SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

1 电气维护检修规程  第一篇   旋转电机及调速励磁装置  维护检修规程  目    次  第一章  总则  第二章  汽轮同步发电机  第三章  汽轮同步发电机励磁装置  第四章  同步电动机  第五章  同步电动机励磁装置  第六章  三相异步电动机  第七章  防爆型电动机  第八章  交流变频调速装置  第九章  直流电动机  第十章  直流电动机调速装置  第十一章  电机绕组检修及更换工艺  2 第一章   总则  主题内容与适用范围  主题内容  本规程规定了 大庆石化公司 常用旋转电机及调速 励 磁装置的检修周期、项目及质量 标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。  适用范围  本规程适用于 大庆石化公司 内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分 磁调速电机、 25000以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以 及 电动机绕组的检修与更换。  外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照 本规程 编制本企业现场维护检修规程。   编写修订依据  本规程参照旋转电机基本技术要求（ 55 87）、 汽轮发电机通用技术条件 （ 064 86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业 标准 电气设备预防性 试 验规程 （ 596 1996）。  修前准备  3  根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。   组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。  备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。  做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证及破土作业许可证等。  接与验收  接内容  检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试 运记录、检修图纸及其他资料等。  验收程序及要求  各单位根据实际情况进行分级验收。  主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。  明  本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监 测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各厂可参 照 本规程制定本 厂 设备的检修周期。  本规程涉及电动机的小修、大修的划 分原则是：电动机主体不解体4 的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等）；电机解体为大修（如打开端盖、抽出转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等）。  凡国外引进的电机，按制造厂有关规定并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。  本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。  第二章   汽轮同步发电机  修周期和项目   检修周期（见表 1 表 1检修周期  检修类别  小修  大修  检修周期  年  进行第一次大修  年或累计运行时间 不 足 3年 ，但 距前次大修时间已达 4年  修项目  修项目  a 检查清扫滑环，更换或调整电刷；  b 检查、清扫励磁回路设备；  c 检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；  d 检查、清扫一次回路及附属设备；  e 检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；  f 测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；  g 氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；  5 h 检查轴承座绝缘。  修项目   量定、转子间隙；  出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组， 经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；  板、导风板、衬垫等；  冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；  线、隔木（垫块）等；  查槽契、铁芯；   括埋入式）；   形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；  扇、轴颈及平衡块；  查绑线式转子的绑线有无损伤；  清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；   括水箱、滤网、阀门、水泵、管道6 等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；  查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；    修质量标准  油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。  板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。  起泡，无伤痕，无老化 ，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。  损、发黑、膨胀现象。  出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。  洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。  通。  渗漏，喷射孔应畅通无阻。  示准确。  积灰、锈蚀及堵塞现象。  形，槽楔应无松动。  色，且无 铁芯部分松出痕迹。  无变形、裂纹。  7 向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。  无断折、松弛和脱焊现象。  面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于 通风沟深度不小于  移。  清洁完好，固定牢固，连接紧密。  缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用 1000 得靠近滑环的边缘， 刷握与滑环间隙应为 24 刷与刷握应有 隙，电刷的压力一般应为 2030同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过 10%。  蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。  清洁、完整，无杂物，密封应良好。  、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的 5%。  验项目与标准（见表 1 运  试运前的检查项目  检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、8 活动自如，连接 正确。  表 1验项目与标准  序号  项   目  标     准  说     明  1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比  1. 绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（湿度、温度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的 1/31/5时，应查明原因，设法消除  2. 各项或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的 100% 3. 吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于 氧粉云母绝缘不应小于 内冷定子绕组自行规定  1. 用 2500量程一般不低于 100002. 水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电 阻测试仪  2 测量定子绕组的直流电阻  汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次 (出厂或交接时 )测量值比较，相差不得大于最小值的 超出要求者，应 查 明原因  表面温度与周围空气温度之差不应大于 3  入电流不得大于额定电流的 20% 3. 汽轮发电机相 （或分支） 间差别与历年的相对 变化大 于 1%时，应引起注意  9 3 定子绕组直流耐压试验并测量泄 漏电流  试验电压标准如下：  3压）  修前  运行 20 年以下者 行 20年以上与架空线直接连接者 行 20年以上不与架空线直接连接者  （ 于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为 96%以上或排氢后含氢量在 3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验  续表  序号  项  目  标     准  说   明  10 3 定子绕组直流耐压试验并测量泄 漏电流  大修 后或小修时 项泄漏 电流的差值不应大于最小值100%，最大泄 漏 电流在 20相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化   电流不应随时间延长而增大  阶段停留1分钟，读取泄 漏 电流  、 3之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行   电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析  安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管 直接接地者，应在不通水和引水管吹 净 条件下进行 试 验。冷却水质 应 透明纯净，无机械混杂物。在水温 20 时，要求导电率：对开启式水系统不大于 0S/m：对独立的密封循环水系统不大于 0S/m 续表  序号  项目  标准  说明  11 4 定子绕组交流耐压试验  试验电压标准如下：  于备用状态时，可在 冷态下进行。氢冷发电机试验条件：氢冷发电机因在充氢后氢纯度为 96%以上或排氢后氢含量在 3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验  口机组按厂家规定，冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，在水温 20 时，要求导电率：对开启式水系统不大于 0S/m：对独立的密封循环水系统不大于 0S/m 因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低  容量 / 定电压 / V 试验电压 / V 小于 10000 36 以上  1000+2不低于1500 10000 及以上   2000 20006000 6000以上  1000+2000+20年以下者， 行 20年以上，且与架空线直接连接者， 表  12 序号  项目  标准  说明  5 测量转子绕组的绝缘电阻  20 ）一般不小于 组绝缘电阻在室温时（ 20 ）一般不小于 5000006 测量转子绕组的直流电阻  与交接或大修时测得结果比较，其差别一般不应超过 2% 在冷态下测量  7 转子绕组交流耐压试验  试验电压标准如下 :    用 2500在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加 2000隐极式转子全部更换绕组并修好后  10倍额定励磁电压，其范围在15003500V 之间  隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后  5倍额定励磁电压，其范围在10002000V 之间  8 励磁回路所有设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻  绝缘电阻应不低于 否则应查明原因予以清除  000V 兆欧表  500V 兆欧表  13 续表  序  号  项   目  标       准  说    明  9 励磁回路所有设备（不包括发电机转子绕组和励磁机电枢）的交流耐压试验  试验电压为 1000V 可用 250010 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻  不得低于 用 1000V 兆欧表在安装好油管后进行测量  11 灭磁电阻器（或自期电阻器）的直流电阻  与铭牌数据或最初 测得 值比较其差别应不超过 10% 12 测量灭磁开关的并联电阻  与 初值比较应无显著差别  电阻应分段测量  13 测量转子绕组的交流阻抗和功率损失  要时可在不同转速下测量）  极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化  配合其他方法综合判断有无匝间短路  14 续表  序号  项   目  标       准  说     明  14 测量轴电压  大修后 瓦油膜被短路时，转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间电压  于 10V 测量时采用高内阻（不小于 100V）的交流电压 表  15 埋入式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验  测量绝缘电阻用不高于 25016 测量空载特性曲线  以前测得的）数据比较应在测量误差范围内  高电压的试验持续时间为 5分钟  17 测量三相稳定短路特性曲线  与制造厂出厂（或以前测得的）数据比较，应在测量误差范围以内  18   检查相序     应与电网的相序一致   19 气体冷却器的水压试验  试验压力应按制造厂规定。