于加强节能工作的决定等一系列文件。在宏观层面上，要求对产业结构及布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于生产的各个环节。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。 - 4 - *煤矸石热电有限公司现有额定电压 690 台、 31516010引风机两台、 630次 风机 一 台、 500二次风机一台、 供热网的 300 台在运行。这些风机、水泵调节方式为挡板式或阀门调节，线性差，挡板或阀门节流产生压力损失，造成能量损失严重，电耗增加。同时，由于频繁的对阀门进行操作，也导致阀门的可靠性下降，影响了机组的稳定运行，增加了维修费用。 为了实现锅炉燃烧的优化控制，热网的经济运行，要求各风门或阀门调节灵活，燃料量及热量反馈准确，必须找出使风机、水泵的运行曲线尽可能的与工艺曲线吻合，以达到节能目的。变频调速装置通过对转速的控制，改变风机、水泵特性曲线，灵活方便地实现对流 量的调节，减少了由于节流阻力产生的能量损失，使耗电量大大减少，而且采用高压变频调速可以使系统稳定运行。 为此， *煤矸石热电有限公司拟对现有风机、给水泵、供热循环水泵进行变频改造，以达到节约燃煤及水资源、减少污染排放、降低生产成本。 目概况 本项目场址拟建于 *煤矸石热电有限公司厂区内，即阜新市细河区八一路 31号。厂区占地面积 110879平方米。 - 5 - 本项目拟改造 6机、水泵 22 台，增加变频调速装置22 台。新建变频调速装置机房，配 套改造相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。 （ 1）符合国家产业政策 近年来，我国政府先后出台了一系列措施以推动全社会节能降耗工作。鼓励企业采用先进技术，降低能耗、减少污染。本项目实施后，实际年节能量 9804686千瓦时，节能效果显著。本项目的建设符合国家节能降耗、减少环境污染、促进社会经济可持续发展的政策导向。 （ 2）工艺技术及设备选择合理 本项目拟选择江苏力普电子科技有限公司生产的 列高压变频调速器。该产品为高高结构，在国内有很多成功应用经验。 3）公辅配套设施完备 本工程是在 *煤矸石热电有限公司厂区内进行，厂区内已经有完备的给排水、供电等设施。本项目可以充分依托。 本工程电机调频系统，不增加用水量及排水量；本次改造后电机负荷减少，原有的供电设施完全能满足项目的需求，不需要增加供配电设施；本次改造没增加采暖热负荷，不需要更改供暖设施。 （ 4）企业实力强，能够保障项目的顺利实施 - 6 - *煤矸石热电有限公司具有多年的生产运营经验，技术力量雄厚，具有良好的商业信誉。无论是从技术层面还是设备本身以及现场作业环境，都有很丰富的经验。为 本项目的顺利实施创造了条件。 本项目建成后，实际年节能量为 9804686 千瓦时，折合标煤 本项目建设期为 1 年。 本项目报批总投资为 部为建设投资。 新增产值 436万元，新增利润 300 万元，税金 75 万元。 本项目融资方案为：全部由企业自筹解决。 究结论 *煤矸石热电有限公司现有风机、水泵调节方式为挡板式或阀门调节，不仅电能消耗高，也影响了机组的稳定运行，增加了维修费用。为此，公 司根据自身实际情况，拟对现有锅炉风机、给水泵、供热循环水泵进行变频改造。本项目的建设符合国家节能减排政策，有利于提高企业自身经济效益及长远发展，项目建设十分必要。本项目工艺技术及设备先进成熟、场址选择合理，公辅配套设施完备，能够满足项目改造要求，改造后节能效果显著，经济效益较好。 - 7 - 2建设内容 本项目主要是根据企业电机系统设施的现状和存在的问题，针对电厂系统特点，选择负荷变化较大的锅炉风机、给水泵、供热循环水泵进行变频改造，共改造 6机、水泵 22台，增加变频调速装置 22 台。新建变频调速装置机房，配套改造 相应动力电缆及控制电缆、变频柜等设施。 本项目拟进行变频改造的具体设备和实施情况如下表所示。 