制造厂无规定时，试验压力为额定压力的 2倍，但不得低于 300验时间持续 30 分钟，不得有渗漏现象  20 测量机组轴承的振动  在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动（双振 幅 ）不得超过以下值 ：  额定转速（ r/  3000 1500 1000  振动值（  ：表 1、 3、 5、 8项为小修时必须进行的试验项目，大修时应完成全部项目。  金属和其他杂物短路。   15 漏风 、 漏水等现象。  次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。   无异常现象。  运行时 间至少 4h，轴承温度必须稳定  运中的检查项目与标准  却空气的进出口温差应不超过 30 ，各处应无漏风现象。  流应正常，电刷接触良好，无跳动。  动不超标。  准见表 1 表 1发电机各部温度  项目  标准  测量方法  定子线圈温升  转子线圈温度  轴瓦温度  0K 0K 00K 25K 不超过 120  不超过 80  电阻法  电阻法  电阻法  电阻法  温度计法  温度计法  渗漏，声音正常。   换算值不低于   护与故障处理  查周期  16 每班至少检查一次。  查项目与标准      应不超过 30 。  无异常。  刷，运行应正常。   出部分，不得有油迹和赃物。  见故障与处理方法（见表 1 表 1常见故障与处理方法  序号  故障现象  故障原因  处理方法  1 定子温度过高  冷却水系统故障，进风温度过高  通风不畅或冷却器堵塞  测温元件故障，造成温度升高假象  过负荷运行  三相负荷不平衡 超过允许值  并 联绕组部分断开  铁芯部分短路  检查冷却水系统是否出现断水或水压不足  停机检修通风系统，消除堵塞  检查调校  降低负荷至额定值以下  调整用电负荷减少不平衡度  停机修理  停机修理铁芯  2   线 圈 绝 缘击穿  线圈上积灰严重  线圈受潮  线圈绝缘受损  检修发电机并用干燥空气吹 扫  检修烘干发电机  检查处理故障点  17 3   励 磁 回 路一点接地  励磁回路受潮  励磁回路积灰严重  励磁回路绝缘损坏  检查、烘干受潮 处  对励磁回路进行全面检查 和吹扫  检查处理故障点  无法消除故障时，应 投入两点接地保护并尽快安排停机检修  切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障  4   发 电 机 失磁  励 磁机故障，无励磁电流输出  励磁回路开路  不允许失磁运行的发电机应立即停机处理  允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许 时间 内排除故障  5   振 动 超 过允许值  转子平衡块松动，失去动平衡  三相电流不平衡 度 超标  定、转子间隙不合格  机座固定螺栓松动  机组找正不好  转子线圈匝间短路  停机检查 ， 并做动平衡试验  降低负荷  停机 、 调整  检查固定螺栓  重新找正  停机处理故障 点  6 发电机着火  定 、 转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路  立即停机。当发电机转速降至 300500r/开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火  第三章   汽轮同步发电机励磁装置  修周期和项目  修周期（见表 1 表 1检修周期  检修类别  小修  大修  18 检修周期  年  年，应进行第一次大修  运行 3 年或累 积 运行时间不足 3 年，但距 前次 大修时间已达 4年  流发电机励磁装置的检修   架，必要时更换电刷；  扫励磁机控制部分；   子线圈绝缘电阻；   以延迟到小修中进行的项目；     子；   动灭磁等控制系统 ；   19  励式旋转半导体励磁装置的检修  修项目  扫交流励磁发电机；  扫伺服励磁机；   子线圈的绝缘电阻；  扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；  以延迟到小修中进行的项目；    修项目   查、清扫定、转子；  子；    及转子过电压保护元件的检查；  磁场断路器）的检修、调试；    20    静止整流励磁装置的检修  修项目  、元器件的清扫、检查；  查；      辅 设功能定值 检 测；   性检查；     磁功能检查；   以延迟到小修中进行的项目；   流器的小修应随励磁系统一起进行检查。  21 修项目   件 的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；  尘，管路积尘及结垢处理；  ；  磁场断路器）的检修、调试；  励直流开关的检修、调整；  刀闸） 、直流开关（刀闸）的检修、调整；  试；    子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；  器件电源系统的检查、调试；  验；  流互感器的检修、试验，二次回路检查；  制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；    修质量标准  22 流发电机励磁装置的检修质量标准  磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。  磁机定 、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。  磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。  流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。  流子片间云母应低于整流子片 1 刷在整流子上的的压力应正常（一般应为 2030,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的 10%。  刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的 2/3），接触面光滑，且与刷握间应有 间隙。  刷型号符合要求，其中心位置应正确。  架导电部分对地绝缘用 1000V 兆欧表测量应不低于 1  速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。  速励磁装置、自动灭磁系统的试验应 合格。  磁机定、转子气隙应符合表 1  表 1励磁机定、转子气隙  平均气隙 值  标    准  备    注  23 在 3在 3所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的10% 所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的5% 至少应分为四等份进行测量  磁机电枢的绝缘电阻用 1000V 兆欧表测量应不低于   磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于 用 1000V 兆欧 表测量） 。   他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准  磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。  流励磁发电机、伺服励磁机的定 、 转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。  流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。  流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表 1 磁装置控制部分的元件应完好无 损，性能参数满足发电机的要求。  固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。  转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。  流励磁机定 、 转子线圈的绝缘电阻用 500V 测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。  24  静止整流励磁装置的检修质量标准  备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。  有工作电源 、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。  有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。  场安全措施齐 备 ，具备安全运行条件。  磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。  磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。  验项目与标准  流发电机励磁装置的试验项目与标准见表 1  表 1 直流发电机励磁装置的试验项目与标准  序号  项   目  标   准  说   明  1  测量励磁机线圈的直 流电阻  与制造厂试验数据或以前测得数据比较其差别不应大于 2%，补偿线圈自行规定  2  测量电枢整流片间的直流电阻  相互间的差值不应超过最小值的 10% 由于均压线产生有规律的变化，在各相应的片间进行比较判断  3  测量磁场可变电阻器的直流电阻  与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过 10% 应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性   25 4  测量灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻  与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过 10% 5  励磁机的励磁回路所有设备（不包括励磁机电枢）的交流耐压试验  试验电压为 1000V 可用 25006  励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻  绝缘电阻不低于 用 1000V 兆欧表  7  磁场可变电阻器的交流耐压试验  试验电压为 1000V 1. 可随同励磁回路一起进行  2. 可用 25008  测量励磁机的振动  在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动值（双振幅）不超过以下值：  额定转速 /（转 /分）：  3000 1500 1000 振动值 /  他励式旋转半导体励磁装置的试验项目与标准   器件的性能参数应符合要求。    止整流励磁装置的试验项目与标准见表 1 运  26 运时间至少 4h。  运时，检查励磁装置，应无异音、异味，各部温度正常。  运时，检查整流子运行 状 况，火花等级不大于 1级。  护与故障处理  查周期  每班至少检查 1 次。  查项目与标准  整。  符合说明书要求。   无异常声音和元件过热现象。  动灭磁和强行励磁装置等控制部分，应无异常现象。  花等级不大于 1级，必要时更换电刷。  表 1组启动前励磁系统检修 试验项目  序号  试  验  项  目  备    注  1   励磁变压器等励磁专用高压设备的试验（包括阳极电缆）  按 596标准执行  2   励磁专用电压互感器、电流互感器试验  按 596标准执行  3   灭磁开关（磁场断路器）试验，主、备励开关试验  按设备技术 标准 执行  27 4   灭磁电阻（线性及非线性电阻）试验  按 583及 489 执行  5   转子过电压保护装置（含可控硅跨接器）试验、定值校核  按 583及 489 执行  6   整流功率柜及整流元件、整流桥附件 检测  按 489标准执行  7   转子回路（含各部件）绝缘及介电强度试验  按 489标准执行  8   整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验  按 489标准执行  9   二次及励磁操作回路，电源系统绝缘及介电强度试验  按 489标准执行  10   励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核  按 583及 489 执行  11   励磁调节器静特性试验  按设备技术标准执行  12   励磁操作系统继电器检验，定值校核  按继电器检验标准执行  13   励磁操作回路带电模 拟动作试验  按 583及 489 执行  14   调节器就地及远方增减磁模拟 试 验  按 583及 489 执行  15   微机调节器与上位机及外设通信试验  按 578标准执行  16   冷却系统 试 验  按 583及 489 执行  表 1组启动励磁系统检修试验项目  序号  试  验  项  目  试验条件、方式  1 励磁系统开环静态特性试验、小电流检查  用他励方式给发电机升压  2 发电机起励、逆变灭磁特性试验  自动励磁调节器投入运行  3 自动励磁调节器电压调节范 围及电压调节速度试验  自动励磁调节器投入运行  28 4 手动电压调节范围及电压调节速度试验  自动励磁调节器投入运行  5 自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验  自动励磁调节器投入运行  6 自动励磁调节器各种保护功能定值校核  自动励磁调节器投入运行  7 自动励磁调节器容错功能校核  自动励磁调节器投入运行  8 整流功率柜均流、均压测试  自动励磁调节器投入运行  9 自动励磁调节器无功功率调节范围及调节速度试验  自动励磁调节器投入运行  10 微机型自动励磁调节器 A/示参数校核与调整  自动励磁调 节器投入运行 ， 使用 标准表校核  11 发电机过励、欠励、强励、过无功、 U/f 限制等功能校核  自动励磁调节器投入运行  12 主、备励倒换试验  主励、备励相互倒换  13 发电机空载状态下 10%阶跃响应试验  自动励磁调节器投入运行  14 调差率、静差率测定  自动励磁调节器投入运行  15 发电机空载跳灭磁开关 (或磁场断路器 )灭磁试验  自动励磁调节器投入运行  16 发电机甩负荷试验  自动励磁调节器投入运行  备注：采用修改定值参数的方法在系统中进行模拟限制功能试验。 