实施变频改造风机、水泵设备表 表 2号 设备名称 台数 单台额定功率 （ 合 计 1 锅炉给水泵 4 290 1160 2 一次风机 4 315 1260 3 二次风机 4 160 640 4 2#锅炉引风机 2 710 1420 5 2#锅炉一次风机 1 630 630 6 2#锅炉二次风机 1 500 500 7 供热循环水泵 6 300 1800 合 计 22 7410 3厂址及建设条件 址 本项目场址位于 *煤矸石热电有限公司厂区内，即阜新市细河区八一路 31号。厂区占地面积 110879平方米。总装机容量达到 千瓦计五台发电机组及 配套的公用工程设施、辅助生产设施、行政和生活福利设施。 - 8 - 厂区东邻八一路 ，南 侧为国铁新义线。场址西距锦阜高速公路出入口约 10 公里。 设条件 阜新地区属北温带大陆季风性气候，是典型的风沙半干旱类型区。 年平均气温 氏度 极端最高气温 极端最低气温 氏度 最热月平均气温 最大风速 23米 /秒 年平均风速 秒 夏季平均相对湿度 76% 年平均降雨量 日最大降水量 米 最大积雪深度 120毫米 最大冻土深度 1400毫米 冬季盛行风向 季盛行风向 年盛行风向 9 - 厂区东邻八一路 ，南 侧为国铁新义线。场址西距锦阜高速公路出入口约 10 公里。另外，阜新境内还有 101国道。因此，本项目外部交通条件极为便利。 本项目供水、供热、供电均由已有设施供给，可以满足本项目需要。 4节能技术改造方案 能技术改造方案的选择 电厂投运以后 由于 电厂的供电负荷和供热负荷经常变化，电厂有一定的热备用容量 ，致使电厂机组运行台数较多，负荷不满，风机等设备必须实时调节流量，或低负荷运行，经济性较差。目前风机、水泵调节方式为挡板式或阀门调节，线性差，又由于挡板或阀门节流产生压力损失，造成能量损失严重，电耗增加 。 公司现有额定电压 6903151602#炉的 7102#炉的 6302#炉的 500热网的 300网循环泵 6 台在运行。由于设计时有一定裕量，实施变频改造前，一次风机采用传统风门调节控制风量 、水泵采用阀门调节来控制锅炉给水量及保证压力，采用这种传统方式调节线性度差，大量能量在风门 /阀门上损耗。- 10 - 同时由于频繁的对阀门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。既浪费了大量能源，又影响机组的使用寿命，增加了维修费用。 目前风机、水泵的工况如下表： 序号 给水泵参数 电机参数 一、给水泵铭牌或随机样参数 二、电机铭牌参数 1 型号与类型 给水泵 电动机型号 （给水泵电机组） 2 出口压力 * m） 额定功率 * 90 3 实际需求压力 * m） 定子额定电流 * a 定扬程 * m 4 轴功率 * 43 功率因数 * 额定转速 * r/900 额定转速 * r/985 6 额定流量 m3/h 85 额定电压 * v 6000 工况运行下的相关参数 1 工况 （ 1#炉） 2 蒸发量 t/h 75 4 给水流量 * % 80 5 运行电流 * a 31 6 运行时间 h 9月 序号 风机参数 电机参数 一、风机铭牌或随机样参数 二、电机铭牌参数 1 型号与类型 （一次风机） 电动机型号 （一次风机电机） 2 全压 * m） 4287 额定功率 * 15 3 额定风量 * m3/h 65500 定子额定电流 * a 风机轴功率 * 42 功率因数 * 额定转速 * r/480 额定转速 * r/483 6 额定电压 * v 6000 各工况运行下的相关参数 1 工况 （ 3#炉） （ 4#炉） （ 5#炉） （ 6#炉） 2 蒸发量 t/h 75 75 75 75 - 11 - 4 风门开度 * % 5 风压 * 287 4287 4287 4287 6 运行电流 * a 31 31 31 31 7 运行时间 h 9999序号 电机参数 一、风机铭牌或随机样参数 二、电 机铭牌参数 1 型号与类型 二次风机 电动机型号 （二次风机电机） 2 全压 * m） 4287 额定功率 * 60 3 额定风量 * m3/h 45200 定子额定电流 * a 风机轴功率 * 42 功率因数 * 额定转速 * r/480 额定转速 * r/480 6 额定电压 * v 6000 各工况运行下的相关参数 1 工况 （ 1#炉） （ 2#炉） （ 3#炉） （ 4#炉） 2 蒸发量 t/h 75 75 75 75 4 风门开度 * % 5 风压 * 287 4287 4287 4287 6 运行电流 * a 18 18 18 18 7 运行时间 h 9999#2炉电机铭牌参数 1 电动机型号 引风机电机 一次风机 二次风机 2 额定功率 10 630 500 3 定子额定电流 a 5 额定 转速 r/60 1480 1480 5 额定电压 v 6000 6000 6000 6 数量 台 2 1 1 #2炉运行参数 1 蒸发量 t/h 90 2 运行电压 v 6000 3 运行电流 a 71 67 39 4 运行时间 h 999热网循环泵电机铭牌参数 - 12 - 1 电动机型号 热网循环泵 2 额定功率 00 3 定子额定电流 a 4 额定转速 r/480 5 额定电压 v 6000 6 数 量 台 8（ 运行 6台） 热网循环泵运行参数 1 运行电压 v 6000 2 运行电流 a 30 3 运行时间 h 5个月 本项目拟采用高压变频技术，对锅炉风机、给水泵、供热循环水泵电机系统进行节能改造。控制电机的 转 速，实现用风机或水泵的 转 速调节取代风门挡板或阀门调节，以节省大量的消耗在风门挡板和阀门上的能量。同时，风量和给水流量的变化由非线性改善为线性，使得锅炉的水位控制、炉膛的燃烧效能控制变得更及时、精确，使供热二环网水流量得到合理调解。 （ 1） 高压变频技术发展概况 高压变频技术及其相关衍生产品是近年来世界范围内电力电子行业关注的热点，它不仅涉及大功率交流电动机的各类负载的调速和节能，也与其它一些关系国计民生的重点行业的技术发展与进步息息相关。在建设节约型社会过程中，必须注意最大幅度提升用电效能，电机系统节能也是我国长期规划中重点工程之一。可以说高压变频作为节能降耗技术正广泛应用于电力、石油、冶金、市政等多个行业电机系统，成为电力节能降耗的科学方法之一。 - 13 - 我国与发达国家相比电能利用率及使用价值相差非常大，因此必须在节能降耗，提高利用率上下功夫。据统 计，我国应用高压变频技术设计制造的产品累计运行，每年节约电量相当于一台 300此来说，高压变频技术正在起到引领效力电能革命的作用。 变频技术的发展始终与电力电子元器件的发展密不可分，从大功率二极管到可控硅器件，再从 一次元器件的飞跃都会带动变频器技术的发展。八十年代初，美国在低压变频领域产生了一次变革。从日本三垦公司 1988 年第一台低压变频器进入中国后，直到上世纪九十年代初，中国企业才开始认识变频器的作用并尝试使用 。 由于高压变频器技术的复杂性和高昂的采购价格，从八十年代开始，我国某些行业在必需的前提下，从国外进口了少量的该类装置（含采用 件制造的），比如冶金系统： 1978年，在设计宝山钢铁公司时，技术人员就考虑采用了交 北迁西潘家口水库（为天津供水）1988年从欧洲 口了一套60,000高压变频装置，该装置采用一拖三方式为三台水轮发电机组并网实现变频启动送电；另据了解，同为 60,000真正在全国各行业 中的大功率风机、水泵上使用变频调速装置直到今天也远没有普及，为了满足工艺工况和节能的迫切需要，许多企业采取了液力藕合、串极调速等调速方式。同时，随着通用变频器市场的不断扩大和发展，企业用户越来越需要一种性能优越，质量可- 14 - 靠，价格合理的高压变频调速装置。而高压变频调速技术的发展，正顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代，一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。随着变频 调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术得到了广泛的应用，使用范围基本上覆盖了我国各主要行业，如 :电力、冶金、石油、化工、造纸等。产品电压等级包括 360600v 2400v 产品，基本可拖动风机、水泵、压缩机等各类负载。高压电动机利用高压变频器可以实现无级调速，既可满足生产工艺过程对电动机调速控制的要求，又可大幅度的节约能源，降低生产成本。 采用新型高压大功率电力电子器件构造的直接“高 式 变频器，具有结构简单，工作可靠的特点，有很好的调速和起动与制动性 能。