试 验完毕恢复整定参数   见故障及处理方法（见表 1 表 1常见故障及处理方法  序号  故障现象  故障原因  处理方法  1  励磁机温度过高  励磁机的负荷超过 额 定值  励磁机的电枢有匝间短路  环境温度太高  降低负荷  检查排除短路点  改善工作环境  2 励磁机励磁绕组的直流励磁绕组有匝间短路  检查处理短路点  29 电阻异常  励磁绕组有断线  检查处理故障点  3 灭磁回路故障  灭磁电阻损坏  灭磁回路断线  灭磁开关接触不良  更换或修理灭磁电阻  处理 断 线故障  检修灭磁开关  4 电刷冒火  整流子表面不清洁  电刷尺寸不符合要求或牌号不对  电刷压力不均匀  整流子片间绝缘隆起  励磁机电枢绕组断路  擦拭整流子表面  更换电刷  调整电刷电压  研磨整流子表面  处理励磁机电枢绕组  5 励磁机无输出  励磁机励磁线圈断线  自动励磁装置故障  有刷励磁装置的灭磁开关跳闸  有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良  无刷励磁装置旋转整流器故障  励磁机无剩磁  伺服励磁机励磁回路断线  检查修理励磁机励磁线圈  检查排除自动励磁装置故障  检查跳闸原因并处理  检查处理磁场变阻器  检查故障原因并处理  查明故障原因并充磁  检查修理励磁回路  6 转子一点接地  励磁回路绝缘下降  励磁回路直接接地  测量转子电压并换算成绝缘电阻  检查转子回路，确定故障点位置并加以处理  7 励磁变压器温升过高  励磁变压器过负荷  整流功率柜缺相运行  励磁变压器冷却系统故障  降低励磁电流  恢复整流功率柜全相运行  消除冷却系统故障  8 发励磁整流功率柜故障信号  整流功率柜单桥臂故障  整流功率柜多桥臂故障  减小负荷，退出故障柜或倒备励运行  9 起励失败  各刀闸、开关未合上  电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上  合上刀闸、开关  恢复电源、熔断器， 接上反馈信号  10 转子过流  调节器或整流柜失控  转子回路短路  启动备用柜运行  停机处理  11 误强励  调节器故障  整流功率柜多桥臂故障  降低励磁电流，若能恢复到正常值，可启动备励运行，否则停机处理  30 第四章   同步电动机  检修周期和项目  修周期（见表 1 表 1检修周期  检修类别  小   修  大   修  检修周期  年  必要时  修项目  修项目  除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、 脏 物；   出线及 绝缘包扎的情况；  量，必要时清洗油环，加注润滑油；   查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；  子绕组及电缆线路的绝缘电阻；  次回路和附属设备。  修项目   出转子或移出定子；  圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；  裂、开焊等现象，并进行必要的处理；   31 子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；  子绕组至滑环的连接线；   及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；  查清扫工艺信号联锁装置；    关、信号、联锁模拟 试 验；     子绕组；  596电力设备预防性试验规程进行各项试验；  运。  修工艺与质量标准  好检修前的准备工作  体与检查  卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。  32 装转子时应遵守下列规定  用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；  到定子。因此，在抽 出 或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；  须垫以 2030木垫，以防止转子在绳索内滑动；  使用专用工具，避免转子碰 撞 定子。  查与处理  子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、 压缩空气吹扫各处；  圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；  有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；  ，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；  热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；  尘垢及杂物阻塞；  缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；  脱焊松动，无裂纹。转子上的33 平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。  修与测试  子修理  因硅钢片上有毛刺或卷边，用细 锉锉 去毛刺，修平卷边，把钢片 表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；  口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；  换老化和松动的垫条；  现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；  子修理  开磁极线圈连接头；   扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；  理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；   圈和铁芯进行对号装配；  行绝缘测定，不合格者重新处理；   34 环、刷握和电刷的修理   车削速度约为 1s，进刀量约为 r，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用 0 号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过  则在运行时会破裂和严重的 损坏；  失去绝缘性能，其绝缘电阻小于 1 更换。  线的绝缘，不 应 低于 1 如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；  架的要求：刷握与滑环的距离应为（ 架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于 1 刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面 内 工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；  符合下列要求： 同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的 70%；电刷的压力调到35 不 冒 火 花 的 最 低 压 力 ， 一 般 为 ： 硬 刷 滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。  承的拆卸、清洗和更换  专用工具拉下轴承；当内套与轴 颈配合较紧时，在拆卸的同时，用 90  左右 热机油浇于轴承内套；  般用清洗剂或洗油 清 洗干净后，晾干；  表