由于采用可 控整流和全控器件 进行开关调制，具有输入侧高功率因数、控制性能优良 和 运行效率 高 等特点 。特 别是通过改变送给电动机的电流的频率，在很宽的转速范围内进行高效率的转速调节，可以 取得很好的 节电效果，在风机和水泵的节能改造上已经得到广泛证实 。 （ 2）高压变频调速节能原理 通过流体力学的基本定律可知：风机（或水泵）类设备均属平方转矩负载，其转速 n 与流量 q、压力（扬程） h 以及轴功率 p 具有如下关系 : - 15 - n1/n2 n1/2 n1/3 式中： 风机（或水泵）在 力（或扬程）、轴功率； 风机（或水泵）在 力（或扬程）、轴功率。 由公式可知，风机（或水泵）的流量与其转速成正比，压力（或扬程）与其转速的平方成正比，轴功率与其转速的立方成正比。 由公式可知，在其它运行条件不变的情况下，通过下调电机的运行速度，其节电效果是与转速降落成立方的关系，节电效果非常明显。例如若工况只需要 50%的风量或水量，则可以将电机的转速调节为额定的一半，此时电机消耗的功率仅为额定时的 即理论上节能可达 （ 3）高压变频器的选型及特点 a. 高压变频器的选型 本项目拟选择江苏力普电子科技有限公司生产的 产品为高 移相变压器，功率单元和控制器组成。前端由一个多绕组的隔离移相变压器供电，变压器次级共有 18组付边 绕组，采用 36 脉冲整流，输入谐波均能满足国家标准 14549 93 对电压和电流失真的要求。功率单元每相采用低压功率单元串接组成，每相 6个功率单元，三相共 18个单元。控制器部分以双 6 - 处理器实现控制以及与子微处理器间进行通信。高压变频器采用模块化设计，互换性好、维修简单，噪音低，谐波含量小，不会引起电机的转矩脉动，对电机没有特殊要求。高压变频调速系统的结构图如下： 高压变频调速系统的结构图 b. 该变频装置技术指标如下： 1）本变频装置类型为直接高 高方式 。 2）变频器具有良好的调节性能 ，可根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从 100%调节到 40%的响应时间可根据需要在 1s 3600 3）本系统产生的谐波小于 小于“ 14549”电能质量“公用电网谐波”及“ 准的规定 。 4）采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过触摸屏键盘和其显示，可进行就地启动、停止变频器，可以调整转速、频率；控制窗口采用全中文 色液晶触摸屏，各种功能、- 17 - 参数设定均采用中文。本设备具有故障自诊断功能，中文指示所发 生的故障类型、故障位置，并在就地显示同时异地（监控室）报警 。 5）变频装置的功率单元为模块化设计，能方便地从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换；具有内部单元旁路和外部工频旁路功能，每台变频器备有一台备用模块单元，如某一模块单元出现故障时，则此模块单元自动旁路短路，此时变频器照常工作，待适当时候能停机或转换到工频旁路运行时，更换上备用模块单元 。 6）系统具有完善的保护功能，当变频器出现故障、 220频器高压开关跳闸，切断电源 。 7）变频装置具有故障自诊断功能，对所发生 的故障类型及故障位置提供中文指示，在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题 。 8）冷却系统可靠，采用德国 司的风机散热，平均无故障时间变频装置本身，此种风机的可靠性高，不需考虑冗余配置。报警信号远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行 。 9）变频器内部通讯采用光纤连接；变频装置柜内强电信号和弱电信号分开布置，以避免干扰；柜内设有屏蔽端子和接地设施 。 10）变频器对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响 。 - 18 - 11）变频装置能接受机组分散控制系统 控制系统的控制指令，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号；变频装置同 口采用硬接线方式；变频装置具有与机组分散控制系统 讯接口支持以太网、 通讯协议，提供通讯模件和通讯电缆及全部通讯附件；投标人配合分散控制系统 按照分散控制系统 12）当母线上电动机成组起动时，母线电压瞬时降到65%频器不会出现欠压保护；当母线上最大一台电机起动 时，母线电压短时降到 80%频器不会出现欠压保护 。 13）冷却系统短时故障不会对变频器造成影响，但一旦因为冷却风机出现故障而造成变频器模块单元温升过高保护停机，应及时更换冷却风机。（我公司使用的德国洛森风机从未出现过故障） 。 14）变频器动力电源瞬时断电 3 秒（也可根据用户要求适当延长可允许断电的时间，标准配置为 3 秒）内时可自动再上电，动力电源断电超过 3 秒时断电后再启动的初始化时间为300秒。控制电源允许断电时间 30分钟 。 15）变频装置设有以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频 保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧 10护的性能符合国家有关标准的规定； - 19 - 16）液晶触摸显示屏，显示运行参数、设定参数及故障信号 。 17）变频器对电网电压波动有极强的适应能力，在15%额定电压波动范围内能满载输出，在 70% 90%额定电压范围内降额继续运行。能长期承受 30%的电压下降不跳闸（ 降载运行 ） ，短期承受 45%的电压下降，能容忍电网 5 个周波完全失电。在电网重新来电以后变频器可以立即重新启动；变压器可以与变频器分室安装。 18）自动旁路柜一次回路图（如图 5） 图 5 旁路柜中，共有 3 个高压真空接触器，为了确保不向变频器输出端反送电， 用电气互锁。当 合， 机变频运行；当 机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。 c. 压变频器的突出特点 1）本装置使用双 同控制方式，采用独创的非对称式 网侧与电机侧的谐波含量非常低，总谐波畸变率仅为 1 2%。 - 20 - 2）采用高性能的矢量控制技术或增强型 出转矩大， 动态响应速度快。 3）当功率单元出现故障，甚至一 相 全部出现故障时，系统可自动仅将故障单元切除，通过独创的局部中性点偏移算法，使系统三相对称降频运行，且降频量在同行业产品中最小。 4）系统具有独特的操作和故障记录功能，可自动记忆并显示操作人员的所有按键操作、重要的运行指令、报警和故障信息、系统异常时的关键变量和参数等，便于操作人员查找与分析。 5）完整的工频 /变频自动互切技术：现在的高压变频调速系统一般设置工频旁路切换柜，变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行，旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式，手动 旁路需人工操作，时间较长，适应于无备用装置或不重要的运行工况，自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。我公司提供的自动旁路切换柜，不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态，还可实现在变频检修完毕后由工频瞬间转换至变频的功能，整个转换过程不会对用户设备的运行造成任何影响。 6）限流功能：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，避免变频器在加减速过程中或因负载突然变化而引起的过流保护，最大限度减少停机次数。 7）运行过程中外部频率给定信号出现故障（短路或开路），整机维持故障 前的运行频率不变，给出报警信号。 8）单元串联多重化结构，每 6 单元串联，单元较多，这- 21 - 样 以有较宽的过压范围（ 设备可靠性更高。 d. 变频器选型 根据电机容量，拟选用 江苏力普电子科技 有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器 列变频器，具体型号如下 : 改造设备名称 电机功率 额定电流 额定电压 变频器选型 旁路系统 给水泵 290000v 75 手动旁路 一次风机 315000v 00 手动旁路 二次风机 160000v 00 手动旁路 2#炉引风机 710 000 00 手动旁路 2#炉一次风机 630 75 6000 00 手动旁路 2#炉二次风机 500 000 00 手动旁路 热网循环泵 300 000 75 手动旁路 能效果分析 （ 1）综合能耗计算通则 589 90 （ 2） 企 业节能量计算 方法 13234 91 （ 3）节能技术改造项目节能量确定原则和 方法 本项目共改造风机及水泵 22 台，只对电机进行变频节能技术改造，新增变频调速装置 22 台。依据改造前风机及水泵工况，改造前后设备生产能力不变。项目节能量的具体计算如- 22 - 下： （ 1）给水泵节能计算 : 工况 : 由原始数据可知，给水泵的额定电流 际电流为 31a，即阀门调节消耗功率 92%，查表可知，变频控制调节消耗功率为 66%。 电机参数：额定功率 290定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 31a，实际运行时间为 10个月，即 7200 小时。 节能分析： 风机消耗功率： p=u i 6000 31 77门调节消耗功率 e） 100%=（ 31/ 100%=92% 通过查表可得：变频调速时消耗功率 6% 变频调速时： 节电率 w=（ 100%=28% 节电能 27728% 7200h=558432 h 节电费 558432元 综上所述： 4 台给 水泵一年可节约电费： 4 台 =（ 2）一次风机节能计算 : - 23 - 电机参数：额定功率 315定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 29a，实际运行时间为 10个月，即 7200小时；当地电价 h。 （ 实际功率因数要比额定功率因数低 ） 节 能 分 析 ： 风 机 消 耗 功 率 p=u i =6000 29 59门调速时消耗功率 e） 100%=（ 29/ 100%=77% 通过查表可得知：变频调速 时消耗功率 3% 变频调速时： 节电率 w=（ 100%=节电能 259 7200h=w h 节电费 元 综上所述：四台一次风机一年可节约电费 （ 3）次风机节能计算 : 电机参数：额定功率 160定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 15a，实际运行时间为 10个月，即 7200小时；当地电价 h。 （ 实际功率因数要比额定功率因数低 ） 节 能 分 析 ： 风 机 消 耗 功 率 p=u i =6000 15 34门调速时消耗功率 e） 100%=（ 15/ 24 - 100%=66% 通过查表可得知：变频调速时消耗功率 8% 变频调速时： 节电率 w=（ 100%=27% 节电能 3427% 7200h=260496 h 节电费 2604963 万元 综上所述：四台二次风机一年可节约电费 52万元 （ 4） 2#炉引风机节能计算： 由原始数据可知 ， #2炉引风机的额定电流 际电流为 71a，即阀门调节消耗功率 82%。 查表可知，变频控制调节消耗功率为 64%。 电机参数：额定功率 710定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 71a，运行实际时间为 10月，即 7200小时；当地电价 h。 节能分析：引风机消耗功率： p=u 6000 71 门调节消耗功率 1/ e） 100%=（ 71/ 100%=82 % 通过查表可 知，变频控制调节消耗功率 4%。 变频调速时： 节电率 w=（ 2） / 100%=22% - 25 - 节电能 63422% 7200h=1004256 h 节电费 10316440 万元 综上所述：二台引风机可节约电费 100万元 （ 5） 2#炉一次风机节能计算： 由原始数据可知， #2炉一次风机的额定电流 75a，实际电流为 67a，即阀门调节消耗功率 89%，查表可知，变频控制调节消耗功率为 65%。 电机参数：额定功率 630定电流为 75a，定电压 6运行实际电流为 67a，运行实际时间为10月，即 7200小时；当地电价 h。 节能分析：一次风机消耗功率： p=u 6000 67 门调节消耗功率 1/ e） 100%=（ 67*75） 100%=89% 通过查表可知，变频控制调节消耗功率 5%。 变频调速时： 节电率 w=（ 2） / 100%=27% 节电能 59927% 7200h=1164456 h 节电费 11644568万元 综上所述：一次风机可节约电费 58万元 （ 6） 2#炉二次风机节能计算： - 26 - 由原始数据可知， #2炉二次风机的额定电流 际电流为 39a，即阀门调节消耗功率 82%，查表可知，变频控制调节消耗功率为 64%。 电机参数：额定功率 500定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 39a，运行实际时间为 10月，即 7200小时；当地电价 h。 节能分析： 二次风机消耗功率： p=u 6000 39 48门调节消耗功率 1/ e） 100%=（ 39* 100%=82% 通过查表可知，变频控制调节消耗功率 4%。 变频调速时： 节电率 w=（ 2） / 100%=22% 节电能 34822% 7200h=551232 h 节电费 551232元 综上所述：二次风机可节约电费 （ 7）热网循环泵节能计算： 由原始数据可知，热网循环泵的额定电流 际电流为 30a，即阀门调节消耗功率 87%，查表可知，变频控制调节消耗功率为 65%。 - 27 - 电机参数：额定功率 300定电流为 率因数 定电压 6行实际电流为 30a，运行实际时间为 5 月，即 3600小时；当地电价 h。 节能分析： 热网循环泵消耗功率： p=u 6000 30 68门调节消耗功率 1/ e） 100%=（ 67*75） 100%=87% 通过查表可知，变频控制调节消耗功率 5%。 变频调速时： 节电率 w=（ 2） / 100%=25% 节电能 26825% 3600h=241200 h 节电费 2412002 万元 综上所述： 6 台热网循环泵可节约电费 72万元 本项目建成后，实际年节能量为 9804686 千瓦时，折合标煤 根据国家有关节能的管理要求，建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计算统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法符合 15316 节能监测技术通则的要求，监测设备符合- 28 - 能单位能源计量器具配备与管理通则的要求。 全公司成立节能监督三级管理网，负责全公司节约能源、降低消耗的管理工作。公司成立节能领导小组，由总经理任组长，主持全公司的节能工作。安生部、计划部、设备部的主要负责人及安生部节能专责工程师任节能领导小组成员，负责各单位节能监督的管理工作；部门成立节能领导小组由部门经理担任组长，副经理和专工以及一名兼职节能员任小组成员；各班组的班组长、技术员担任本班组节能员，负责本班组的节能工作。 5总图、土建及公用工程配套设施 图运输 本项目场址 位于 *煤矸石热电有限公司厂区内，即阜新市细河区八一路 31号。厂区占地面积 110879平方米。总装机容量达到 千瓦计五台发电机组及 配套的公用工程设施、辅助生产设施、行政和生活福利设施。 本项目主要是对厂内锅炉风机、给水泵、供热循环水泵进行高压变频调速节能技术改造。因此本项目基本不改变厂区现有总平面布置。 建工程 本项目 不增加建筑面积。 - 29 - 用工程配套设施 水工程 （ 1）概述 本工程是在 *煤矸石热电有限公司厂区内进行。厂区内已 经有完备的给、排水设施。本项目可以充分依托。 （ 2）用水量及给排水设施 本工程更改电机调频系统，工程不增加用水量及排水量，给排水工程利用工厂原有设施。 （ 1）概述 *煤矸石热电有限公司已有完备的供电设施，本项目可以充分依托。 （ 2）供电方案 本项目是对高压电机进行变频改造。本次改造后电机负荷减少，原有的供电设施完全能满足项目的需求，不需要增加供配电设施。 *煤矸石热电有限公